一种废气净化工艺及净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废气净化工艺及净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱，焚烧炉与袋式除尘器之间还设置有粉体喷射机构，粉体喷射机构的喷嘴设置于管道内，洗涤塔内部从下往上依次设置有填料层、碱液喷淋器、二次碱液喷淋器、水雾喷淋器、除雾器。本发明专利技术通过对烟气依次进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱液、喷二次碱液、喷水雾、除雾以及升温，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，且操作简单，使排放指标能够大大低于环保标准水平，同时还采用烟气换热器，有效地利用了烟气的余热，提高了热量利用效率并有效地降低了废气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废气净化工艺及净化系统
本专利技术涉及废气处理
，特别是一种废气净化工艺及净化系统。
技术介绍
我国生活垃圾具有量大、成分复杂、肮脏等特点，其有机物质在垃圾贮藏坑内易受到微生物的作用而腐烂发酵，产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有异味又有害的气体。在好氧和厌氧条件下，其恶臭气体主要成分分别为氨和H2S。焚烧处理时，由于我国生活垃圾热值较低，需要掺加煤粉燃烧。另外，由于生活垃圾成分复杂，焚烧处理过程中将不可避免地产生二次污染，特别是二噁英、重金属等，导致焚烧烟气无法达标排放，污染环境，危害人体健康。为了利用生活垃圾或工业垃圾等有机废物中的热量，废物焚烧领域已有一系列众所周知的处理模式，如采用高温分解，气化。一般来说，废物的热量利用始终主要在焚烧装置，尤其是装备有焚烧炉的焚烧装置中实现的。对待这类焚烧装置中产生的废气，现有技术中大多要设有除尘和脱硫等废气净化设施来进行除尘和脱硫，但现有技术中除尘和脱硫的效率不高，同时进行净化废气的成本也高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种废气净化工艺及净化系统，可提高废气的除尘以及脱硫的效率，同时可有效地降低废气净化的成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气净化工艺，包括以下步骤：S1、向焚烧炉排放的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％-70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％-60％；S2、过滤喷晒过消石灰粉以及活性炭粉的烟气，剩余的消石灰以及活性炭粉会附在袋式除尘器的滤袋上形成滤饼，利用剩余的消石灰与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％-60％，利用剩余的活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％-10％；S3、过滤后的烟气进行降温，使烟气的温度从170℃-180℃降至70℃-80℃；S4、对降温后的烟气依次喷淋碱液、二次碱液以及水雾，并对烟气进行除雾，利用碱液以及二次碱液与烟气中酸性气体发送充分反应，使烟气中酸性气体降至0.1-1％，利用水雾除去烟气中夹带的盐溶液，利用除雾方式去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％-1％，经过喷淋，烟气温度从70℃-80℃会降至65℃-75℃；S5、对净化后的烟气进行升温，降低净化后的烟气水分，使净化后的烟气温度从65℃-75℃升温至125℃-138℃；S6、将升温以及净化后的烟气排放。进一步，所述步骤S5升温过程中通过采用烟气换热器，使净化的烟气与步骤S3中的烟气进行换热。进一步，步骤S4中的二次碱液从洗涤塔的底端抽取。一种废气净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱；所述焚烧炉的排烟口与袋式除尘器的入口相连的烟气管道上还设置有粉体喷射机构，所述粉体喷射机构的喷嘴设置于烟气管道内，用于向烟气喷晒活性炭及消石灰的粉末；所述烟气换热器的高温段入口与袋式除尘器的出口相连，所述烟气换热器的高温段出口与预冷器的入口相连，所述烟气换热器的低温段入口与洗涤塔的出口相连，所述烟气换热器的低温段出口与烟囱的入口相连；所述预冷器包括内筒和外筒，所述内筒的入口与烟气换热器高温段的出口相连，所述内筒的出口与洗涤塔的入口相连，所述外筒内设置有多个向内筒外壁喷淋水雾的降温喷枪；所述洗涤塔内部从下往上依次设置有填料层、碱液喷淋器、二次碱液喷淋器、水雾喷淋器、除雾器，所述洗涤塔的烟气进口设置于填料层下方，所述洗涤塔的烟气出口设置于除雾器上方。进一步，所述洗涤塔的内部位于除雾器下方还设置有用于清洗除雾器的清洁喷淋器，所述清洁喷淋器通过第一输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连。进一步，所述洗涤塔的底部还设置有废液排口，所述废液排口通过第二输送泵及管道与废液罐的入口相连。进一步，所述碱液喷淋器通过第三输送泵及管道与碱液罐的出口相连，所述二次碱液喷淋器通过第四输送泵及管道与洗涤塔的底部相连。进一步，所述第四输送泵与二次碱液喷淋器之间连接的管道上还设置有板式换热器，所述板式换热器的冷水回路通过管道与冷却塔相连。进一步，所述水雾喷淋器通过第五输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连，所述降温喷枪通过第六输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连。进一步，所述粉体喷射机构的喷嘴通过喷射器分别连接存放有活性炭粉的第一料仓以及消石灰粉的第二料仓。本专利技术的有益效果是：通过对烟气依次进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱液、喷二次碱液、喷水雾、除雾以及升温，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，且操作简单，使排放指标能够大大低于环保标准水平，同时还采用烟气换热器，有效地利用了烟气的余热，提高了热量利用效率并有效地降低了废气处理的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种较优实施例的流程示意图；图2是本专利技术的一种较优实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。参照图1，一种废气净化工艺的流程示意图，包括以下步骤：S1、向焚烧炉1排放的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％-70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％-60％；S2、过滤喷晒过消石灰粉以及活性炭粉的烟气，剩余的消石灰以及活性炭粉会附在袋式除尘器2的滤袋上形成滤饼，利用剩余的消石灰与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％-60％，利用剩余的活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％-10％；S3、过滤后的烟气进行降温，使烟气的温度从170℃-180℃降至70℃-80℃；S4、对降温后的烟气依次喷淋碱液、二次碱液以及水雾，并对烟气进行除雾，利用碱液以及二次碱液与烟气中酸性气体发送充分反应，使烟气中酸性气体降至0.1-1％，利用水雾除去烟气中夹带的盐溶液，利用除雾方式去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％-1％，经过喷淋，烟气温度从70℃-80℃会降至65℃-75℃；S5、对净化后的烟气进行升温，降低净化后的烟气水分，使净化后的烟气温度从65℃-75℃升温至125℃-138℃；S6、将升温以及净化后的烟气排放。对烟气进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱、喷二次碱、喷雾、除雾以及升温的过程，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，可远远低于标准排放的要求。优选地，所述步骤S5升温过程中通过采用烟气换热器3，使净化的烟气与步骤S3中的烟气进行换热。优选地，步骤S4中的二次碱液从洗涤塔5的底端抽取，可提高碱液的利用率。参照图2，为一种较优的实施方式，一种废气净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉1、袋式除尘器2、烟气换热器3的高温段、预冷器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向焚烧炉(1)排放的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％‑70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％‑60％；S2、过滤喷晒过消石灰粉以及活性炭粉的烟气，剩余的消石灰以及活性炭粉会附在袋式除尘器(2)的滤袋上形成滤饼，利用剩余的消石灰与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％‑60％，利用剩余的活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％‑10％；S3、过滤后的烟气进行降温，使烟气的温度从170℃‑180℃降至70℃‑80℃；S4、对降温后的烟气依次喷淋碱液、二次碱液以及水雾，并对烟气进行除雾，利用碱液以及二次碱液与烟气中酸性气体发送充分反应，使烟气中酸性气体降至0.1‑1％，利用水雾除去烟气中夹带的盐溶液，利用除雾方式去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％‑1％，经过喷淋，烟气温度从70℃‑80℃会降至65℃‑75℃；S5、对净化后的烟气进行升温，降低净化后的烟气水分，使净化后的烟气温度从65℃‑75℃升温至125℃‑138℃；S6、将升温以及净化后的烟气排放。...

【技术特征摘要】
1.一种废气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向焚烧炉(1)排放的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％-70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％-60％；S2、过滤喷晒过消石灰粉以及活性炭粉的烟气，剩余的消石灰以及活性炭粉会附在袋式除尘器(2)的滤袋上形成滤饼，利用剩余的消石灰与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％-60％，利用剩余的活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％-10％；S3、过滤后的烟气进行降温，使烟气的温度从170℃-180℃降至70℃-80℃；S4、对降温后的烟气依次喷淋碱液、二次碱液以及水雾，并对烟气进行除雾，利用碱液以及二次碱液与烟气中酸性气体发送充分反应，使烟气中酸性气体降至0.1-1％，利用水雾除去烟气中夹带的盐溶液，利用除雾方式去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％-1％，经过喷淋，烟气温度从70℃-80℃会降至65℃-75℃；S5、对净化后的烟气进行升温，降低净化后的烟气水分，使净化后的烟气温度从65℃-75℃升温至125℃-138℃；S6、将升温以及净化后的烟气排放。2.根据权利要求1所述的废气净化工艺，其特征在于：所述步骤S5升温过程中通过采用烟气换热器(3)，使净化的烟气与步骤S3中的烟气进行换热。3.根据权利要求1所述的废气净化工艺，其特征在于：所述步骤S4中的二次碱液从洗涤塔(5)的底端抽取。4.一种废气净化系统，其特征在于：包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉(1)、袋式除尘器(2)、烟气换热器(3)的高温段、预冷器(4)、洗涤塔(5)、烟气换热器(3)的低温段以及烟囱(6)；所述焚烧炉(1)的排烟口与袋式除尘器(2)的入口相连的烟气管道上还设置有粉体喷射机构(7)，所述粉体喷射机构(7)的喷嘴设置于烟气管道内，用于向烟气喷晒活性炭及消石灰的粉末；所述烟气换热器(3)的高温段入口与袋式除尘器(2)的出口相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国丰，陈海平，彭韬，邢斌杰，
申请(专利权)人：珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44