一种数控机床加工提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工提升设备，包括底板、丝杆升降机、载物台，底板两端分别安装传动轴，两传动轴之间通过传动链条连接，传动轴两端各安装一个轮子，底板底部一端安装有驱动电机A，驱动电机A与传动轴连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内部放置驱动电机B，驱动电机B的上表面与底板的上表面齐平，底板上于驱动电机B的上方安装有减速箱，减速箱为双向双轴结构，驱动电机B与减速箱连接，底板四角各安装一个丝杆升降机，减速箱的各驱动轴通过联轴器与各丝杆升降机内的输入轴活动连接，丝杆升降机的顶端固定在载物台的底部，载物台外围设置有防护栏，载物台未设置防护栏的一面安装有运输板，载物台与运输板连接处设置为弹簧旋转轴。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工提升设备
本技术涉及数控机床设备
，尤指一种数控机床加工提升设备。
技术介绍
随着市场竞争的激烈，企业生产成本的在不断的提高，如何提高企业的生产效率和产品质量成为企业需要考虑的问题。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点，相比普通的机床越来越多的被企业所使用。目前，数控机床随着技术的发展，功能越来越齐全，随之整个机械的重量也在增加，搬运时消耗较多人工，同时安全得不到保证，对于数控机床设备的升降和转移缺乏便捷的辅助设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种数控机床加工提升设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种数控机床加工提升设备，包括底板、丝杆升降机、载物台，底板两端分别安装传动轴，两传动轴之间通过传动链条连接，传动轴两端各安装一个轮子，底板底部一端安装有驱动电机A，驱动电机A与邻近的传动轴连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内部放置驱动电机B，凹槽的空间大小与驱动电机B的体积相适配，驱动电机B的上表面与底板的上表面齐平，底板上于驱动电机B的上方安装有减速箱，减速箱为双向双轴结构，驱动电机B与减速箱连接，底板四角各安装一个丝杆升降机，减速箱的各驱动轴通过联轴器与各丝杆升降机内的输入轴活动连接，丝杆升降机的顶端固定在载物台的底部，载物台外围三面设置有防护栏，载物台未设置防护栏的一面安装有运输板，载物台与运输板连接处设置为弹簧旋转轴。作为本技术的一种优选技术方案，减速箱上安装有控制器，控制器分别与驱动电机A、驱动电机B连接，通过控制器整体控制各电器设备的运作，方便操作，准确度高。作为本技术的一种优选技术方案，底板与运输板上设置有相互对应的卡扣，运输板高于防护栏的部分设置为上窄下宽的斜坡结构，便于通过运输板将数控机床搬运至载物台，通过卡扣固定运输板，安全性高。作为本技术的一种优选技术方案，减速箱轴承处安装有与轴承直径相适配的环形钢板，该环形钢板内环与外环之间通过若干压力弹簧连接，由于减速箱用斜齿轮传递运动和扭矩的过程中存在轴向力，仅靠减速箱外壳来定位轴承外径的轴向位置的结构并不精确，因为箱体加工制造过程中存在误差，装配过程中也存在误差，所以无法实现轴承的轴向精准定位。特别是应用于高速减速箱时，所述轴承的轴向定位更不稳定，环形钢板不仅辅助减速箱外壳更好地定位轴承，而且压力弹簧提高了轴承运作的稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，轮子由钢质内胎和填充橡胶弹性体的外胎组成，该种结构的轮子不用充气，耐压、耐磨损，实用性强。本技术所达到的有益效果是：本技术操作简单，同时实现数控机床的搬运和升降的双重功效，节省人力，稳定性强，安全性高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图中标号：1、底板；2、传动轴；3、轮子；4、传动链条；5、驱动电机A；6、凹槽；7、动电机B；8、减速箱；9、驱动轴；10、丝杆升降机；11、载物台；12、防护栏；13、运输板；14、弹簧旋转轴；15、控制器。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术提供一种数控机床加工提升设备，包括底板1、丝杆升降机10、载物台11，底板1两端分别安装传动轴2，两传动轴2之间通过传动链条4连接，传动轴2两端各安装一个轮子3，底板1底部一端安装有驱动电机A5，驱动电机A5与邻近的传动轴2连接，底板1中部设置有凹槽6，凹槽6内部放置驱动电机B7，凹槽6的空间大小与驱动电机B7的体积相适配，驱动电机B7的上表面与底板1的上表面齐平，底板1上于驱动电机B7的上方安装有减速箱8，减速箱8为双向双轴结构，驱动电机B7与减速箱8连接，底板1四角各安装一个丝杆升降机10，减速箱8的各驱动轴通过联轴器与各丝杆升降机10内的输入轴活动连接，丝杆升降机10的顶端固定在载物台11的底部，载物台11外围三面设置有防护栏12，载物台11未设置防护栏12的一面安装有运输板13，载物台11与运输板13连接处设置为弹簧旋转轴14。减速箱8上安装有控制器15，控制器15分别与驱动电机A5、驱动电机B7连接，通过控制器15整体控制各电器设备的运作，方便操作，准确度高。底板1与运输板13上设置有相互对应的卡扣，运输板13高于防护栏12的部分设置为上窄下宽的斜坡结构，便于通过运输板13将数控机床搬运至载物台11，通过卡扣固定运输板13，安全性高。减速箱8轴承处安装有与轴承直径相适配的环形钢板，该环形钢板内环与外环之间通过若干压力弹簧连接，由于减速箱8用斜齿轮传递运动和扭矩的过程中存在轴向力，仅靠减速箱8外壳来定位轴承外径的轴向位置的结构并不精确，因为箱体加工制造过程中存在误差，装配过程中也存在误差，所以无法实现轴承的轴向精准定位，特别是应用于高速减速箱8时，所述轴承的轴向定位更不稳定，环形钢板不仅辅助减速箱8外壳更好地定位轴承，而且压力弹簧提高了轴承运作的稳定性。轮子3由钢质内胎和填充橡胶弹性体的外胎组成，该种结构的轮子3不用充气，耐压、耐磨损，实用性强。工作原理：减速箱8上安装有控制器15，控制器15分别与驱动电机A5、驱动电机B7连接，通过控制器15整体控制各电器设备的运作，方便操作，准确度高；底板1与运输板13上设置有相互对应的卡扣，运输板13高于防护栏12的部分设置为上窄下宽的斜坡结构，便于通过运输板13将数控机床搬运至载物台11，通过卡扣固定运输板13，安全性高；减速箱8轴承处安装有与轴承直径相适配的环形钢板，该环形钢板内环与外环之间通过若干压力弹簧连接，由于减速箱8用斜齿轮传递运动和扭矩的过程中存在轴向力，仅靠减速箱8外壳来定位轴承外径的轴向位置的结构并不精确，因为箱体加工制造过程中存在误差，装配过程中也存在误差，所以无法实现轴承的轴向精准定位，特别是应用于高速减速箱8时，所述轴承的轴向定位更不稳定，环形钢板不仅辅助减速箱8外壳更好地定位轴承，而且压力弹簧提高了轴承运作的稳定性；轮子3由钢质内胎和填充橡胶弹性体的外胎组成，该种结构的轮子3不用充气，耐压、耐磨损，实用性强。搬运时，将运输板13沿弹簧旋转轴14旋转至与地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工提升设备，其特征在于，包括底板(1)、丝杆升降机(10)、载物台(11)，底板(1)两端分别安装传动轴(2)，两传动轴(2)之间通过传动链条(4)连接，传动轴(2)两端各安装一个轮子(3)，底板(1)底部一端安装有驱动电机A(5)，驱动电机A(5)与邻近的传动轴(2)连接，底板(1)中部设置有凹槽(6)，凹槽(6)内部放置驱动电机B(7)，凹槽(6)的空间大小与驱动电机B(7)的体积相适配，驱动电机B(7)的上表面与底板(1)的上表面齐平，底板(1)上于驱动电机B(7)的上方安装有减速箱(8)，减速箱(8)为双向双轴结构，驱动电机B(7)与减速箱(8)连接，底板(1)四角各安装一个丝杆升降机(10)，减速箱(8)的各驱动轴(9)通过联轴器与各丝杆升降机(10)内的输入轴活动连接，丝杆升降机(10)的顶端固定在载物台(11)的底部，载物台(11)外围三面设置有防护栏(12)，载物台(11)未设置防护栏(12)的一面安装有运输板(13)，载物台(11)与运输板(13)连接处设置为弹簧旋转轴(14)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工提升设备，其特征在于，包括底板(1)、丝杆升降机(10)、载物台(11)，底板(1)两端分别安装传动轴(2)，两传动轴(2)之间通过传动链条(4)连接，传动轴(2)两端各安装一个轮子(3)，底板(1)底部一端安装有驱动电机A(5)，驱动电机A(5)与邻近的传动轴(2)连接，底板(1)中部设置有凹槽(6)，凹槽(6)内部放置驱动电机B(7)，凹槽(6)的空间大小与驱动电机B(7)的体积相适配，驱动电机B(7)的上表面与底板(1)的上表面齐平，底板(1)上于驱动电机B(7)的上方安装有减速箱(8)，减速箱(8)为双向双轴结构，驱动电机B(7)与减速箱(8)连接，底板(1)四角各安装一个丝杆升降机(10)，减速箱(8)的各驱动轴(9)通过联轴器与各丝杆升降机(10)内的输入轴活动连接，丝杆升降机(10)的顶端固定在载物台(11)的底部，载物台...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34