用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层及其制备工艺、处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层及其制备工艺、处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺，预过滤涂层包括由第一过滤介质形成的第一预过滤涂层和由第二过滤介质形成的第二预过滤涂层，第二过滤介质比第一过滤介质细，第一预过滤涂层相对于第二预过滤涂层更靠近真空转鼓过滤机的真空转鼓，第二预过滤涂层设置于第一预过滤涂层上远离真空转鼓的一侧，其中，第二预过滤涂层靠近真空转鼓的一侧嵌于第一预过滤涂层内。第二预过滤涂层中的第二过滤介质填充于第一预过滤涂层中的第一过滤介质中，提高了预过滤涂层的致密度，从而使得用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层可以过滤掉更细的固体颗粒，提高了预过滤的性能，减少了进入到滤布的固体颗粒。

【技术实现步骤摘要】
用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层及其制备工艺、处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺
本专利技术属于过滤
，具体涉及一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层及其制备工艺、处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺。
技术介绍
多晶硅半导体是大规模集成电路和光伏产业的重要原材料，目前多晶硅主要由改良西门子法生产。改良西门子法生产多晶硅所用到的原料为三氯氢硅，同时受过程工艺限制,在生产三氯氢硅的过程中，将产生大量的细硅粉渣浆料排至渣浆工序，现市场较为成熟的工艺为蒸汽加热水解湿法分离处理渣浆料，利用蒸汽加热的方式，将渣浆料中的固液进行分离，分离后氯硅烷液体被回收。分离后的固体渣浆料利用碱液进行中和后进行排放。国家环保政策层出不穷，严控企业的三废排放标准，尤其是化工生产企业面临着极大的环保压力。用此种方法对多晶硅生产过程中的渣料进行中和处理，蒸发分离、水解湿法处理渣浆料，存在输送泵堵塞、设备泄漏着火、放空尾气超标、产品中间料浪费、废水量大、碱消耗量大等，大量的资源被浪费、直接制约了多晶硅生产成本。目前正在尝试采用再生过滤法对合成产生的渣浆料进行分离。解决高效节能的处理渣料，弥补水解湿法处理中的干燥蒸发不足之处，真正实现节能环保，运行成本降低。现有技术中对渣浆使用真空转鼓过滤机进行过滤，实现固液分离，真空转鼓过滤机进行真空过滤时，真空转鼓过滤机的真空转鼓外侧的滤布很快会堵住，导致真空转鼓过滤机无法正常工作。更换滤布周期长，至少需要一个星期，大大降低了真空转鼓过滤机的使用效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层及其制备工艺、处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺，本专利技术解决真空转鼓过滤机在处理渣浆料容易堵塞真空转鼓过滤机、滤布使用周期短、更换滤布周期长等问题，本专利技术提出一种通过真空转鼓过滤机的预过滤涂层再生过滤的渣浆料，分层涂层提高了真空转鼓过滤机的效率，降低了滤布的堵塞程度。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是提供一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，所述预过滤涂层包括由第一过滤介质形成的第一预过滤涂层和由第二过滤介质形成的第二预过滤涂层，所述第二过滤介质比所述第一过滤介质细，所述第一预过滤涂层相对于所述第二预过滤涂层更靠近真空转鼓过滤机的真空转鼓，所述第二预过滤涂层设置于所述第一预过滤涂层上远离所述真空转鼓的一侧，其中，所述第二预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第一预过滤涂层内。也就是说，所述第二预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧的第二过滤介质嵌于所述第一预过滤涂层的第一过滤介质。优选的是，所述第一过滤介质为100～160目，所述第二过滤介质为161～200目。优选的是，所述第一过滤介质的质量份为32～48质量份，所述第二过滤介质的质量份为30～40质量份。优选的是，所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层还包括由第三过滤介质形成的第三预过滤涂层，所述第三过滤介质比所述第二过滤介质细，所述第二预过滤涂层相对于所述第三预过滤涂层更靠近真空转鼓过滤机的真空转鼓，所述第三预过滤涂层设置于所述第二预过滤涂层上远离所述真空转鼓的一侧，其中，所述第三预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第二预过滤涂层内。也就是说，所述第三预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧的第三过滤介质嵌于所述第二预过滤涂层的第二过滤介质。优选的是，所述第三过滤介质为201～320目。优选的是，所述第一预过滤涂层、所述第二预过滤涂层、所述第三预过滤涂层的总质量和，所述第一预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为32～48％，所述第二预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为30～40％，所述第三预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为21～29％。优选的是，用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层的厚度为80～100mm。本专利技术还提供一种使用真空转鼓过滤机制备上述预过滤涂层的工艺，包括以下步骤：(1)将第一过滤介质与第一分散液混合得到的第一预过滤涂料加入到真空转鼓过滤机，通过真空过滤在真空转鼓过滤机的真空转鼓的滤布外侧形成第一预过滤涂层，其中，所述第一过滤介质不溶于所述第一分散液；(2)将第二过滤介质与第二分散液混合得到的第二预过滤涂料加入到真空转鼓过滤机，通过真空过滤在所述第一预过滤涂层外形成第二预过滤涂层，得到预过滤涂层，其中，所述第二过滤介质不溶于所述第二分散液，所述第二过滤介质比所述第一过滤介质细，所述第二预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第一预过滤涂层内。优选的是，涂层边缘距离真空转鼓的开口的距离为真空转鼓长度的1/7～6/7。优选的是，所述第一过滤介质在第一预过滤涂料中的质量百分比为1.96～2.44％；所述第二过滤介质在第二预过滤涂料中的质量百分比为1.96～2.44％。优选的是，在所述步骤(2)后还包括步骤(3)将第三过滤介质与第三分散液混合得到的第三预过滤涂料加入到真空转鼓过滤机，通过真空过滤在所述第二预过滤涂层外形成第三预过滤涂层，得到预过滤涂层，其中，所述第三过滤介质不溶于所述第三分散液，所述第三过滤介质比所述第二过滤介质细，所述第三预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第二预过滤涂层内。更优选的是，所述第一过滤介质在第一预过滤涂料中的质量百分比为1.96～2.44％；所述第二过滤介质在第二预过滤涂料中的质量百分比为1.96～2.44％；所述第三过滤介质在第三预过滤涂料中的质量百分比为1.96～2.44％。优选的是，所述步骤(1)中还包括：将所述步骤(1)真空过滤后得到的第一滤液泵回到第一预过滤涂料中循环真空过滤；所述步骤(2)中还包括：将所述步骤(2)真空过滤后得到的第二滤液泵回到第二预过滤涂料中循环真空过滤；所述步骤(3)中还包括：将所述步骤(3)真空过滤后得到的第三滤液泵回到第三预过滤涂料中循环真空过滤。本专利技术还提供一种使用真空转鼓过滤机处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺，包括以下步骤：(1)使用真空转鼓过滤机制备权上述预过滤涂层；(2)将多晶硅生产中得到的渣浆加入到真空转鼓过滤机，通过真空过滤在所述预过滤涂层外形成滤饼，得到滤液。优选的是，处理多晶硅生产中得到的渣浆的工艺所用的分散液为氯硅烷，过滤介质为硅藻土。本专利技术中的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，第二预过滤涂层靠近真空转鼓的一侧嵌于第一预过滤涂层内，第二过滤介质比第一过滤介质细，这样第二预过滤涂层中的第二过滤介质填充于第一预过滤涂层中的第一过滤介质中，大大提高了预过滤涂层的致密度，从而使得用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层可以过滤掉更细的固体颗粒，另一方面提高了预过滤涂层的渗透率，降低预过滤涂层的堵塞，提高了预过滤的性能，减少了进入到预过滤涂层和真空转鼓之间的滤布的固体颗粒，降低了滤布的过滤负荷，也就降低了滤布的更换频率，提高了真空转鼓过滤机的工作效率。滤布的更换频率由1个月更换一次提升为3个月一次，将真空转鼓过滤机的运行周期由1个月延长至3个月。附图说明图1是本专利技术实施例5、8中制备预过滤涂层的工艺所用装置的结构示意图。图2本专利技术实施例5、8中的预过滤涂层的结构示意图。图中：1-配料补料泵；2-配制罐；3-输送泵；4-加料斗；5-真空转鼓过滤机；6-分离液收集罐；7-循环泵；8-渣浆接收罐；9-分离干粉中和罐；10-真空转鼓；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，所述预过滤涂层包括由第一过滤介质形成的第一预过滤涂层和由第二过滤介质形成的第二预过滤涂层，所述第二过滤介质比所述第一过滤介质细，所述第一预过滤涂层相对于所述第二预过滤涂层更靠近真空转鼓过滤机的真空转鼓，所述第二预过滤涂层设置于所述第一预过滤涂层上远离所述真空转鼓的一侧，其中，所述第二预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第一预过滤涂层内。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，所述预过滤涂层包括由第一过滤介质形成的第一预过滤涂层和由第二过滤介质形成的第二预过滤涂层，所述第二过滤介质比所述第一过滤介质细，所述第一预过滤涂层相对于所述第二预过滤涂层更靠近真空转鼓过滤机的真空转鼓，所述第二预过滤涂层设置于所述第一预过滤涂层上远离所述真空转鼓的一侧，其中，所述第二预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第一预过滤涂层内。2.根据权利要求1所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，所述第一过滤介质为100～160目，所述第二过滤介质为161～200目。3.根据权利要求1或2所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，还包括由第三过滤介质形成的第三预过滤涂层，所述第三过滤介质比所述第二过滤介质细，所述第二预过滤涂层相对于所述第三预过滤涂层更靠近所述真空转鼓，所述第三预过滤涂层设置于所述第二预过滤涂层上远离所述真空转鼓的一侧，其中，所述第三预过滤涂层靠近所述真空转鼓的一侧嵌于所述第二预过滤涂层内。4.根据权利要求3所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，所述第三过滤介质为201～320目。5.根据权利要求4所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，其特征在于，所述第一预过滤涂层、所述第二预过滤涂层、所述第三预过滤涂层的总质量和，所述第一预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为32～48％，所述第二预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为30～40％，所述第三预过滤涂层占所述总质量和的质量百分比为21～29％。6.根据权利要求3所述的用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层，用于真空转鼓过滤机的预过滤涂层的厚度为80～100mm。7.一种使用真空转鼓过滤机制备权利要求1～6任意一项预过滤涂层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将第一过滤介质与第一分散液混合得到的第一预过滤涂料加入到真空转鼓过滤机，通过真空过滤在真空转鼓过滤机的真空转鼓的滤布外侧形成第一预过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，刘建海，李军，王正云，张彦军，陈国辉，杨尚荣，王玉丽，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65