【技术实现步骤摘要】
一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置及蒸发方法
本专利技术属热蒸发领域,特别涉及一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置及蒸发方法。
技术介绍
热蒸发是常用工业生产过程，固液浓缩与分离常用的设备，液体温度，环境气压，蒸发面积是工艺效率的重要标志；已有多效蒸发器，降膜蒸发器等等常用设备，都存在蒸发面积不足，易结垢，运行成本高的不足；专利技术专利“一种介入活性炭纤维板的负压蒸发设备与工艺”(201810261151.0)就公开了使用活性炭纤维板的优势,它有很大的蒸发表面积，而且活性炭纤维板耐酸耐碱，可吸水；只是实际使用后,发现可动件容易出故障,而且总蒸发面还太小,为此有必要进一步改革。
技术实现思路
一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置,由蒸发罐,冷井,抽气机,清洗水水槽,水泵构成,其特征是蒸发罐的出气口与冷井的进气口连接,冷井的出气口与抽气机的进气口连接,抽气机的出气口通大气；蒸发罐由有孔栅板,加热管,螺杆推料器,用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成,喷淋头及罐体构成；圆柱状罐体水平横置,罐体左侧圆形底面近上圆周处接入进水管,进水管上阀门D受水位控制系统控制,罐体左侧圆形...
【技术保护点】
1.一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置, 由蒸发罐(20), 冷井(30), 抽气机(40),清洗水水槽(9), 水泵(4)构成, 其特征是蒸发罐(20)的出气口(8)与冷井的进气口(30‑1)连接, 冷井的出气口(30‑2)与抽气机的进气口(40‑1)连接, 抽气机的出气口(40‑2)通大气；蒸发罐(20)由有孔栅板(12), 加热管(14), 螺杆推料器(13), 用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成(10), 喷淋头(6)及罐体(7)构成；圆柱状罐体(7)水平横置, 罐体（7）左侧圆形底面近上圆周处接入进水管（5）, 进水管（5）上阀门D（5‑1）受水位控制系统控制,...
【技术特征摘要】
1.一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置,由蒸发罐(20),冷井(30),抽气机(40),清洗水水槽(9),水泵(4)构成,其特征是蒸发罐(20)的出气口(8)与冷井的进气口(30-1)连接,冷井的出气口(30-2)与抽气机的进气口(40-1)连接,抽气机的出气口(40-2)通大气；蒸发罐(20)由有孔栅板(12),加热管(14),螺杆推料器(13),用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成(10),喷淋头(6)及罐体(7)构成；圆柱状罐体(7)水平横置,罐体（7）左侧圆形底面近上圆周处接入进水管（5）,进水管（5）上阀门D（5-1）受水位控制系统控制,罐体左侧圆形底面近下圆周处接入出水管（11）,出水管上有阀门C（11-1）,罐体右侧圆形底面近上圆周处接入出气口（8）；罐体（7）内部近底面与出水管（11）对应装有螺杆推料器（13）,用于推送带固体浓水出出水管（11）,有孔栅板（12）装在罐体（7）内部,将罐体（7）内部空间的下1/3隔为储水区,罐体内部空间的上2/3隔为蒸发区；在罐体（7）内部储水区装有加热被蒸发水的加热管（14）；在有孔栅板（12）上面装有用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成（10）；用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成（10）由大活性炭纤维板作蒸发板（1）,小活性炭纤维板作蒸发板（2）,及标准紧固件双头杆螺杆螺母（3）构成,大活性炭纤维板作蒸发板（1）为矩形板状,中心有双头螺杆穿孔（1-1）,小活性炭纤维板作蒸发板（2）为矩形板状,中心有双头螺杆穿孔（2-1）,小活性炭纤维板（2）的长与宽是大活性炭纤维板（1）的长与宽的1/3；将大活性炭纤维板作蒸发板（1）与小活性炭纤维板作蒸发板（2）交叉叠放,大活性炭纤维板作蒸发板的中心孔（1-1）与小活性炭纤维板作蒸发板的中心孔（2-1）对齐,标准紧固件双头螺杆从大活性炭纤维板作蒸发板的中心孔（1-1）与小活性炭纤维板作蒸发板的中心孔（2-1）穿过紧固,就构成用活性炭纤维板作蒸...
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