百叶板式振动输送干燥冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了百叶板式振动输送干燥冷却机，包括U型输送槽和底架，其中底架上通过支架支撑连杆驱动装置，连杆驱动装置推动U型输送槽摆动，同时U型输送槽与底架之间还设有若干摆动装置，U型输送槽的中间部位还设有百叶板，百叶板由若干个百叶单元倾斜向上地连接而成，并且每两个相邻的百叶板单元之间还设有通风间隙，同时位于百叶板与U型输送槽的底部之间空间通过百叶板隔成送风通道，该送风通道还连接风机。本实用新型专利技术的百叶板式振动输送干燥冷却机,在振动输送物料过程中具有良好的松散湿粘物料的性能，同时百叶板之间留有可以透气的缝隙，且具有较好的刚度和强度，适合安装在振动输送机槽体内，方便拆卸和清理。

【技术实现步骤摘要】
百叶板式振动输送干燥冷却机
本技术涉及制糖、食品、化工等行业，对物料在振动输送过程中进行干燥或冷却的设备
，特别是涉及百叶板式振动输送干燥冷却机。
技术介绍
砂糖(包括白糖、精糖和原糖)的干燥和冷却是一个很重要的工序，成品糖的含水率对产品在保存过程中是否会发生结块和变质都有关键性的影响。如果装包时糖的温度高，在存放时同样容易结块和变色。为使白糖在较长时间存放过程中保持质量稳定，装包时的温度应低于40℃，如果用散装存放，进仓温度应低于30℃；而原糖散装时的进仓温度应低于40℃。温度越高，白糖(不论亚硫酸法或碳酸法)变色越快，结块越严重，原糖的变质亦更显著。目前国内糖厂通常是在分蜜机中使用高温高压的蒸汽将白糖干燥，即使这样，刚刚从分蜜机出来的白糖含水率仍然较高，达到1%以上，温度达到70-90°，所以还需要通过长距离振动输送或采用固定式（非振动）流化床和振动流化床或滚筒干燥机进一步将白糖进行干燥和冷却以达到规定的含水率和温度；不振动的流化床本身无运动部件，不消耗动力，它只靠空气向上运动使固体物质流态化，所需的气流速度较高，通常为1～1.5m/s(这是不计算固体物质所占位置计算的“空床速度”，下同)，气量和气压都要较大，因而鼓风机的功率及从尾气中回收粉尘的设备都要较大。振动流化床(简称振动床)则利用振动输送的原理将物料抛起成松散状态，同时借助空气运动使固体物料分散悬浮。由于振动抛送有效地促进了固体物质的流化，提高了流化床的稳定性，为使物料流态化所需的风速较低，通常为0.5～1m/s，所需风压也较低，鼓风机的功率较小。由于风速较低，尾气带走的细颗粒较少，且风量较少，尾气回收设备可缩小。但振动流化床投资大，要热风机组和冷干机组，尾气带走的细颗粒收尘器等。滚筒干燥冷却机同样存在投资大、糖粉产生量大、系统复杂等缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了在振动输送物料过程中具有良好的松散湿粘物料的性能，同时百叶板之间留有可以透气的缝隙，且具有较好的刚度和强度，适合安装在振动输送机槽体内，方便拆卸和清理的百叶板式振动输送干燥冷却机。本技术所采用的技术方案是：百叶板式振动输送干燥冷却机，包括U型输送槽和底架，其中底架上通过支架支撑连杆驱动装置，连杆驱动装置推动U型输送槽摆动，同时U型输送槽与底架之间还设有若干摆动装置，U型输送槽的中间部位还设有百叶板，百叶板由若干个百叶单元倾斜向上地连接而成，并且每两个相邻的百叶板单元之间还设有通风间隙，同时位于百叶板与U型输送槽的底部之间空间通过百叶板隔成送风通道，该送风通道还连接风机。进一步地，摆动装置的两端分别倾斜一个角度地铰接在U型输送槽与底架上，同时与摆动装置对称的方向上还设有一个单质减震弹簧，该单质减震弹簧一端固定在摆动装置的顶部位置，另一端通过单质减震支架固定在底架上。进一步地，输送干燥冷却机还包括设于U型输送槽和底架之间的平衡架，同时平衡架与U型输送槽之间还设有若干摆动装置；每一个摆动装置包括摆杆轴、两个摆杆、两个铰链座和两个铰链，其中：两个铰链座固定在底架的左右两端，摆杆轴固定连接在两个铰链座之间，每一个铰链座通过一个铰链连接在摆杆轴上，两个摆杆分别套在靠近铰链座的摆杆轴上，同时每一个摆杆的两端分别连接U型输送槽和平衡架。进一步地，每一根摆杆的顶部位置与平衡架之间还连接有一根主振弹簧。进一步地，底架的底部还设有底座，每一个铰链座与底座之间还连接有一个减振弹簧。进一步地，风机通过风管将风均匀地送往送风通道。进一步地，U型输送槽的顶部还连接有抽风收尘装置。进一步地，百叶板的每一个百叶板单元采用钢板折弯或冲压加工成的Z型结构，并且相邻的百叶板单元之间采用带间隙的方式塔接，百叶板单元的安装角度及每块百叶板的宽度根据需处理的物料的产量、含水率、温度及干燥、冷却指标设定，在3-20°范围内根据计算选择。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、特别设计的百叶板结构，在振动输送物料过程中具有良好的松散湿粘物料的性能，同时百叶板之间留有可以透气的缝隙，且具有较好的刚度和强度，适合安装在振动输送机槽体内，方便拆卸和清理。百叶板采用钢板折弯或冲压加工成近似Z型结构，百叶板之间采用带间隙的方式塔接并固定在输送机侧板或通过连接板固定在输送机槽体内，百叶板安装角度及每块百叶板的宽度根据需处理的物料的产量、含水率、温度及干燥、冷却指标设定，可在3-20°范围内根据计算选择。2.分蜜机下糖后，采用新鲜自然风（或处理后的冷干风）吹向布有百叶板的输送机干燥冷却机，代替振动流化床，达到干燥和冷却的效果，减少用户投资成本。3.本技术的百叶板式输送干燥机有单质体和三质体两种形式。可结合不同的工况的要求，使用在地面或楼层上。4.本技术的百叶板式输送干燥机可根据工艺要求，可任意增加百叶板的数量，或调整百叶板的角度，以达到最佳使用效果。本申请的百叶板式振动输送干燥冷却机，很好结合了非振动流化床和振动流化床的优点，采用新鲜自然风（或处理后的冷干风）吹向布有百叶板的输送机达到在输送过程中进行干燥和冷却的效果，用户投资少、运行成本低，符合国家提倡的绿色环保的要求。结合不同的工况，本技术的百叶板式输送干燥机有单质体和三质体两种形式。附图说明图1为单质体百叶板式输送干燥机的一个实施例的结构图；图2图1的实施例的侧视图；图3为三质体百叶板式输送干燥机的一个实施例的结构图；图4为图3的实施例的侧视图；图5为三质体百叶板式输送干燥机的摆动装置5与U型输送槽1和底架3以及平衡架2的连接关系图；图6为图3的A-A的向视图；图7为图1的A处的放大视图；其中：1-U型输送槽，2-平衡架，3-底架，4-连杆驱动装置，5-摆动装置，51-摆杆轴，52-摆杆，53-铰链座，54-铰链；6-底座，7-主振弹簧，8-减振弹簧，9-百叶板，10-风机，11-风管，12-抽风收尘装置，13-支架，14-通风间隙，15-送风通道，16-单质减震弹簧，17-单质减震支架。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示的百叶板式振动输送干燥冷却机为单质体百叶板式输送干燥机，其包括U型输送槽1和底架3，其中底架3上通过支架13支撑连杆驱动装置4，连杆驱动装置4推动U型输送槽1摆动，同时U型输送槽1与底架3之间还设有若干摆动装置5，U型输送槽1的中间部位还设有百叶板9，百叶板9由若干个百叶单元倾斜向上地连接而成，详见图7，并且每两个相邻的百叶板单元之间还设有通风间隙14，同时位于百叶板9与U型输送槽1的底部之间空间通过百叶板9隔成送风通道15，该送风通道还连接风机10。并且摆动装置5的两端分别倾斜一个角度地铰接在U型输送槽1与底架3上，同时与摆动装置5对称的方向上还设有一个单质减震弹簧16，该单质减震弹簧16一端固定在摆动装置5的顶部位置，另一端通过单质减震支架17固定在底架3上。单质体百叶板式输送干燥机，其底架固定在基础上，U型输送槽通过连杆驱动装置产生激振力，通过摆动装置，强迫输送槽振动，振动的加速度达到一定值时，物料便在承载百叶板上沿运动方向实现连续微小的抛掷或滑动，而使物料向前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.百叶板式振动输送干燥冷却机，其特征在于：包括U型输送槽（1）和底架（3），其中底架（3）上通过支架（13）支撑连杆驱动装置（4），连杆驱动装置（4）推动U型输送槽（1）摆动，同时U型输送槽（1）与底架（3）之间还设有若干摆动装置（5），U型输送槽（1）的中间部位还设有百叶板（9），百叶板（9）由若干个百叶单元倾斜向上地连接而成，并且每两个相邻的百叶板单元之间还设有通风间隙（14），同时位于百叶板（9）与U型输送槽（1）的底部之间空间通过百叶板（9）隔成送风通道（15），该送风通道还连接风机（10）。

【技术特征摘要】
1.百叶板式振动输送干燥冷却机，其特征在于：包括U型输送槽（1）和底架（3），其中底架（3）上通过支架（13）支撑连杆驱动装置（4），连杆驱动装置（4）推动U型输送槽（1）摆动，同时U型输送槽（1）与底架（3）之间还设有若干摆动装置（5），U型输送槽（1）的中间部位还设有百叶板（9），百叶板（9）由若干个百叶单元倾斜向上地连接而成，并且每两个相邻的百叶板单元之间还设有通风间隙（14），同时位于百叶板（9）与U型输送槽（1）的底部之间空间通过百叶板（9）隔成送风通道（15），该送风通道还连接风机（10）。2.根据权利要求1所述的百叶板式振动输送干燥冷却机，其特征在于：所述摆动装置（5）的两端分别倾斜一个角度地铰接在U型输送槽（1）与底架（3）上，同时与摆动装置（5）对称的方向上还设有一个单质减震弹簧（16），该单质减震弹簧（16）一端固定在摆动装置（5）的顶部位置，另一端通过单质减震支架（17）固定在底架（3）上。3.根据权利要求1所述的百叶板式振动输送干燥冷却机，其特征在于：所述输送干燥冷却机还包括设于U型输送槽（1）和底架（3）之间的平衡架（2），同时平衡架（2）与U型输送槽（1）之间还设有若干摆动装置（5）；每一个摆动装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏盛伯，徐瑞军，李杰，
申请(专利权)人：南通联振重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32