本实用新型专利技术涉及一种主要应用于软管加工、包装领域的软管熔接封口机的挤压装置，其结构包括固定架，连接在固定架两端的动力源，与动力源的动力输出端相连的挤压件，在固定架上固定有两块导板，两块导板在挤压装置的软管投放区呈倒八字状，软管投放区呈倒八字状的两导板能将从软管投放区放入的软管导入软管熔接区内，解决了现有技术在挤压熔接过程中容易将软管投放到两挤压件之间的软管熔接区以外或者不能完全投入软管熔接区进行挤压熔接密封的问题，提高了软管熔接效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种软管熔接封口机的挤压装置
本技术涉及软管的加工及包装行业，特别涉及一种软管熔接封口机的挤压装置。
技术介绍
目前，在软管包装中，通常包装前在管内充入一定压力的气体，以防止软管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对软管两端进行封口，对软管封口就要使用软管熔接封口机，软管熔接封口机包括加热装置和挤压装置两大部分，加热装置由发热体和温控探头构成，其工作会将软管加热到可熔接状态，挤压装置由动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件组成。动力源提供挤压软管需要的动力，可以是气动、电动、液压等，挤压运动转换件是将动力源提供的动力传递到挤压件的所有零件的总称，挤压运动转换件使相互配合的挤压件完成预先设定的各种对软管的挤压动作，挤压件是直接挤压有效熔接区形成熔接封口挤压缝的组件，通常挤压件不少于2块，且两块挤压件在挤压装置上能相互贴合并挤压软管的区域是挤压装置的有效熔接区，有效熔接区外设有软管投放区，软管投放区是位于有效熔接区顶部以上，用于投放软管到有效熔接区的预备区域。通常对软管的密封方式多采用热熔密封，在使用时容易将软管投放到有效熔接区以外或者不能完全投入有效熔接区，导致软管不能进行封熔接密，或者熔接密封效果差，即不能快速准确的将需要熔接封口的软管投放入挤压装置的的有效熔区内接，导致软管破损，漏气的情况，并且现有热熔封口机中没有很好的处理挤压装置中产生的热量，使挤压装置中产生的热量不定向的流失在大气中并加热空气，加热后的热空气会造成挤压装置中控制设备被热空气烘烤而降低使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术提供了一种软管熔接封口机的挤压装置。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种熔接封口机的挤压装置，包括固定架，连接在固定架两端的动力源，与动力源的动力输出端相连的挤压件，其特征在于：固定架上固定有两块导板，所述导板在软管投放区呈倒八字，所述导板能使软管准确投入两挤压件之间的有效熔接区内。本技术的技术特点是在挤压装置两端的固定架上设有两导板，两导板在软管投放区呈倒八字状，位于软管投放区的呈倒八字状的导板能使软管穿过软管投放区并准确投入有效熔接区，进行挤压熔接封口。导板可以是隔热材料组成，也可以是有隔热层的导板，且导板面向放入需要熔接的软管的板面上开设有散热孔。在使用时，挤压装置中挤压件受控升温到设定温度，此时将软管大致对准挤压装置的有效熔接区内，软管在两导板的导引下准确投入两挤压件之间的有效熔接区内。受热升温到设定温度的挤压件在使用过程中不断向周围传递热量，散发到空气中的热量加热周围的空气形成热空气，热空气被导板阻隔并引流至开有散热孔的导板面，即热空气从导板上的散热孔流失，且散热孔正对需要穿过两导板之间间隙的软管，对经过两导板之间间隙的软管进行有效的预加热，减少了软管因无法准确投入有效熔接区而导致的软管封口质量不佳，避免了挤压装置的电控设备长期处于高温烘烤状态而寿命变短的问题。本技术通过在挤压装置上安装导板，使软管在挤压熔接时能准确投入两挤压件之间的有效熔接区，且使挤压装置中产生的热空气在导板的作用下从散热孔流出，散热孔流出的热空气会对待加热的软管进行预热，缩减软管熔接时间，本技术不仅仅能使软管准确投入有效熔接区，还能对挤压装置中产生的热空气进行引流从而提高了装置的软管封口质量和效率，以及挤压装置的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图前视图。图2为本技术实施例一中导板的结构示意图。图3为本技术实施例二的结构示意图前视图。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式做进一步地详细描述。实施例一：如图1、2所示，一种软管熔接封口机的挤压装置，包括动力源1、固定架2、挤压件3。所述动力源1设在固定架2上，动力源1的动力输出端与挤压件3连接，挤压件3中设有加热装置4，加热装置4对挤压件3进行加热，加热后的挤压件3对软管5进行热熔密封，在固定架2两侧固定有导板7，导板7部分位于软管投放区，位于软管投放区的导板7设置为具有导向作用的斜面，能使软管5快速准确的放入两挤压件3之间的有效熔接区进行挤压熔接，且本实施例中的导板7上敷设有隔热层6，避免导板7被热空气烘烤加热，而不便于操作。本实施例中软管熔接封口机在使用时，挤压装置的程控设备控制挤压件上的加热装置发热，并使挤压件3达到设定温度，然后从软管投放区将需要熔接的软管5投入两挤压件3之间的有效熔接区，在软管5穿过软管投放区时，已经受热升温的挤压件3将空气加热形成热空气，热空气上升，并在导板7的引导下从导板7位于软管投放区的散热孔8中流出，对正在经过软管投放区的软管5进行预加热，由于位于软管投放区的导板7是具有将软管5导向两挤压件3之间有效熔接区的倾斜面，所以在软管投放区以内任意位置投放需要熔接的软管5，并能准确快速的将软管5导入软管的有效熔接区进行挤压熔接密封，避免在使用时容易将软管5投放到有效熔接区以外或者不能完全投入有效熔接区，导致软管5不能进行封熔接密，或者熔接密封效果差，同时将挤压装置内产生的热空气进行合理的引流和利用，对软管进行挤压前预加热，缩短两软管熔接封口时间，同时避免安装在挤压装置中的程控设备长期受到不必要的热空气烘烤，而寿命变短。实施例二：一种软管熔接封口机的挤压装置，如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于所述导板9发生变化，本实施例中导板9是由隔热材料组成，不需要单独加装隔热层，其余部件在结构和功能上与实施例1相同，均能通过位于软管投放区的导板9进行导向，使从软管投放区投放的需要挤压熔接密封的软管，快速准确的投入两挤压件之间的有效熔接区，同时也能避免安装在挤压装置中的程控设备长期受到不必要的热空气烘烤，而寿命变短。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软管熔接封口机的挤压装置，包括固定架，连接在固定架两端的动力源，与动力源的动力输出端相连的挤压件，其特征在于：固定架上固定有两块导板，所述导板在软管投放区呈倒八字，所述导板能使软管准确投入两挤压件之间的有效熔接区内。
【技术特征摘要】
1.一种软管熔接封口机的挤压装置，包括固定架，连接在固定架两端的动力源，与动力源的动力输出端相连的挤压件，其特征在于：固定架上固定有两块导板，所述导板在软管投放区呈倒八字，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲鹏强，
申请(专利权)人：成都五一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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