药材浸润机制造技术

本发明专利技术属于药材加工领域，具体公开了药材浸润机，包括倾斜放置的润药筒和水泵,润药筒的上部开有进药口，进药口与润药筒相通，润药筒内部套装有转筒，转筒的筒壁上安装有螺旋叶片，转筒的一端连通有进水管，进水管连通有高压管，进水管与高压管转动连接，高压管的一端穿过润药筒与水源连通，高压管与润药筒固定，水泵与高压管连通，转筒的另一端穿过润药筒连接有电机，转筒的侧壁上均匀分布有多个滤孔，转筒上铰接有多个搅拌杆，搅拌杆穿过转筒延伸至转筒内部，搅拌杆与转筒垂直，润药筒的一侧设有收集装置。采用本发明专利技术的技术方案后，提供了一种避免在药材在润药筒中出现药材浸泡现象且实现药材在润药筒中流水线浸润的药材浸润机。

【技术实现步骤摘要】
药材浸润机
本专利技术属于药材加工领域，具体涉及为药材浸润机。
技术介绍
在中药材加工成中药饮片的过程中，浸润药材是非常重要且不可缺少的一道工序。我们知道，浸润药材的工序应分为浸和润两个状态，缺一不可。以往采用的方法大多是用简单的封闭空间将药材和水放在一起，如果水过多，漫过药材则只有浸，没有润，且用水量大，并有废水产生；如果水少，可能上部药材无法接触到水，造成不均匀浸润，而下半部分则长期泡在水里，同样没有润的过程；并且由于药材量多，一般采用自来水进行浸润，自来水中含有大量的渣滓、交替颗粒等物质，浸润在药物中会影响中药饮片的药效。在现有的技术中，例如专利号CN108042357A，该专利技术提供了一种高效软化中草药的浸润装置，包括水平放置的润药筒，所述润药筒内部套装有超滤筒，超滤筒内部安装有超滤膜，超滤筒的筒壁为过滤网，超滤筒与润药筒具有相同的中心轴，超滤筒的一端连通有进水管，进水管的一端连通有高压管，进水管与高压管转动连接，高压管的一端穿过润药筒与水源连通，润药筒与润药筒固定，高压管内部安装有水泵，进水管的另一端连通有出水管，出水管的一端连接有电机，出水管上连通有支管，超滤筒的外壁上设置有多个均匀分布的搅拌桨，搅拌桨与超滤筒垂直。针对此方案使用水平设置的润药筒，对润药筒中的药材进行喷水浸润时，如果不能适当控制水量，由于是水平设置，极有可能造成药材由浸润变成浸泡，影响药材浸润效果，其次是当药材进行浸润完毕后药材不易从润药筒中取出且药材只能分批次进行浸润，影响浸润效率。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术意图在于提供一种避免在药材在润药筒中出现药材浸泡现象且实现药材在润药筒中流水线浸润的药材浸润机。为解决上述技术问题，本专利技术基础方案如下：药材浸润机，包括倾斜放置的润药筒和水泵，所述润药筒的上部开有进药口，进药口与润药筒相通，润药筒内部套装有转筒，转筒的筒壁上安装有螺旋叶片，转筒的一端连通有进水管，进水管连通有高压管，进水管与高压管转动连接，高压管的一端穿过润药筒与水源连通，高压管与润药筒固定，水泵与高压管连通，转筒的另一端穿过润药筒连接有电机，转筒的侧壁上均匀分布有多个滤孔，转筒上铰接有多个搅拌杆，搅拌杆穿过转筒延伸至转筒内部，搅拌杆与转筒垂直，润药筒的一侧设有收集装置。本专利技术的工作原理及优点在于：1.通过将润药筒倾斜设置，在对润药筒中的药材喷水进行浸润时，不易造成水量堆积，可避免出现水量过多形成药材浸泡的现象，影响浸润效果。2.通过在润药筒中设置螺旋叶片，药材在转筒和螺旋叶片旋转驱动下，药材在慢慢浸润的同时一边受到螺旋叶片的驱动向润药筒的收集装置靠近，药材浸润完成的时候药材刚好被传递到润药筒的收集装置处，不再局限于润药筒中浸润一定量药材后收集后再重新进行下一批次药材浸润，实现了润药筒对药材的流水线浸润。3.通过在转筒上设置有搅拌杆可以使药材在润药筒中浸润的过程中，通过搅拌杆对药材的搅拌使其药材接触到转筒中的撒水量更加均匀，从而使药材浸润更加均匀。综上所述，本方案中通过斜向设置的润药筒，避免水量控制不精确出现药材浸泡的现象，其次通过在转筒上设置螺旋叶片可实现药材在润药筒中一边浸润一边向一侧传递，实现药材的流水线浸润，使药材浸润机没有浸润时间间隔，从而提高了药材的浸润效率。进一步，所述转筒内部穿设有一根轴杆，轴杆左端穿过高压管固定在水泵上，轴杆右端固定在润药筒的右侧壁上，轴杆上在每个螺旋叶片的螺旋处均中心设置有一个加速单元，在每个加速单元处的转筒区域内部配有内齿圈；每个加速单元包括齿轮、限位卡和凸轮，齿轮与内齿圈啮合，齿轮齿数小于转筒内的中内齿圈齿数；齿轮转动连接在轴杆上，在齿轮两侧的轴杆上设置有限制齿轮在轴杆上左右移动限位卡；齿轮与转筒内部的内齿圈啮合，齿轮的侧壁上固定安装有凸轮，所述凸轮的远端会触碰到搅拌杆并带动搅拌杆摆动；通过在转筒内设置加速单元，由于电机带动转筒转动的速度相对较慢，通过转筒转动，转筒内部的内齿圈带动齿轮加速转动，齿轮侧壁上的凸轮通过加速单元使凸轮带动搅拌杆更加快速来回摆动，搅拌杆对润药筒的药材搅拌频率越高，药材搅拌得越均匀，从而使药材在润药筒中浸润得更加均匀。进一步，所述转筒内部的搅拌杆两侧设有限位柱，限位柱安装在转筒内壁上，通过在转筒内壁上设置限位柱，使搅拌杆仅能在限位柱之间的平面上摆动，同时也提高了搅拌杆的使用寿命。进一步，所述限位柱上固定安装有复位件，复位件一端固定在限位柱上，复位件另一端固定在搅拌杆的上端，通过在限位柱上设置复位件，使搅拌杆受到凸轮触碰带动下摆动后，复位件使搅拌杆复位从而完成再一次摆动，使搅拌杆对药材的搅拌更加均匀。进一步，所述转筒外部的搅拌杆上安装有若干搅拌桨，所述搅拌桨分布于搅拌杆两侧，通过在搅拌杆上安装搅拌桨，增加了搅拌杆的截面面积，使搅拌杆在摆动时所接触到润药筒中的药材越多，从而提高了搅拌效率。进一步，所述收集装置包括滑槽和收集槽，所述滑槽倾斜设置，滑槽的槽面上开设有若干滤水口，所述收集槽位于滑槽的下端，当药材在润药筒浸润完毕后经过滑槽时，多余的少部分水量会在滑槽的滤水口处直接过滤掉，滑入收集槽中的药材可直接进行下一道加工，避免了人为的再一次对药材进行滤水处理。附图说明图1为本专利技术药材浸润机的全剖视图。图2为图1中加速单元的主视图。图3为图2中加速单元的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：润药筒1、进药口2、螺旋叶片3、转筒4、搅拌杆5、进水管6、高压管7、水泵8、轴杆9、齿轮10、内齿圈11、凸轮12、限位卡14、限位柱15、收集槽17、滑槽18、固定支座19、竖杆20、慢速电机21。实施例基本如附图1、2和3所示：本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅本实施例的附图1，一种药材浸润机，如图1所示，包括了呈一定斜度放置的润药筒1，本实施例中润药筒1与水平地面的所成的倾斜角度为9°；润药筒1通过固定支座19固定安装在地面上，润药筒1的左端上侧壁开有进药口2，进药口2呈漏斗状，进药口2与润药筒1相通；润药筒1内部套装有与润药筒1倾斜角度相同的螺旋叶片3，螺旋叶片3中心为圆柱形的转筒4，螺旋叶片3固定焊接在转筒4上，转筒4周向上均匀分布有透水的滤孔，转筒4内部为空心；转筒4的左端连通有进水管6，进水管6的左端连通有高压管7，高压管7与进水管6转动连接，进水管6的内径小于高压管7的内径，高压管7的最左端与水源连通，高压管7与润药筒1固定，水泵8的右端连通高压管7，水泵8的左端连通水源；转筒4内部穿设有一根轴杆9，轴杆9左端穿过高压管7固定焊接在水泵8上；轴杆9上在每个螺旋叶片3的螺旋处均布置有一个加速单元。如图2和图3所示，位于每个加速单元处的转筒4区域配有内齿圈11，内齿圈11通过竖杆20固定焊接在转筒4的内壁上；每个加速单元包括齿轮10、限位卡14、限位柱15和凸轮12，齿轮10的齿数小于转筒4内的内齿圈11的齿数，现设定转筒4内的内齿圈11的齿数为齿轮10齿数的4倍；齿轮10转动连接在轴杆9上，在齿轮10两侧的轴杆9上设置有限位卡14，限位卡14限制齿轮10在轴杆9上左右移动；齿轮10与转筒4内部的内齿圈11啮合，齿轮10的侧壁上固定焊接有凸轮12，齿轮10与凸轮12形成同步转动。转筒4上铰接有搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药材浸润机，其特征在于：包括倾斜放置的润药筒和水泵，所述润药筒的上部开有进药口，进药口与润药筒相通，润药筒内部套装有转筒，转筒的筒壁上安装有螺旋叶片，转筒的一端连通有进水管，进水管连通有高压管，进水管与高压管转动连接，高压管的一端穿过润药筒与水源连通，高压管与润药筒固定，水泵与高压管连通，转筒的另一端穿过润药筒连接有电机，转筒的侧壁上均匀分布有多个滤孔，转筒上铰接有多个搅拌杆，搅拌杆穿过转筒延伸至转筒内部，搅拌杆与转筒垂直，润药筒的一侧设有收集装置。

【技术特征摘要】
1.药材浸润机，其特征在于：包括倾斜放置的润药筒和水泵，所述润药筒的上部开有进药口，进药口与润药筒相通，润药筒内部套装有转筒，转筒的筒壁上安装有螺旋叶片，转筒的一端连通有进水管，进水管连通有高压管，进水管与高压管转动连接，高压管的一端穿过润药筒与水源连通，高压管与润药筒固定，水泵与高压管连通，转筒的另一端穿过润药筒连接有电机，转筒的侧壁上均匀分布有多个滤孔，转筒上铰接有多个搅拌杆，搅拌杆穿过转筒延伸至转筒内部，搅拌杆与转筒垂直，润药筒的一侧设有收集装置。2.根据权利要求1所述的药材浸润机，其特征在于：所述转筒内部穿设有一根轴杆，轴杆左端穿过高压管固定在水泵上，轴杆右端固定在润药筒的右侧壁上，轴杆上在每个螺旋叶片的螺旋处均中心设置有一个加速单元，在每个加速单元处的转筒区域内部配有内齿圈；每个加速单元包括齿轮、限位卡和凸轮，齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉权，
申请(专利权)人：重庆康嘉药业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50