连杆式胶盒低头机构制造技术

构造简单，操作方便，使用效果好的连杆式胶盒低头机构，夹本台后面设有低头撞板，在胶盒体下方设有胶盒底座，该胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中各安装有低头连杆轴，两低头连杆轴的前、后端分别固定有前低头连杆和后低头连杆，该前、后低头连杆各与所述胶盒底座之间连有连杆拉簧，前、后低头连杆上端与所述胶盒体枢连，所述胶盒体后壁上部通过销轴枢连有低头撞杆，该低头撞杆下端与所述胶盒体之间连有撞杆拉簧，胶盒体于所述低头撞杆上部左侧方向设有限位柱，所述胶盒底座右端部固定有胶盒限位板。本实用新型专利技术用于胶装机涂胶作业。

【技术实现步骤摘要】
连杆式胶盒低头机构
本技术涉及胶装机结构组件，特别是胶装机涂胶机构的“低头”结构组件。
技术介绍
小型直线无线胶装机是将数张、数十张、数百张散纸底部闯齐后，采用热融胶来胶订成书本的一种设备。目前该设备存在两种操作模式。操作模式Ⅰ是左边置本，右边封面，右边取书，其优点是工作效率高，缺点是一般需要两个操作人员作业或一个操作员来回作业，工作强度大。操作模式Ⅱ是右边置本，右边封面，右边取书，其优点是劳动强度低，铣背效果好，缺点是工作效率低。操作模式Ⅱ中，夹本台夹着纸叠左移第一次通过胶盒的底胶轮、侧胶轮上面时，胶盒连同底胶轮、侧胶轮必须下移一距离，避免书脊涂胶。胶盒这种下移一距离的动作，俗称胶盒“低头”。本申请人的CN207140593U的一种胶装机的胶盒低头机构，其存在的缺陷是：1.结构复杂，装配与调试不够方便；2.四个摇杆刚性不足，“低头”动作不够平稳。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中胶装机胶盒低头结构复杂，装配与调试不方便，“低头”动作不平稳的问题，为此提供本技术的连杆式胶盒低头机构，该机构结构简单，安装方便，整体刚性强，“低头”平稳，能实现双胶轮同时平稳“低头”。为解决上述问题，本技术采和的技术方案是在夹本台后面设有低头撞板，其特殊之处是在胶盒体下方设有胶盒底座，该胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中各安装有低头连杆轴，两低头连杆轴的前、后端分别固定有前低头连杆和后低头连杆，该前、后低头连杆各与所述胶盒底座之间连有连杆拉簧，前、后低头连杆上端与所述胶盒体枢连，所述胶盒体后壁上部通过销轴枢连有低头撞杆，该低头撞杆下端与所述胶盒体之间连有撞杆拉簧，胶盒体于所述低头撞杆上部左侧方向设有限位柱，所述胶盒底座右端部固定有胶盒限位板。优选是所述低头撞杆有两根为右低头撞杆和左低头撞杆，相应的所述销轴、撞杆拉簧各为两个。所述前、后低头连杆各与所述胶盒底座之间连有连杆拉簧，优选是所述胶盒底座前、后侧的左、右部分别固定有前拉簧支架和后拉簧支架，所述前、后低头连杆分别与前拉簧支架和后拉簧支架之间连有连杆拉簧。所述胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中各安装有低头连杆轴，合适的是所述胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中通过轴套各安装有低头连杆轴。宜在所述低头撞杆上端连有滚轮。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术相应的胶装机结构示意图；图2是图1胶装机夹本台结构示意图；图3是图2夹本台后向视图；图4是图1胶装机中胶盒总成示意图；图5是图4胶盒总成的后向视图；图6是本技术中的胶盒底座和前、后低头连杆等组合体结构示意图；图7是图5的A向视图；图8是继图7状态低头撞杆连同胶盒体如图顺时针方向摆转，胶盒体下降一距离实现“低头”的示意图；图9是继图7状态低头撞杆逆时针方向摆转示意图；图10是图4的B向局部结构示意图；图11是图10中的断胶杆左摆后的示意图；图12是图10中的断胶杆右摆后的示意图。图中标记与对应件：a纸叠，b置本台，c铣刀，d胶盒总成，d-1胶盒底座，d-2胶盒限位板，d-3后拉簧支架，d-4连杆拉簧，d-5胶盒体，d-6碾胶轮，d-7右低头撞杆，d-8右胶轮，d-9右控胶板，d-10左低头撞杆，d-11左胶轮，d-12侧胶系统，d-13左控胶板，d-14滚轮，d-15胶盒枢轴，d-16前低头连杆，d-17前拉簧支架，d-18驱动板拉簧，d-19后低头连杆，d-20限位柱，d-21撞杆拉簧，d-22销轴，d-23断胶杆，d-231斜面，d-24轴套，d-25低头连杆轴，d-26限位螺钉，d-27断胶杆拉簧，d-28驱动板，d-29枢轴，d-30右控胶轴，e夹面台，f夹本台，f-1胶头挡块，f-2胶尾挡块，f-3开口轴承，f-4低头撞板，g机架，g-1导杆，T间隙。具体实施方式连杆式胶盒低头机构，如图3示，在胶装机的夹本台f后面设有低头撞板f-4；如图4、5、6示，在胶装机胶盒体d-5下方设有胶盒底座d-1，该胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中通过轴套d-24各安装有低头连杆轴d-25，两低头连杆轴d-25的前、后端分别固定有前低头连杆d-16和后低头连杆d-19，胶盒底座d-1前、后侧的左、右部分别固定有前拉簧支架d-17和后拉簧支架d-3，前、后低头连杆d-16、d-19分别与前拉簧支架d-17和后拉簧支架d-3之间连有连杆拉簧d-4，前、后低头连杆d-16、d-19上端连有胶盒枢轴d-15；如图7示，该胶盒枢轴d-15与胶盒体d-5枢连，胶盒体d-5后壁上部左、右处通过销轴d-22各枢连有左低头撞杆d-10和右低头撞杆d-7，该左、右低头撞杆d-10、d-7下端与胶盒体d-5之间连有撞杆拉簧d-21，胶盒体d-5于左、右低头撞杆上部左侧方向设有限位柱d-20，左、右低头撞杆上端各连有滚轮d-14，胶盒底座d-1右端部固定有胶盒限位板d-2。在无外力作用时，如图7示，在连杆拉簧d-4作用下，前、后低头连杆d-16、d-19连同胶盒体d-5处于如图逆时针方向摆转状，胶盒体d-5靠压限位于胶盒限位板d-2，胶盒体d-5处于上位状态；在撞杆拉簧d-21作用下，左、右低头撞杆d-10、d-7右摆止于限位柱D-20。所述操作模式Ⅱ中，夹本台f夹着纸叠a左移第一次通过胶盒体d-5上方时，夹本台f的两端上翘的低头撞板f-4顺次推压右低头撞杆d-7和左低头撞杆d-10上端的滚轮d-14，在摩擦阻力最小化情况下，低头撞板f-4的施力按如下途径传递：右低头撞杆d-7→销轴d-22→限位柱d-20→胶盒体d-5→胶盒枢轴d-15→前、后低头连杆d-16、d-19→连杆拉簧d-4，连杆拉簧d-4拉力被克服，前、后低头连杆d-16、d-19顺时针方向摆转的同时胶盒体d-5顺时针方向摆转，胶盒体d-5下降一距离(并且胶盒体d-5离开胶盒限位板d-2)，如图8示，实现胶盒“低头”，包括左、右胶轮d-11、d-8的涂胶机构即下降一距离，纸叠底部不会被上胶，左低头撞杆d-10受作用情况与此相同。夹本台继续左移，至低头撞板f-4离开左低头撞杆d-10，在连杆拉簧d-4作用下，前、后低头连杆连同胶盒体d-5逆时针方向摆转，胶盒体复位至图7状态。夹本台f夹着纸叠a右移第二次通过胶盒体d-5上方时，此前胶盒体d-5复位处于上位状态，夹本台f的低头撞板f-4顺次推压左低头撞杆d-10和右低头撞杆d-7上端的滚轮d-14，如图9所示，左、右低头撞杆d-10、d-7克服撞杆拉簧d-21拉力，逆时针方向摆转，离开限位柱d-20，不对胶盒体d-5施加摆转力，胶盒体仍处于上位状态，纸叠通过左、右胶轮d-11、d-8和侧胶系统d-12时在纸叠书脊处涂上底胶和侧胶，纸叠送至夹面台e封面，完成胶装。如图10所示，胶盒体d-5前、后壁间跨设有右控胶轴d-30,右控胶轴上连有右控胶板d-9，右控胶轴前端连有驱动板d-28，驱动板d-28左部下方对应的胶盒体前壁上设有限位螺钉d-26，驱动板d-28左端与胶盒体前壁间斜向下拉挂连有驱动板拉簧d-18，在驱动板拉簧d-18作用下，驱动板d-28下侧靠合于限位螺钉d-26，此状态右控胶板d-9与右胶轮d-8之间留有正常间隙T，以保证正常的上胶厚度；驱动板d-28右端的枢轴d-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连杆式胶盒低头机构，夹本台(f)后面设有低头撞板(f‑4)，其特征是在胶盒体(d‑5)下方设有胶盒底座(d‑1)，该胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中各安装有低头连杆轴(d‑25)，两低头连杆轴的前、后端分别固定有前低头连杆(d‑16)和后低头连杆(d‑19)，该前、后低头连杆各与所述胶盒底座之间连有连杆拉簧(d‑4)，前、后低头连杆上端与所述胶盒体枢连，所述胶盒体后壁上部通过销轴(d‑22)枢连有低头撞杆，该低头撞杆下端与所述胶盒体之间连有撞杆拉簧(d‑21)，胶盒体于所述低头撞杆上部左侧方向设有限位柱(d‑20)，所述胶盒底座右端部固定有胶盒限位板(d‑2)。

【技术特征摘要】
1.连杆式胶盒低头机构，夹本台(f)后面设有低头撞板(f-4)，其特征是在胶盒体(d-5)下方设有胶盒底座(d-1)，该胶盒底座前、后侧的左、右部的通孔中各安装有低头连杆轴(d-25)，两低头连杆轴的前、后端分别固定有前低头连杆(d-16)和后低头连杆(d-19)，该前、后低头连杆各与所述胶盒底座之间连有连杆拉簧(d-4)，前、后低头连杆上端与所述胶盒体枢连，所述胶盒体后壁上部通过销轴(d-22)枢连有低头撞杆，该低头撞杆下端与所述胶盒体之间连有撞杆拉簧(d-21)，胶盒体于所述低头撞杆上部左侧方向设有限位柱(d-20)，所述胶盒底座右端部固定有胶盒限位板(d-2)。2.如权利要求1所述的连杆式胶盒低头机构，其特征是所述低头撞杆有两根为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立峰，
申请(专利权)人：杭州惠宝机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33