用于大型3D打印设备的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大型3D打印设备的升降装置，其包括网板和安装于网板正下方的第一托板，还包括对称装设于所述网板和第一托板两侧上Z轴升降机构以及至少一组对称装设于所述第一托板下表面上的第一吊梁，每所述Z轴升降机构包括至少一组对称安装于所述网板和第一托板两侧上的第二吊梁、装设于所述第二吊梁上的第二托板、与所述第二吊梁平行设置的立板、固装于所述立板上的至少一组导轨、安装于所述导轨上的滑块、安装于所述立板上的电机座、安装于所述电机座上的电机以及贯穿第二托板中心的丝杆，所述丝杆与电机输出端相连，所述第二托板安装于滑块上，所述第一、第二吊梁间通过连接件固定连接。本实用新型专利技术可打印大型重量级零件，且打印质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于大型3D打印设备的升降装置
本专利技术涉及增材制造
，具体涉及一种用于大型3D打印设备的升降装置，其适用于光固化3D打印技术。
技术介绍
3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印多层的粘合材料来制造三维的物体。光固化3D打印技术是基于光敏树脂受紫外光照射凝固的原理，计算机控制激动逐层扫描固化液态的光敏树脂，每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至最后得到光敏树脂实物原型。现有的3D打印设备仅适用于小零件的打印，都采用一个Z轴升降装置，但如果网板越大，一个Z轴升降装置不够支撑大网板，易造成网板抖动，继而造成液位不稳定，导致无法打印。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于大型3D打印设备的升降装置，其结构设计合理，可打印大型大零件，且打印质量稳定。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：用于大型3D打印设备的升降装置，其包括网板和安装于网板正下方的第一托板，还包括对称装设于所述网板和第一托板两侧上Z轴升降机构以及至少一组对称装设于所述第一托板下表面上的第一吊梁，每所述Z轴升降机构包括至少一组对称安装于所述网板和第一托板两侧上的第二吊梁、装设于所述第二吊梁上的第二托板、与所述第二吊梁平行设置的立板、固装于所述立板上的至少一组导轨、安装于所述导轨上的滑块、安装于所述立板上的电机座、安装于所述电机座上的电机以及贯穿所述第二托板中心的丝杆，所述丝杆与所述电机输出端相连，所述第二托板安装于所述滑块上，所述第一、第二吊梁间通过连接件固定连接。进一步地，每所述Z轴升降机构还包括至少一安装在所述立板上的轴承座，所述丝杆装设于所述轴承座上。进一步地，所述第二托板呈U型。进一步地，所述第一托板均匀开设有多个镂空。进一步地，所述第一托板上设有至少两个贯穿口，其与叉车相配合，用于网板的整体移出。进一步地，所述网板上均匀开设有多个孔。进一步地，所述连接件为直角片。进一步地，所述电机为同步电机。通过上述技术方案，本专利技术用于大型3D打印设备的升降装置，采用双Z轴升降装置，双驱动，可承受更重的大型零件，保证了大网板的稳定性，保障了液位的稳定性，而且，结构合理，适用性广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的用于大型3D打印设备的升降装置的立体图；图2为本专利技术实施例所公开的用于大型3D打印设备的升降装置的主视图；图3为本专利技术实施例所公开的用于大型3D打印设备的升降装置的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合示意图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。参照图1至图3，用于大型3D打印设备的升降装置，其包括网板1和安装于网板1正下方的第一托板2，还包括对称装设于所述网板1和第一托板2两侧上Z轴升降机构以及至少一组对称装设于所述第一托板2下表面上的第一吊梁3，每所述Z轴升降机构包括至少一组对称安装于所述网板1和第一托板2两侧上的第二吊梁4、装设于所述第二吊梁4上的第二托板5、与所述第二吊梁4平行设置的立板6、固装于所述立板6上的至少一组导轨7、安装于所述导轨7上的滑块8、安装于所述立板6上的电机座9、安装于所述电机座9上的电机10以及贯穿所述第二托板5中心的丝杆11，所述丝杆11与所述电机10输出端相连，所述第二托板5安装于所述滑块8上，所述第一吊梁3、第二吊梁4间通过连接件固定连接，所述连接件为直角片或其他可以用于连接的部件，每所述Z轴升降机构还包括至少一安装在所述立板6上的轴承座12，所述丝杆11装设于所述轴承座12上，所述第二托板5呈U型，所述网板1上均匀开设有多个孔，所述电机10为同步电机。多个Z轴升降机构可支撑大网板，能保证液位的稳定，而且，该装置结构紧凑，能够减少3D打印设备的空间。继续参照图1至图3，为了减轻重量，所述第一托板2均匀开设有多个镂空a。继续参照图1至图3，所述第一托板2上设有至少两个贯穿口b，其与叉车相配合，用于网板1的整体移出。上述网板1通过叉车等装卸设备放置到第一托板2上，通过同步电机10控制丝杆11的运动，继而同步控制第二托板5在滑块8上下移动，从而同步控制网板1的上下移动，保证了液位的稳定。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大型3D打印设备的升降装置，其包括网板和安装于网板正下方的第一托板，其特征在于，还包括对称装设于所述网板和第一托板两侧上Z轴升降机构以及至少一组对称装设于所述第一托板下表面上的第一吊梁，每所述Z轴升降机构包括至少一组对称安装于所述网板和第一托板两侧上的第二吊梁、装设于所述第二吊梁上的第二托板、与所述第二吊梁平行设置的立板、固装于所述立板上的至少一组导轨、安装于所述导轨上的滑块、安装于所述立板上的电机座、安装于所述电机座上的电机以及贯穿所述第二托板中心的丝杆，所述丝杆与所述电机输出端相连，所述第二托板安装于所述滑块上，所述第一、第二吊梁间通过连接件固定连接。

【技术特征摘要】
1.用于大型3D打印设备的升降装置，其包括网板和安装于网板正下方的第一托板，其特征在于，还包括对称装设于所述网板和第一托板两侧上Z轴升降机构以及至少一组对称装设于所述第一托板下表面上的第一吊梁，每所述Z轴升降机构包括至少一组对称安装于所述网板和第一托板两侧上的第二吊梁、装设于所述第二吊梁上的第二托板、与所述第二吊梁平行设置的立板、固装于所述立板上的至少一组导轨、安装于所述导轨上的滑块、安装于所述立板上的电机座、安装于所述电机座上的电机以及贯穿所述第二托板中心的丝杆，所述丝杆与所述电机输出端相连，所述第二托板安装于所述滑块上，所述第一、第二吊梁间通过连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的用于大型3D打印设备的升降装置，其特征在于，每所述Z轴升降机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，梁银生，
申请(专利权)人：苏州中瑞智创三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32