【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置
本技术涉及气泡膜生产
,尤其涉及一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置。
技术介绍
气泡膜生产过程中需要将聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后,在成型模具内成型两层膜片挤出,其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡,带有膜泡开口面的膜片与另一层膜片复合成一体。气泡膜生产用挤出机的口模处温度高,由于口模直接暴露在外面,不仅使口模易受工作环境的影响,还易造成工作人员烫伤;当需要更换口模时,由于口模刚结束工作,口模的温度较高,需要长时间放置才能将口模冷却并取下,浪费时间。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置,包括安装在挤出机口模侧壁外的两个防烫弧形板,两个防烫弧形板的上端相铰接且两个防烫弧形板形成下端带缺口的圆形,所述防烫弧形板上设有若干通孔,每个防烫弧形板的外侧均连有把手,所述防烫弧形板内侧均匀设有若干活动板,相邻活动板之间设有间隙,所述活动板与所述防烫弧形板之间连有若干弹性元件,位于每个防烫弧形板内侧的所述活动板内侧均连有弧形的水箱,所述水箱的内侧与所述口模的外侧相接触且所述水箱的内侧为金属导热层,两个水箱的上端通过水管相连通,所述水管为金属波纹管,两个水箱外侧的下端均连有防垢器,所述防垢器的探头穿入所述水箱的侧壁,一个水箱外侧的下端连有进水管,另一个水箱外侧的下端连有出水管,所述进水管和所述出水管上均设有阀门。特别的,所述金属导热层为不锈钢导热层。特别的,一个所述水箱的下端连有与口模相吸的第一 ...
【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置,其特征在于,包括安装在挤出机口模(1)侧壁外的两个防烫弧形板(2),两个防烫弧形板(2)的上端相铰接且两个防烫弧形板(2)形成下端带缺口的圆形,所述防烫弧形板(2)上设有若干通孔,每个防烫弧形板(2)的外侧均连有把手(3),所述防烫弧形板(2)内侧均匀设有若干活动板(4),相邻活动板(4)之间设有间隙,所述活动板(4)与所述防烫弧形板(2)之间连有若干弹性元件(5),位于每个防烫弧形板(2)内侧的所述活动板(4)内侧均连有弧形的水箱(6),所述水箱(6)的内侧与所述口模(1)的外侧相接触且所述水箱(6)的内侧为金属导热层,两个水箱(6)的上端通过水管(10)相连通,所述水管(10)为金属波纹管,两个水箱(6)外侧的下端均连有防垢器(7),所述防垢器(7)的探头穿入所述水箱(6)的侧壁,一个水箱(6)外侧的下端连有进水管(8),另一个水箱(6)外侧的下端连有出水管(9),所述进水管(8)和所述出水管(9)上均设有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的挤出机口模用防烫伤装置,其特征在于,包括安装在挤出机口模(1)侧壁外的两个防烫弧形板(2),两个防烫弧形板(2)的上端相铰接且两个防烫弧形板(2)形成下端带缺口的圆形,所述防烫弧形板(2)上设有若干通孔,每个防烫弧形板(2)的外侧均连有把手(3),所述防烫弧形板(2)内侧均匀设有若干活动板(4),相邻活动板(4)之间设有间隙,所述活动板(4)与所述防烫弧形板(2)之间连有若干弹性元件(5),位于每个防烫弧形板(2)内侧的所述活动板(4)内侧均连有弧形的水箱(6),所述水箱(6)的内侧与所述口模(1)的外侧相接触且所述水箱(6)的内侧为金属导热层,两个水箱(6)的上端通过水管(10)相连通,所述水管(10)为金属波纹管,两个水箱(6)外侧的下端均连有防垢器(7),所述防垢器(7)的探头穿入所述水箱(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪程林,
申请(专利权)人:天津市程林富源塑料包装制品有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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