造粒机的挤出模头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机的挤出模头机构。所述造粒机的挤出模头机构，包括挤出模头和若干挡片，所述挤出模头内部设置有若干层环形的通孔组，每一层通孔组设置有若干的通孔，通孔的一端连通挤出模头的进口，通孔的另一端即是挤出模头的出口；所述挤出模头靠近出口一端设置有不连通的纵向缺口，将挤出模头分隔成前段模头和后段模头，同时将通孔组分隔成前段通孔组和后段通孔组；挡片的厚度与纵向缺口匹配，不同的挡片设置有不同内径大小的环形孔，所述环形孔隔断于环形孔所在环形的一处；所述环形孔的位置与任一层通孔组所在位置匹配。本实用新型专利技术造粒机的挤出模头机构，其可以有效地减少挤出模头的数量，也可减少更换的频率。

【技术实现步骤摘要】
造粒机的挤出模头机构
本技术涉及造粒机的挤出模头机构。
技术介绍
现有造粒机大多是采用不同的挤出模头来制备出体积、长度或宽度等各种规模不同的颗粒；也因此，所采用的挤出模头通常是一个模头对应一种规模的颗粒，导致生产制备的挤出模头较多；同时，生产不同规模的颗粒时，也会频繁的出现更换挤出模头的情况，导致生产效率降低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种造粒机的挤出模头机构，其可以有效地减少挤出模头的数量，也可减少更换的频率。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种造粒机的挤出模头机构，包括挤出模头和若干挡片，所述挤出模头内部设置有若干层环形的通孔组，每一层通孔组设置有若干的通孔，通孔的一端连通挤出模头的进口，通孔的另一端即是挤出模头的出口；所述挤出模头靠近出口一端设置有不连通的纵向缺口，将挤出模头分隔成前段模头和后段模头，同时将通孔组分隔成前段通孔组和后段通孔组；挡片的厚度与纵向缺口匹配，不同的挡片设置有不同内径大小的环形孔，所述环形孔隔断于环形孔所在环形的一处；所述环形孔的位置与任一层通孔组所在位置匹配。优选的，所述后段通孔组的通孔孔径大于前段通孔组对应的通孔孔径，并且后段通孔组的通孔孔径小于其对应的前段通孔组的通孔的两相邻通孔之间的距离。优选的，所述后段通孔组的通孔孔径大于前段通孔组对应的通孔孔径的百分比是1％-5％。优选的，所述环形孔隔断于环形孔所在环形的顶点位置。优选的，所述挡片的两侧端设置有定位扣，以匹配纵向缺口的两侧位置。优选的，所述挤出模头机构还设置有固定片，以固定挡片与挤出模头的位置。本技术造粒机的挤出模头机构，其在使用时，将挡片放置在纵向缺口处，物料经进口进入挤出模头，通过前段模头的各层环形前段通孔组后，在挡片处只有挡片的环形孔对应位置的通孔内的物料可通过挡片，从而到达后段模头，并通过对应的后段模头的环形后段通孔组至出口挤出；这样的方式，可以通过更换不同的挡片，从而控制物料从不同环形层的通孔组挤出，而不同环形层的通孔的孔径可设置成相同或不相同，从而可以根据挡片的替换使用有效地减少挤出模头的数量，也可减少挤出模头本身被更换的频率。附图说明图1为本技术实施方式造粒机的挤出模头机构的示意图；图2是图1中挤出模头的示意图；图3是图1中挤出模头的右侧示意图；图4是图1中挡片的示意图；图5是图1中固定片的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。如图1-图5所示，图1为本技术实施方式造粒机的挤出模头机构的示意图；图2是图1中挤出模头的示意图；图3是图1中挤出模头的右侧示意图；图4是图1中挡片的示意图；图5是图1中固定片的示意图。图1-图5所示的造粒机的挤出模头机构，包括挤出模头1和若干挡片2，所述挤出模头1内部设置有若干层环形的通孔组5，每一层通孔组5设置有若干的通孔，通孔的一端连通挤出模头1的进口，通孔的另一端即是挤出模头1的出口；所述挤出模头1靠近出口一端设置有不连通的纵向缺口3，将挤出模头1分隔成前段模头101和后段模头102，同时将通孔组5分隔成前段通孔组501和后段通孔组502；挡片2的厚度与纵向缺口3匹配，不同的挡片2设置有不同内径大小的环形孔201，所述环形孔201隔断于环形孔所在环形的一处，优选环形孔201隔断于环形孔201所在环形的顶点位置202；所述环形孔201的位置与任一层通孔组5所在位置匹配。所述后段通孔组502的通孔孔径大于前段通孔组501对应的通孔孔径，并且后段通孔组502的通孔孔径小于其对应的前段通孔组501的通孔的两相邻通孔之间的距离，优选所述后段通孔组502的通孔孔径大于前段通孔组501对应的通孔孔径的百分比是1％-5％。所述挡片2的两侧端设置有定位扣6，以匹配纵向缺口3的两侧位置，所述挤出模头机构还设置有固定片4，以固定挡片2与挤出模头1的位置。本技术造粒机的挤出模头机构，其在使用时，将挡片放置在纵向缺口处，物料经进口进入挤出模头，通过前段模头的各层环形前段通孔组后，在挡片处只有挡片的环形孔对应位置的通孔内的物料可通过挡片，从而到达后段模头，并通过对应的后段模头的环形后段通孔组至出口挤出；这样的方式，可以通过更换不同的挡片，从而控制物料从不同环形层的通孔组挤出，而不同环形层的通孔的孔径可设置成相同或不相同，从而可以根据挡片的替换使用有效地减少挤出模头的数量，也可减少挤出模头本身被更换的频率。另外，本申请实施方式优选采用后段通孔组的通孔孔径大于前段通孔组对应的通孔孔径，并且后段通孔组的通孔孔径小于其对应的前段通孔组的通孔的两相邻通孔之间的距离的设置方式，上述设置方式可以避免从挡片流出的物料流到非对应位置的后段通孔组的通孔中，尤其是当后段通孔组的通孔孔径略大于前段通孔组对应的通孔孔径，例如后段通孔组的通孔孔径大于前段通孔组对应的通孔孔径的百分比是1％-5％。另外，本申请实施方式优选采用环形孔隔断于环形孔所在环形的顶点位置的设置方式，环形孔的隔断位置选在高处，便于挡片在放置入纵向缺口时可以更便利的定位。另外，本申请实施方式优选采用挡片的两侧端设置有定位扣，以匹配纵向缺口的两侧位置的设置方式，上述设置方式可以在挡片放置入纵向缺口时更进一步的起到定位的作用。另外，本申请实施方式优选采用挤出模头机构还设置有固定片，以固定挡片与挤出模头的位置的设置方式，上述设置方式可以促使挡片与挤出模头的相对位置更固定，减少物料流通时的压力影响。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.造粒机的挤出模头机构，其特征在于：包括挤出模头和若干挡片，所述挤出模头内部设置有若干层环形的通孔组，每一层通孔组设置有若干的通孔，通孔的一端连通挤出模头的进口，通孔的另一端即是挤出模头的出口；所述挤出模头靠近出口一端设置有不连通的纵向缺口，将挤出模头分隔成前段模头和后段模头，同时将通孔组分隔成前段通孔组和后段通孔组；挡片的厚度与纵向缺口匹配，不同的挡片设置有不同内径大小的环形孔，所述环形孔隔断于环形孔所在环形的一处；所述环形孔的位置与任一层通孔组所在位置匹配。

【技术特征摘要】
1.造粒机的挤出模头机构，其特征在于：包括挤出模头和若干挡片，所述挤出模头内部设置有若干层环形的通孔组，每一层通孔组设置有若干的通孔，通孔的一端连通挤出模头的进口，通孔的另一端即是挤出模头的出口；所述挤出模头靠近出口一端设置有不连通的纵向缺口，将挤出模头分隔成前段模头和后段模头，同时将通孔组分隔成前段通孔组和后段通孔组；挡片的厚度与纵向缺口匹配，不同的挡片设置有不同内径大小的环形孔，所述环形孔隔断于环形孔所在环形的一处；所述环形孔的位置与任一层通孔组所在位置匹配。2.根据权利要求1所述的挤出模头机构，其特征在于：所述后段通孔组的通孔孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊杰，
申请(专利权)人：四川齐全红动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51