一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶部设置有料斗，所述壳体通过管道与所述料斗固定连接，所述料斗的顶部设置有防护盖，所述料斗通过铰链与所述防护盖固定连接，所述料斗的内侧上部设置有滤网，所述壳体且靠近所述料斗的一端设置有轴承座和安装板，所述安装板位于所述轴承座的下方，所述轴承座的内侧穿插设置有转轴一，所述转轴一且远离所述壳体的一端设置有连接盘，所述转轴一通过所述连接盘与转轴二固定连接，所述转轴二设置于电机上，所述电机固定于所述安装板的顶部。有益效果：结构简单，灵活多用，充分满足生产需要，同时保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备
本技术涉及机械领域，具体来说，涉及一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备。
技术介绍
PVC材质通常是采用注塑成型的，传统的成型方式都是通过模具注塑，由于单个的百叶片尺寸过长，宽度又比较狭窄，注塑件顶出时容易造成百叶片发生形变或出现顶针孔印痕，这会直接导致产品报废，而且现代的人对结构的要求繁多，传统的注塑方式已经不能满足生产需要，因此，设计一种百叶片的注塑设备是必要的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶部设置有料斗，所述壳体通过管道与所述料斗固定连接，所述料斗的顶部设置有防护盖，所述料斗通过铰链与所述防护盖固定连接，所述料斗的内侧上部设置有滤网，所述壳体且靠近所述料斗的一端设置有轴承座和安装板，所述安装板位于所述轴承座的下方，所述轴承座的内侧穿插设置有转轴一，所述转轴一且远离所述壳体的一端设置有连接盘，所述转轴一通过所述连接盘与转轴二固定连接，所述转轴二设置于电机上，所述电机固定于所述安装板的顶部，所述转轴一且远离所述电机的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的内侧，所述转轴一上且位于所述壳体的内侧套设有螺杆，所述壳体的内侧顶部设置有进料口，所述进料口与所述料斗匹配，所述壳体的内侧设置有加热套，所述螺杆位于所述加热套的内部，所述壳体且远离所述电机的一端设置有连接套，所述连接套且远离所述壳体的一端设置有冷却套，所述冷却套的内部绕设有冷却水管，所述冷却水管的顶端贯穿所述冷却套且延伸至所述冷却套的顶部，所述冷却水管的底端贯穿所述冷却套且延伸至所述冷却套的底部，所述冷却套且远离所述连接套的一端设置有挤出模。进一步的，所述壳体与所述加热套之间设置有保温棉。进一步的，所述壳体的底部设置有支撑脚。进一步的，所述进料口和所述连接套的内侧均设置有隔热层。进一步的，所述防护盖的顶部设置有把手。本技术的有益效果：通过把塑料通过较热套加热至熔融状，再通过螺杆挤压送料，通过挤出模挤出，挤出模与冷却套设计为活动连接，便于应对不同外形和尺寸的百叶片，在挤出时通过冷却套对材料进行降温，便于材料的快速成型，具有结构简单，灵活多用，充分满足生产需要，同时保证产品质量。另外，通过把壳体与加热套之间设置有保温棉，减少热量散失，节约能源；通过把壳体的底部设置有支撑脚，便于使用；通过把进料口和连接套的内侧均设置有隔热层，进一步减少热量散失；通过把防护盖的顶部设置有把手，方便使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备的结构示意图。图中：1、壳体；2、料斗；3、管道；4、防护盖；5、铰链；6、滤网；7、轴承座；8、安装板；9、转轴一；10、连接盘；11、转轴二；12、电机；13、螺杆；14、进料口；15、加热套；16、连接套；17、冷却套；18、冷却水管；19、挤出模；20、保温棉；21、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备。如图1所示，根据本技术实施例的一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1的顶部设置有料斗2，所述壳体1通过管道3与所述料斗2固定连接，所述料斗2的顶部设置有防护盖4，所述料斗2通过铰链5与所述防护盖4固定连接，所述料斗2的内侧上部设置有滤网6，所述壳体1且靠近所述料斗2的一端设置有轴承座7和安装板8，所述安装板8位于所述轴承座7的下方，所述轴承座7的内侧穿插设置有转轴一9，所述转轴一9且远离所述壳体1的一端设置有连接盘10，所述转轴一9通过所述连接盘10与转轴二11固定连接，所述转轴二11设置于电机12上，所述电机12固定于所述安装板8的顶部，所述转轴一9且远离所述电机12的一端贯穿所述壳体1且延伸至所述壳体1的内侧，所述转轴一9上且位于所述壳体1的内侧套设有螺杆13，所述壳体1的内侧顶部设置有进料口14，所述进料口14与所述料斗2匹配，所述壳体1的内侧设置有加热套15，所述螺杆13位于所述加热套15的内部，所述壳体1且远离所述电机12的一端设置有连接套16，所述连接套16且远离所述壳体1的一端设置有冷却套17，所述冷却套17的内部绕设有冷却水管18，所述冷却水管18的顶端贯穿所述冷却套17且延伸至所述冷却套17的顶部，所述冷却水管18的底端贯穿所述冷却套17且延伸至所述冷却套17的底部，所述冷却套17且远离所述连接套16的一端设置有挤出模19。借助于上述技术方案，通过把塑料通过较热套15加热至熔融状，再通过螺杆13挤压送料，通过挤出模19挤出，挤出模19与冷却套17设计为活动连接，便于应对不同外形和尺寸的百叶片，在挤出时通过冷却套17对材料进行降温，便于材料的快速成型，具有结构简单，灵活多用，充分满足生产需要，同时保证产品质量。另外，通过把壳体1与加热套15之间设置有保温棉20，减少热量散失，节约能源；通过把壳体1的底部设置有支撑脚21，便于使用；通过把进料口14和连接套16的内侧均设置有隔热层，进一步减少热量散失；通过把防护盖4的顶部设置有把手，方便使用。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过把塑料通过较热套15加热至熔融状，再通过螺杆13挤压送料，通过挤出模19挤出，挤出模19与冷却套17设计为活动连接，便于应对不同外形和尺寸的百叶片，在挤出时通过冷却套17对材料进行降温，便于材料的快速成型，具有结构简单，灵活多用，充分满足生产需要，同时保证产品质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）为空腔结构，所述壳体（1）的顶部设置有料斗（2），所述壳体（1）通过管道（3）与所述料斗（2）固定连接，所述料斗（2）的顶部设置有防护盖（4），所述料斗（2）通过铰链（5）与所述防护盖（4）固定连接，所述料斗（2）的内侧上部设置有滤网（6），所述壳体（1）且靠近所述料斗（2）的一端设置有轴承座（7）和安装板（8），所述安装板（8）位于所述轴承座（7）的下方，所述轴承座（7）的内侧穿插设置有转轴一（9），所述转轴一（9）且远离所述壳体（1）的一端设置有连接盘（10），所述转轴一（9）通过所述连接盘（10）与转轴二（11）固定连接，所述转轴二（11）设置于电机（12）上，所述电机（12）固定于所述安装板（8）的顶部，所述转轴一（9）且远离所述电机（12）的一端贯穿所述壳体（1）且延伸至所述壳体（1）的内侧，所述转轴一（9）上且位于所述壳体（1）的内侧套设有螺杆（13），所述壳体（1）的内侧顶部设置有进料口（14），所述进料口（14）与所述料斗（2）匹配，所述壳体（1）的内侧设置有加热套（15），所述螺杆（13）位于所述加热套（15）的内部，所述壳体（1）且远离所述电机（12）的一端设置有连接套（16），所述连接套（16）且远离所述壳体（1）的一端设置有冷却套（17），所述冷却套（17）的内部绕设有冷却水管（18），所述冷却水管（18）的顶端贯穿所述冷却套（17）且延伸至所述冷却套（17）的顶部，所述冷却水管（18）的底端贯穿所述冷却套（17）且延伸至所述冷却套（17）的底部，所述冷却套（17）且远离所述连接套（16）的一端设置有挤出模（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC百叶窗的百叶片高温注塑设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）为空腔结构，所述壳体（1）的顶部设置有料斗（2），所述壳体（1）通过管道（3）与所述料斗（2）固定连接，所述料斗（2）的顶部设置有防护盖（4），所述料斗（2）通过铰链（5）与所述防护盖（4）固定连接，所述料斗（2）的内侧上部设置有滤网（6），所述壳体（1）且靠近所述料斗（2）的一端设置有轴承座（7）和安装板（8），所述安装板（8）位于所述轴承座（7）的下方，所述轴承座（7）的内侧穿插设置有转轴一（9），所述转轴一（9）且远离所述壳体（1）的一端设置有连接盘（10），所述转轴一（9）通过所述连接盘（10）与转轴二（11）固定连接，所述转轴二（11）设置于电机（12）上，所述电机（12）固定于所述安装板（8）的顶部，所述转轴一（9）且远离所述电机（12）的一端贯穿所述壳体（1）且延伸至所述壳体（1）的内侧，所述转轴一（9）上且位于所述壳体（1）的内侧套设有螺杆（13），所述壳体（1）的内侧顶部设置有进料口（14），所述进料口（14）与所述料斗（2）匹配，所述壳体（1）的内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪封林，
申请(专利权)人：江西蓝蜻蜓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36