一种塑胶护壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶护壳注塑模具，包括下支撑脚和底板，底板上方设有下支撑脚，下支撑脚固定连接在底板中。该种塑胶护壳注塑模具设置了旋叶、滑珠和挡板，挡板其为“半球体”状使其能大大减少注塑原料通过注塑管时的摩擦力，以及其在注塑过程中会发生旋转，使其能搅拌注塑原料，使注塑原料压力更加均匀，滑珠其用于使固定栓与固定筒之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低它们之间的摩擦力，旋叶其设有四个且呈“曲面”状，使注塑原料注塑过程中冲击旋叶时，会使旋叶在注塑管内部高速转动搅拌注塑原料，使注塑原料流量更加均匀，压力更加均匀，大大提升注塑模具的品质，多种结构结合该种塑胶护壳注塑模具能更好的满足人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶护壳注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶护壳注塑模具。
技术介绍
注塑模具(Injectionmold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。但现有的塑胶护壳注塑模具，其注塑内部容易出现流量不均，使注塑模具的产品性能大大下降，无法很好达到预期的效果，以及其注塑过程中，容易导致压力不均使产品出现变形，给人们的塑胶护壳模具的生产带来诸多的不便等问题。所以，如何设计一种塑胶护壳注塑模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶护壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶护壳注塑模具，包括下支撑脚和底板，所述底板上方设有下支撑脚，所述下支撑脚固定连接在底板中，所述底板上方设有顶针底板，所述顶针底板固定连接在底板中，所述顶针底板上方设有顶针面板，所述顶针面板固定连接在顶针底板中，所述顶针面板上方设有下芯板，所述下芯板嵌入设置在下支撑脚中，所述下支撑脚上方设有上支撑脚，所述上支撑脚紧密贴合在下支撑脚中，所述上支撑脚上方设有顶板，所述顶板固定连接在上支撑脚中，所述下芯板下方设有支撑板，所述支撑板紧密贴合在下芯板中，所述顶板内部设有注塑管，所述注塑管贯穿设置在顶板中，所述注塑管内壁设有防护层，所述防护层紧密贴合在注塑管中，所述注塑管内部设有支杆，所述支杆固定连接在注塑管中，所述注塑管内部设有固定器，所述固定器固定连接在支杆中，所述注塑管内部设有旋叶，所述旋叶固定连接在固定器中，所述注塑管内部设有固定桩，所述固定桩固定连接在旋叶中，所述固定桩上方设有固定筒，所述固定筒转动连接在固定桩中，所述固定桩上方设有挡板，所述挡板嵌套设置在固定桩中，所述固定筒内部设有滑珠，所述滑珠转动连接在固定筒中。进一步的，所述挡板为“半球体”状，且挡板直径与固定筒和固定桩均保持一致。进一步的，所述固定筒嵌套设置在固定桩顶部，且固定筒固定连接在四根支杆中。进一步的，所述固定桩通过若干个个滑珠转动连接在固定筒中，且固定桩通过挡板将固定筒设置在固定桩顶部。进一步的，所述滑珠设有若干个，且滑珠以固定筒的圆心为中心环绕在固定桩顶部表面和固定筒内壁。进一步的，所述旋叶设有四个，所述旋叶均通过固定桩转动连接在固定器中，且旋叶呈“曲面”状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑胶护壳注塑模具设置了旋叶、滑珠、固定桩、固定筒和挡板，挡板其为“半球体”状使其能大大减少注塑原料通过注塑管时的摩擦力，以及其在注塑过程中会发生旋转，使其能搅拌注塑原料，使注塑原料压力更加均匀，固定筒其用与通过支杆将固定桩和挡板固定在注塑管中，使固定器能完全的固定在注塑管中，固定桩其用于将旋叶固定在固定器中，以及其在注塑时能通过旋叶带动挡板使挡板发生转动，滑珠其用于使固定桩与固定筒之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低它们之间的摩擦力，使固定桩在固定筒中滑动时更加的流畅，以及大大增加固定器的使用寿命，旋叶其设有四个且呈“曲面”状，使注塑原料注塑过程中冲击旋叶时，会使旋叶在注塑管内部高速转动搅拌注塑原料，使注塑原料流量更加均匀，压力更加均匀，大大提升注塑模具的品质，多种结构结合使该种塑胶护壳注塑模具，解决了现有的型安防门其不具有保温能力、无法改变空气温度等问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术注塑管的结构示意图；图3是本技术固定器的剖面示意图。图中：1-底板；2-注塑管；201-防护层；202-支杆；203-固定器；204-旋叶；205-固定桩；206-挡板；207-固定筒；208-滑珠；3-下支撑脚；4-顶针底板；5-顶针面板；6-下芯板；7-上支撑脚；8-顶板；9-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶护壳注塑模具，包括下支撑脚3和底板1，底板1上方设有下支撑脚3，下支撑脚3固定连接在底板1中，底板1上方设有顶针底板4，顶针底板4固定连接在底板1中，顶针底板4上方设有顶针面板5，顶针面板5固定连接在顶针底板4中，顶针面板5上方设有下芯板6，下芯板6嵌入设置在下支撑脚3中，下支撑脚3上方设有上支撑脚7，上支撑脚7紧密贴合在下支撑脚3中，上支撑脚7上方设有顶板8，顶板8固定连接在上支撑脚7中，下芯板6下方设有支撑板9，支撑板9紧密贴合在下芯板6中，顶板8内部设有注塑管2，注塑管2贯穿设置在顶板8中，注塑管2内壁设有防护层201，防护层201紧密贴合在注塑管2中，注塑管2内部设有支杆202，支杆202固定连接在注塑管2中，注塑管2内部设有固定器203，固定器203固定连接在支杆202中，注塑管2内部设有旋叶204，旋叶204固定连接在固定器203中，注塑管2内部设有固定桩205，固定桩205固定连接在旋叶204中，固定桩205上方设有固定筒207，固定筒207转动连接在固定桩205中，固定桩205上方设有挡板206，挡板206嵌套设置在固定桩205中，固定筒207内部设有滑珠208，滑珠208转动连接在固定筒207中。进一步的，挡板206为“半球体”状，且挡板206直径与固定筒207和固定桩205均保持一致，挡板206其为“半球体”状使其能大大减少注塑原料通过注塑管2时的摩擦力，以及其在注塑过程中会发生旋转，使其能搅拌注塑原料，使注塑原料压力更加均匀。进一步的，固定筒207嵌套设置在固定桩205顶部，且固定筒207固定连接在四根支杆202中，固定筒207其用与通过支杆202将固定桩205和挡板206固定在注塑管2中，使固定器203能完全的固定在注塑管2中。进一步的，固定桩205通过若干个个滑珠208转动连接在固定筒207中，且固定桩205通过挡板206将固定筒207设置在固定桩205顶部，固定桩205其用于将旋叶204固定在固定器203中，以及其在注塑时能通过旋叶204带动挡板206使挡板206发生转动。进一步的，滑珠208设有若干个，且滑珠208以固定筒207的圆心为中心环绕在固定桩205顶部表面和固定筒207内壁，滑珠208其用于使固定桩205与固定筒207之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低它们之间的摩擦力，使固定桩205在固定筒207中滑动时更加的流畅，以及大大增加固定器203的使用寿命。进一步的，旋叶204设有四个，旋叶204均通过固定桩205转动连接在固定器203中，且旋叶204呈“曲面”状，旋叶204其设有四个且呈“曲面”状，使注塑原料注塑过程中冲击旋叶时，会使旋叶在注塑管2内部高速转动搅拌注塑原料，使注塑原料流量更加均匀，压力更加均匀，大大提升注塑模具的品质。工作原理：首先，将该种塑胶护壳注塑模具固定在所需的位置，其次将注塑原料用过注塑管2注入到注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶护壳注塑模具，包括下支撑脚(3)和底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有下支撑脚(3)，所述下支撑脚(3)固定连接在底板(1)中，所述底板(1)上方设有顶针底板(4)，所述顶针底板(4)固定连接在底板(1)中，所述顶针底板(4)上方设有顶针面板(5)，所述顶针面板(5)固定连接在顶针底板(4)中，所述顶针面板(5)上方设有下芯板(6)，所述下芯板(6)嵌入设置在下支撑脚(3)中，所述下支撑脚(3)上方设有上支撑脚(7)，所述上支撑脚(7)紧密贴合在下支撑脚(3)中，所述上支撑脚(7)上方设有顶板(8)，所述顶板(8)固定连接在上支撑脚(7)中，所述下芯板(6)下方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)紧密贴合在下芯板(6)中，所述顶板(8)内部设有注塑管(2)，所述注塑管(2)贯穿设置在顶板(8)中，所述注塑管(2)内壁设有防护层(201)，所述防护层(201)紧密贴合在注塑管(2)中，所述注塑管(2)内部设有支杆(202)，所述支杆(202)固定连接在注塑管(2)中，所述注塑管(2)内部设有固定器(203)，所述固定器(203)固定连接在支杆(202)中，所述注塑管(2)内部设有旋叶(204)，所述旋叶(204)固定连接在固定器(203)中，所述注塑管(2)内部设有固定桩(205)，所述固定桩(205)固定连接在旋叶(204)中，所述固定桩(205)上方设有固定筒(207)，所述固定筒(207)转动连接在固定桩(205)中，所述固定桩(205)上方设有挡板(206)，所述挡板(206)嵌套设置在固定桩(205)中，所述固定筒(207)内部设有滑珠(208)，所述滑珠(208)转动连接在固定筒(207)中。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶护壳注塑模具，包括下支撑脚(3)和底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有下支撑脚(3)，所述下支撑脚(3)固定连接在底板(1)中，所述底板(1)上方设有顶针底板(4)，所述顶针底板(4)固定连接在底板(1)中，所述顶针底板(4)上方设有顶针面板(5)，所述顶针面板(5)固定连接在顶针底板(4)中，所述顶针面板(5)上方设有下芯板(6)，所述下芯板(6)嵌入设置在下支撑脚(3)中，所述下支撑脚(3)上方设有上支撑脚(7)，所述上支撑脚(7)紧密贴合在下支撑脚(3)中，所述上支撑脚(7)上方设有顶板(8)，所述顶板(8)固定连接在上支撑脚(7)中，所述下芯板(6)下方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)紧密贴合在下芯板(6)中，所述顶板(8)内部设有注塑管(2)，所述注塑管(2)贯穿设置在顶板(8)中，所述注塑管(2)内壁设有防护层(201)，所述防护层(201)紧密贴合在注塑管(2)中，所述注塑管(2)内部设有支杆(202)，所述支杆(202)固定连接在注塑管(2)中，所述注塑管(2)内部设有固定器(203)，所述固定器(203)固定连接在支杆(202)中，所述注塑管(2)内部设有旋叶(204)，所述旋叶(204)固定连接在固定器(203)中，所述注塑管(2)内部设有固定桩(205)，所述固定桩(205)固定连接在旋叶(204)中，所述固定桩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫伟，
申请(专利权)人：广州市思赛复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44