一次性塑料杯原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一次性塑料杯原料混合装置，包括第一混合筒和第二混合筒，所述第一混合筒和第二混合筒相互对称安装，所述第一混合筒和第二混合筒的上端固定安装有承载架，所述承载架上端面固定安装有进料口，所述第一混合筒和第二混合筒内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动连接有驱动电机，所述搅拌轴的外侧壁上安装有搅拌叶，所述第一混合筒和第二混合筒的中部均铰接有底仓,本实用新型专利技术结构设计合理，提高混合效率，改善出料方式。

【技术实现步骤摘要】
一次性塑料杯原料混合装置
本技术涉及塑料杯生产
，具体为一次性塑料杯原料混合装置。
技术介绍
塑料杯在我们日常生活中经常要用到，塑料杯一般通过注塑成型制得，注塑成型的原料直接关系到塑料杯的质量，现有的注塑成型原料，在使用之前要通过多种原料混合而成。在针对塑料原料的混合中，现有的混合机功能较为单一，要么是针对粉末状原料混合，要么是针对碎块原料混合，针对性强，但是适用范围较小，并且这些混料装置在出料方面的结构存在出料困难的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一次性塑料杯原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有混料机适用范围小并且出料困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一次性塑料杯原料混合装置，包括第一混合筒和第二混合筒，所述第一混合筒和第二混合筒相互对称安装，所述第一混合筒和第二混合筒的上端通过承载架固定安装有进料口，所述第一混合筒和第二混合筒内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动连接有驱动电机，所述搅拌轴的外侧壁上安装有搅拌叶，所述第一混合筒和第二混合筒的中部均铰接有底仓，所述底仓的下端通过固定座连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有油缸，所述油缸之间固定安装有回收腔。优选的，所述底仓的一端固定安装有延伸座，所述延伸座的外侧壁上固定安装有涨紧块，所述涨紧块的两侧设置有涨紧槽。优选的，所述搅拌轴上安装有若干组搅拌叶，且每组设置有四个搅拌叶，所述搅拌叶的端面与水平面呈15度角。优选的，所述驱动电机的外缘固定安装有减震座。优选的，所述第一混合筒和第二混合筒的下端固定安装有控制腔，所述液压推杆和油缸均位于控制腔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过两个搅拌筒以及内部相关结构的安装，对称安装的搅拌筒都为圆筒状结构，内部安装有多组搅拌轴以及搅拌叶，搅拌叶与搅拌筒之间保持一定的距离，解决了现有混料机搅拌精度不够，使用范围小的缺点，该项结构设计使其不仅可以针对粉末进行混合，还可以对较大块状的原料进行作业，并且可以保证其混合效果，以及混合效率。2.通过设置底仓以及相关连接组件，底仓的作用为放料，配合液压推杆的安装，可以实现自动出料，并且可以使底仓张开较大的角度，解决了传统混料机出料堵塞的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例延伸座的结构示意图。图中：1、进料口；2、涨紧槽；3、搅拌叶；4、第一混合筒；5、搅拌轴；6、底仓；7、控制腔；8、液压推杆；9、回收腔；10、油缸；11、固定座；12、第二混合筒；13、驱动电机；14、减震座；15、延伸座；16、涨紧块。具体实施方式为了适应不同的搅拌原料，并且改进出料结构，本技术实施例提供了一次性塑料杯原料混合装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本实施例提供了一次性塑料杯原料混合装置，包括第一混合筒4和第二混合筒12，第一混合筒4和第二混合筒12相互对称安装，第一混合筒4和第二混合筒12的上端通过承载架固定安装有进料口1，第一混合筒4和第二混合筒12内安装有搅拌轴5，搅拌轴5的一端转动连接有驱动电机13，驱动电机13的外缘固定安装有减震座14，搅拌轴5的外侧壁上安装有搅拌叶3，搅拌轴5上安装有若干组搅拌叶3，且每组设置有四个搅拌叶3，搅拌叶3的端面与水平面呈15度角，第一混合筒4和第二混合筒12的中部均铰接有底仓6，底仓6的下端通过固定座11连接有液压推杆8，液压推杆8的底部固定安装有油缸10，油缸10之间固定安装有回收腔9，第一混合筒4和第二混合筒12的下端固定安装有控制腔7，液压推杆8和油缸10均位于控制腔7内。本实施例中，承担搅拌的主要结构是搅拌轴5以及搅拌叶3，安装在相互对称的两个混合筒中，并且搅拌叶3在安装中与水平面呈一定角度，在搅拌中更加全面，配合圆柱形结构的混合筒，内部物料可以充分接触混合，混合过后，通过液压推杆8将底仓6拉下，两个混合筒底部相互分离，使内部物料落入回收腔9中，结构设计紧凑，安装合理，通过减震座14来控制驱动电机13可能存在的振动，各部件之间配合相对协调，有利于提高生产效率。实施例2请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：底仓6的一端固定安装有延伸座15，延伸座15的外侧壁上固定安装有涨紧块16，涨紧块16的两侧设置有涨紧槽2。其中，所安装的延伸座15是为了保持两个混合筒之间结合部的密封性，其相对两端面设置的涨紧块16以及涨紧槽2相互贴合，能够保证物料不会洒出，同时在液压推杆8进行工作时，两者又可以轻松的分开。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性塑料杯原料混合装置，其特征在于：包括第一混合筒(4)和第二混合筒(12)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)相互对称安装，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)的上端通过承载架固定安装有进料口(1)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)内安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的一端转动连接有驱动电机(13)，所述搅拌轴(5)的外侧壁上安装有搅拌叶(3)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)的中部均铰接有底仓(6)，所述底仓(6)的下端通过固定座(11)连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底部固定安装有油缸(10)，所述油缸(10)之间固定安装有回收腔(9)。

【技术特征摘要】
1.一次性塑料杯原料混合装置，其特征在于：包括第一混合筒(4)和第二混合筒(12)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)相互对称安装，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)的上端通过承载架固定安装有进料口(1)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)内安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的一端转动连接有驱动电机(13)，所述搅拌轴(5)的外侧壁上安装有搅拌叶(3)，所述第一混合筒(4)和第二混合筒(12)的中部均铰接有底仓(6)，所述底仓(6)的下端通过固定座(11)连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底部固定安装有油缸(10)，所述油缸(10)之间固定安装有回收腔(9)。2.根据权利要求1所述的一次性塑料杯原料混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：米文彪，
申请(专利权)人：界首市佳宝包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34