一种墙板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种墙板切割装置，包括上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台，所述机架上设有送料导轨，所述送料滑座活动安装在送料导轨上，所述送料滑座内设有固定限位块和活动限位块，所述活动限位块通过第一弹性支架安装在驱动板上，所述驱动板与限位气缸的伸缩杆相连，所述切割装置的下方设有防护罩，所述防护罩内安装有切割刀组件，所述机架的两端分别设有上料台和下料台，所述上料台上设有真空吸盘上料装置，所述下料台的上方设有真空吸盘下料装置，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板切割装置
本技术涉及墙板生产设备的
，特别是一种墙板切割装置的

技术介绍
SPC墙板分为基材层，印刷层，耐磨层和UV层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；SPC墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；墙板在生产过程需要根据实际需求将墙板的两边进行切除修边，常采用人工下料，效率低下，不利于生产，并且在切边的过程中会产生大量的粉尘污染环境，现提出一种墙板切割装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种墙板切割装置，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种墙板切割装置，包括上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台，所述机架上设有送料导轨，所述送料滑座活动安装在送料导轨上，所述送料滑座内设有固定限位块和活动限位块，所述活动限位块通过第一弹性支架安装在驱动板上，所述驱动板与限位气缸的伸缩杆相连，所述切割装置安装在机架上，所述切割装置的下方设有防护罩，所述防护罩内安装有切割刀组件，所述机架的两端分别设有上料台和下料台，所述上料台上设有真空吸盘上料装置，所述下料台的上方设有真空吸盘下料装置，所述真空吸盘下料装置与真空吸盘上料装置的结构相同，所述真空吸盘下料装置的第一支撑架的上方设有行走架，所述行走架上设有行走导轨，所述行走导轨上活动安装有行走滑座，所述行走滑座上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与可调安装架相连，所述可调安装架上安装有若干个真空吸盘装置。作为优选，所述送料滑座还包括挡框，所述挡框相邻的两个侧壁上设有若干个固定限位块，所述活动限位块与固定限位块呈对称分布，所述送料滑座内开设有若干个导向槽，所述驱动板的下方设有导向块，所述导向块与导向槽相配合，所述送料滑座内设有与切割刀组件相配合的刀槽。作为优选，所述切割装置还包括第二支撑架、第二升降气缸、第二升降架和驱动气缸，所述第二升降气缸安装在第二支撑架的上方，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架的两侧安装有导向滑杆，所述第二升降架的下方设有防护罩，所述防护罩内设有安装箱，所述安装箱内设有若干个驱动气缸，所述驱动气缸驱动切割刀组件动作。作为优选，所述防护罩的下周设有密封毛刷，所述防护罩一端通过除尘管道与吸尘装置相连，所述安装箱的两侧设有多个伸缩支架，所述伸缩支架的下方连接辅助压紧板，所述辅助压紧板对称分布在切割刀组件的两侧。作为优选，所述可调安装架包括第一升降架、支撑梁和安装梁，所述第一升降架与第一升降气缸的伸缩杆相连，所述第一升降架的两侧对称设有支撑梁，所述支撑梁上开设有若干个条形槽，所述安装梁通过螺栓固定在条形槽上，所述安装梁的侧壁设有若干个安装孔，所述安装梁的侧壁上安装有若干个卡装件，所述可调安装架的下方安装有行程控制开关，所述行程控制开关与控制系统相连。作为优选，所述真空吸盘装置包括导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头，所述导向套安装在卡装件上，所述卡装件固定在可调安装架上，所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内，所述导向吸管的上方安装有限位块，所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件，所述导向吸管的上端连接有管接头，所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。作为优选，所述上料台上设有横向挡架和纵向挡架，所述横向挡架和纵向挡架上分别安装有若干个限位杆。本技术的有益效果：本技术通过上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台等的配合，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种墙板切割装置的结构示意图；图2是本技术一种墙板切割装置的送料滑座的俯视示意图；图3是本技术一种墙板切割装置的切割装置的示意图；图4是本技术一种墙板切割装置的真空吸盘下料装置的示意图；图5是本技术一种墙板切割装置的上料台的部分结构示意图；图6是本技术一种墙板切割装置的真空吸盘装置的示意图；图7是本技术一种墙板切割装置的可调安装架的俯视图。【具体实施方式】参阅图1至图7，本技术一种墙板切割装置，包括上料台1、真空吸盘上料装置2、机架3、送料滑座4、切割装置5、真空吸盘下料装置6和下料台7，所述机架3上设有送料导轨31，所述送料滑座4活动安装在送料导轨31上，所述送料滑座4内设有固定限位块42和活动限位块43，所述活动限位块43通过第一弹性支架安装在驱动板441上，所述驱动板441与限位气缸44的伸缩杆相连，所述切割装置5安装在机架3上，所述切割装置5的下方设有防护罩54，所述防护罩54内安装有切割刀组件56，所述机架3的两端分别设有上料台1和下料台7，所述上料台1上设有真空吸盘上料装置2，所述下料台7的上方设有真空吸盘下料装置6，所述真空吸盘下料装置6与真空吸盘上料装置2的结构相同，所述真空吸盘下料装置6的第一支撑架61的上方设有行走架62，所述行走架62上设有行走导轨621，所述行走导轨621上活动安装有行走滑座64，所述行走滑座64上安装有第一升降气缸63，所述第一升降气缸63的伸缩杆与可调安装架66相连，所述可调安装架66上安装有若干个真空吸盘装置65。所述送料滑座4还包括挡框41，所述挡框41相邻的两个侧壁上设有若干个固定限位块42，所述活动限位块43与固定限位块42呈对称分布，所述送料滑座4内开设有若干个导向槽40，所述驱动板441的下方设有导向块442，所述导向块442与导向槽40相配合，所述送料滑座4内设有与切割刀组件56相配合的刀槽。所述切割装置5还包括第二支撑架51、第二升降气缸52、第二升降架53和驱动气缸55，所述第二升降气缸52安装在第二支撑架51的上方，所述第二升降气缸52的伸缩杆与第二升降架53相连，所述第二升降架53的两侧安装有导向滑杆，所述第二升降架53的下方设有防护罩54，所述防护罩54内设有安装箱531，所述安装箱531内设有若干个驱动气缸55，所述驱动气缸55驱动切割刀组件56动作。所述防护罩54的下周设有密封毛刷541，所述防护罩54一端通过除尘管道与吸尘装置相连，所述安装箱531的两侧设有多个伸缩支架，所述伸缩支架的下方连接辅助压紧板532，所述辅助压紧板532对称分布在切割刀组件56的两侧。所述可调安装架66包括第一升降架661、支撑梁662和安装梁663，所述第一升降架661与第一升降气缸63的伸缩杆相连，所述第一升降架661的两侧对称设有支撑梁662，所述支撑梁662上开设有若干个条形槽6621，所述安装梁663通过螺栓固定在条形槽6621上，所述安装梁663的侧壁设有若干个安装孔，所述安装梁663的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板切割装置，其特征在于：包括上料台(1)、真空吸盘上料装置(2)、机架(3)、送料滑座(4)、切割装置(5)、真空吸盘下料装置(6)和下料台(7)，所述机架(3)上设有送料导轨(31)，所述送料滑座(4)活动安装在送料导轨(31)上，所述送料滑座(4)内设有固定限位块(42)和活动限位块(43)，所述活动限位块(43)通过第一弹性支架安装在驱动板(441)上，所述驱动板(441)与限位气缸(44)的伸缩杆相连，所述切割装置(5)安装在机架(3)上，所述切割装置(5)的下方设有防护罩(54)，所述防护罩(54)内安装有切割刀组件(56)，所述机架(3)的两端分别设有上料台(1)和下料台(7)，所述上料台(1)上设有真空吸盘上料装置(2)，所述下料台(7)的上方设有真空吸盘下料装置(6)，所述真空吸盘下料装置(6)与真空吸盘上料装置(2)的结构相同，所述真空吸盘下料装置(6)的第一支撑架(61)的上方设有行走架(62)，所述行走架(62)上设有行走导轨(621)，所述行走导轨(621)上活动安装有行走滑座(64)，所述行走滑座(64)上安装有第一升降气缸(63)，所述第一升降气缸(63)的伸缩杆与可调安装架(66)相连，所述可调安装架(66)上安装有若干个真空吸盘装置(65)。...

【技术特征摘要】
1.一种墙板切割装置，其特征在于：包括上料台(1)、真空吸盘上料装置(2)、机架(3)、送料滑座(4)、切割装置(5)、真空吸盘下料装置(6)和下料台(7)，所述机架(3)上设有送料导轨(31)，所述送料滑座(4)活动安装在送料导轨(31)上，所述送料滑座(4)内设有固定限位块(42)和活动限位块(43)，所述活动限位块(43)通过第一弹性支架安装在驱动板(441)上，所述驱动板(441)与限位气缸(44)的伸缩杆相连，所述切割装置(5)安装在机架(3)上，所述切割装置(5)的下方设有防护罩(54)，所述防护罩(54)内安装有切割刀组件(56)，所述机架(3)的两端分别设有上料台(1)和下料台(7)，所述上料台(1)上设有真空吸盘上料装置(2)，所述下料台(7)的上方设有真空吸盘下料装置(6)，所述真空吸盘下料装置(6)与真空吸盘上料装置(2)的结构相同，所述真空吸盘下料装置(6)的第一支撑架(61)的上方设有行走架(62)，所述行走架(62)上设有行走导轨(621)，所述行走导轨(621)上活动安装有行走滑座(64)，所述行走滑座(64)上安装有第一升降气缸(63)，所述第一升降气缸(63)的伸缩杆与可调安装架(66)相连，所述可调安装架(66)上安装有若干个真空吸盘装置(65)。2.如权利要求1所述的一种墙板切割装置，其特征在于：所述送料滑座(4)还包括挡框(41)，所述挡框(41)相邻的两个侧壁上设有若干个固定限位块(42)，所述活动限位块(43)与固定限位块(42)呈对称分布，所述送料滑座(4)内开设有若干个导向槽(40)，所述驱动板(441)的下方设有导向块(442)，所述导向块(442)与导向槽(40)相配合，所述送料滑座(4)内设有与切割刀组件(56)相配合的刀槽。3.如权利要求1所述的一种墙板切割装置，其特征在于：所述切割装置(5)还包括第二支撑架(51)、第二升降气缸(52)、第二升降架(53)和驱动气缸(55)，所述第二升降气缸(52)安装在第二支撑架(51)的上方，所述第二升降气缸(52)的伸缩杆与第二升降架(53)相连，所述第二升...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪章，
申请(专利权)人：浙江欧舍家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33