本实用新型专利技术涉及直缝焊管生产辅助装置，公开了一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，在支架上部设置两个滑道，在两个滑道之间的支架上安装螺母，螺母内安装丝杠，丝杠一端设置锁母、另一端抵顶于推板后端；推板两侧分别安装在两个滑道内，推板前端安装轴承座，轴承座内安装轴承和销轴，轴承座下部安装用于固定轴承的轴承固定盖；销轴下部伸出轴承座并安装有支撑辊，支撑辊下端由固定在销轴底部的支撑辊压盖限位。本实用新型专利技术成对安装在焊接机架两侧相应位置，为侧挤压辊提供辅助支撑，有效保证焊接时的挤压量，从而保证焊接质量，不仅增加了侧辊轴的强度，而且降低侧辊轴及其轴承附件的损坏风险，进而降低生产成本，提高成材率。
【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置
本技术涉及直缝焊管生产辅助装置，具体的说是涉及高频电阻焊组合工艺冶金复合管生产工艺中用于加强设备刚性的支撑装置。
技术介绍
高频(50KHz～200KHz)直缝焊管是输送石油和天然气管道中常用的高品质钢管，但油气中的腐蚀介质对钢管的使用寿命有较大影响，目前新开发的内部不锈钢外部碳钢的双金属复合管逐渐受到市场青睐。在现有生产线的基础上已研究开发出了冶金复合管生产工艺，并取得了一定的成效。焊接机架是HFW630高频直缝焊管生产线钢管焊接部位的重要设备，能根据钢管规格大小调节轧辊位置和挤压量，保证焊接质量，整个机组能满足管径从Φ219mm—Φ609.1mm壁厚从δ6mm—δ20.6mm普通钢管及复合钢管的生产。焊接机架处于生产线的焊接位置，整体由机架、减速箱、一个底辊、两个侧辊和两个上辊组成，当成型后尚有开口未焊接的钢管进入该部位前，高频对开口部位的板边进行加热至半熔状态，然后进入该部位时钢管受到上下两侧共五个成型辊的挤压，开口部位受力封闭，半熔状态的金属受挤压熔合焊接在一起(该焊接方式为无填充物焊接方式)。当管径越大壁厚越厚时，钢管需要的挤压力就越大，该挤压力由上下及两侧这五个辊组合在一起施加，按照各自的规格不同，需要挤压的量也各自不同，而辊子轴的结构强度直接影响挤压的效果。目前，焊接机架的底辊和上辊采用简支梁的形式固定，使用中相对受力较小，而侧辊的固定形式是悬臂梁设计，且侧辊伸出的长度较长，在生产大管径大壁厚规格钢管的过程中，侧辊向外倾斜的幅度随之增大，特别是双金属复合管生产时其壁厚一般比较厚，不但挤压量大而且稳定性要求更高，因此需要特别加强侧辊的强度，否则焊缝质量难以保证，影响成材率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的是钢管焊接工艺过程中，焊接机架的侧挤压辊容易向外倾斜，从而导致焊接所需挤压量无法保证的技术问题，提供了一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，该装置能够有效保证HFW生产线焊接机架焊接时的挤压量，从而保证焊接质量，不仅增加了侧辊轴的强度，而且降低侧挤压辊辊轴及其轴承附件的损坏风险，进而降低生产成本，提高成材率。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，包括支架(1)，所述支架(1)上部对称设置有向外延伸的两个滑道，两个滑道开口相对；所述支架(1)上部在两个滑道之间的正中位置设置有安装孔，该安装孔中设置有固定于支架(1)的螺母(4)，所述螺母(4)内部螺纹连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)的一端设置有锁母(3)、另一端抵顶于推板(5)后端；所述推板(5)两侧分别安装在两个所述滑道内，并可沿所述滑道前后移动；所述推板(5)前端设置有固定孔，该固定孔的圆心位于所述丝杠(2)的轴线上；所述推板(5)的固定孔中安装有固定于所述推板(5)的轴承座(6)，所述轴承座(6)内安装有轴承(7)和销轴(10)，所述轴承(7)由套在所述销轴(10)外部并固定于所述轴承座(6)底端的轴承固定盖(8)限位；所述销轴(10)下部伸出于所述轴承座(6)并在其外部安装有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)下端由固定在所述销轴(10)底部的支撑辊压盖(11)限位。优选地，所述支架(1)包括立板(101)，所述立板(101)底部一侧设置有第一平板(102)，底部另一侧设置有第二平板(103)；所述第一平板(102)和所述第二平板(103)分别通过螺栓连接固定于焊接机架；所述立板(101)与所述第一平板(102)之间设置有第一筋板(104)，所述立板(101)与所述第二平板(103)之间焊接有第二筋板(105)和第三筋板(106)；两个所述滑道设置在所述第一平板(102)上方且向所述立板(101)外侧延伸，每个滑道由焊接于所述立板(101)的上压板(107)、下撑板(108)和侧板(109)构成，所述上压板(107)的下表面、所述下撑板(108)的上表面和所述侧板(109)的内侧面围成滑道；所述安装孔设置在所述立板(101)上部。优选地，所述上压板(107)、所述下撑板(108)与所述立板(101)和所述第一平板(102)均垂直设置，所述侧板(109)与所述立板(101)垂直而与所述第一平板(102)平行设置。优选地，所述立板(101)的顶部设置有吊装孔。优选地，所述支撑辊(9)的外径小于推板(5)前端固定孔的孔径。本技术的有益效果是：本技术的支撑装置在焊接机架的两个侧挤压辊处各自安装一套，通过支撑辊抵在侧挤压辊的孔内，防止侧挤压辊辊轴在受向外的张力时向外倾斜，可有效保证调整后的挤压量，同时给侧挤压辊辊轴一个辅助支撑，改善其受力情况，保护侧挤压辊辊轴及其轴承附件不受损坏；该装置可根据管径大小和挤压量大小随时进行调整，确保生产时的焊接参数，保证焊缝质量，提高成材率，降低生产成本，非常可靠有效。附图说明图1是本技术所提供侧支撑装置的主视示意图；图2是本技术所提供侧支撑装置的俯视示意图；图3是本技术所提供侧支撑装置中支架的主视示意图；图4是本技术所提供侧支撑装置中支架的右视示意图。上述图中：1：支架；101：立板，102：第一平板，103：第二平板，104：第一筋板，105：第二筋板，106：第三筋板，107：上压板，108：下撑板，109：侧板；2：丝杠；3：锁母；4：螺母；5：推板；6：轴承座；7：轴承；8：轴承固定盖；9：支撑辊；10：销轴；11：支撑辊压盖。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1和图2所示，本实施例提供了一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，根据原焊接机架结构设计，成对安装在焊接机架两侧相应位置，可随侧挤压辊前后调节，为侧挤压辊提供辅助支撑，将原来侧挤压辊辊轴的悬臂结构改善为简支梁结构，使侧挤压辊辊轴的强度得到加强；该装置包括支架1、丝杠2、锁母3、螺母4、推板5、轴承座6、轴承7、轴承固定盖8、支撑辊9、销轴10、支撑辊压盖11等。如图3和图4所示，支架1根据原焊接机架的结构形式设计而成，包括立板101、第一平板102、第二平板103、第一筋板104、第二筋板105、第三筋板106，其整体结构采用焊接制作而成。立板101竖直设置，其底部一侧焊接有水平设置的第一平板102，底部另一侧焊接有水平设置的第二平板103，第二平板103与立板101的连接位置高于第一平板102与立板101的连接位置，以配合焊接机架的结构。第一平板102和第二平板103上分别设置有多个竖向贯穿的通孔，第一平板102和第二平板103通过螺栓连接固定在焊接机架对应的位置，从而保证侧支撑装置的整体强度，使其在受力时具有牢固的基础。立板101与第一平板102之间焊接有一组分设于两边的第一筋板104。立板101与第二平板103之间焊接有一块设置于中间的第二筋板105，且焊接有一组分设于两边的第三筋板106。第一筋板104、第二筋板105、第三筋板106均竖直设置且垂直于立板101，其作为支架1的加强筋，可以保证侧支撑装置在受力后有足够的屈服强度。立板101的顶部设置有两个吊装孔，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上部对称设置有向外延伸的两个滑道，两个滑道开口相对；所述支架(1)上部在两个滑道之间的正中位置设置有安装孔，该安装孔中设置有固定于支架(1)的螺母(4)，所述螺母(4)内部螺纹连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)的一端设置有锁母(3)、另一端抵顶于推板(5)后端；所述推板(5)两侧分别安装在两个所述滑道内，并可沿所述滑道前后移动；所述推板(5)前端设置有固定孔，该固定孔的圆心位于所述丝杠(2)的轴线上；所述推板(5)的固定孔中安装有固定于所述推板(5)的轴承座(6)，所述轴承座(6)内安装有轴承(7)和销轴(10)，所述轴承(7)由套在所述销轴(10)外部并固定于所述轴承座(6)底端的轴承固定盖(8)限位；所述销轴(10)下部伸出于所述轴承座(6)并在其外部安装有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)下端由固定在所述销轴(10)底部的支撑辊压盖(11)限位。
【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上部对称设置有向外延伸的两个滑道，两个滑道开口相对；所述支架(1)上部在两个滑道之间的正中位置设置有安装孔，该安装孔中设置有固定于支架(1)的螺母(4)，所述螺母(4)内部螺纹连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)的一端设置有锁母(3)、另一端抵顶于推板(5)后端；所述推板(5)两侧分别安装在两个所述滑道内，并可沿所述滑道前后移动；所述推板(5)前端设置有固定孔，该固定孔的圆心位于所述丝杠(2)的轴线上；所述推板(5)的固定孔中安装有固定于所述推板(5)的轴承座(6)，所述轴承座(6)内安装有轴承(7)和销轴(10)，所述轴承(7)由套在所述销轴(10)外部并固定于所述轴承座(6)底端的轴承固定盖(8)限位；所述销轴(10)下部伸出于所述轴承座(6)并在其外部安装有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)下端由固定在所述销轴(10)底部的支撑辊压盖(11)限位。2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产线焊接机架侧挤压辊用侧支撑装置，其特征在于，所述支架(1)包括立板(101)，所述立板(101)底部一侧设置有第一平板(102)，底部另一侧设置有第二平板(103)；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，张新民，李虎昌，褚程国，郝向利，王宋华，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油金洲管道有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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