一种径向伸缩式内胀夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒；所述锥头拉杆位于夹具本体的内部并且与夹具本体同轴设置，所述锥头拉杆的一端与螺纹套筒同轴连接，所述螺纹套筒局部嵌入夹具本体；所述锥头拉杆包括拉杆本体和锥形端头，所述拉杆本体与锥形端头同轴设置；所述夹具本体的一端为弹性伸缩部，所述弹性伸缩部相对于夹具本体的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒的一端为凸出端，所述凸出端的中心处设置有螺孔。本实用新型专利技术通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，可避免与刀具形成干涉，达到一次走刀可对工件外侧面完全加工的效果，有利于降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种径向伸缩式内胀夹具
本技术涉及车床用夹具，具体涉及一种径向伸缩式内胀夹具。
技术介绍
在使用车床加工圆柱形工件时，大多使用三爪卡盘对工件进行夹持。但是，三爪卡盘所夹持的工件转过三爪卡盘的中心通孔，因此对于尺寸较大的圆柱筒状工件而言，便无法用三爪卡盘来进行夹持。并且三爪卡盘的夹持方式为圆柱筒状工件外侧壁部位的夹持，导致夹持位置与刀具形成干涉，单次走刀不能实现工件侧面的全部加工，需要将工件从卡盘上取下并调头后夹持另一端，方能完成对工件全部侧面的加工。因此，需要设计一种新的夹具。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种径向伸缩式内胀夹具，通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，同时完全避免与刀具形成干涉。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒；所述锥头拉杆位于夹具本体的内部并且与夹具本体同轴设置，所述锥头拉杆的一端与螺纹套筒同轴连接，所述螺纹套筒局部嵌入夹具本体；所述锥头拉杆包括拉杆本体和锥形端头，所述拉杆本体与锥形端头同轴设置；所述夹具本体的一端为弹性伸缩部，所述弹性伸缩部相对于夹具本体的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒的一端为凸出端，所述凸出端的中心处设置有螺孔。进一步的，所述弹性伸缩部的端面中心处设置有锥面结构，所述锥面结构的锥度与锥头拉杆的锥形端头的锥度相配合；所述弹性伸缩部的侧圆周面上还设置有挡环。进一步的，所述拉杆本体远离锥形端头的一端设置有拉杆螺纹，所述拉杆螺纹与螺孔相配合；所述锥形端头的端面上设置有六角形槽。进一步的，所述螺纹套筒的内侧面设置有连接螺纹；所述螺纹套筒的外径与夹具本体的外径相同。进一步的，所述螺纹套筒的凸出端的尺寸与夹具本体的内径相配合，具体配合方式为过渡配合。本技术的有益效果为：一种径向伸缩式内胀夹具，通过锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒的配合使用，通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，通用性较强，同时可完全避免与刀具形成干涉，达到一次走刀可对工件外侧面完全加工的效果，有利于降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种径向伸缩式内胀夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种径向伸缩式内胀夹具的剖面结构示意图。图3为本技术一种径向伸缩式内胀夹具的锥头拉杆的结构示意图。图4为本技术一种径向伸缩式内胀夹具的夹具本体的结构示意图。图5为本技术一种径向伸缩式内胀夹具的螺纹套筒的结构示意图。图中：1、锥头拉杆；11、拉杆本体；12、拉杆螺纹；13、锥形端头；14、六角形槽；2、夹具本体；21、弹性伸缩部；22、锥面结构；23、挡环；24、凹槽；3、螺纹套筒；31、凸出端；32、螺孔；33、连接螺纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆1、夹具本体2以及螺纹套筒3；所述锥头拉杆1位于夹具本体2的内部并且与夹具本体2同轴设置，所述锥头拉杆1的一端与螺纹套筒3同轴连接，所述螺纹套筒3局部嵌入夹具本体2；所述锥头拉杆1包括拉杆本体11和锥形端头13，所述拉杆本体11与锥形端头13同轴设置；所述夹具本体2的一端为弹性伸缩部21，所述弹性伸缩部21相对于夹具本体2的中心轴线呈中心对称状结构，所述弹性伸缩部21具体为被十字形槽分隔开来的构造；所述螺纹套筒3的一端为凸出端31，所述凸出端31的中心处设置有螺孔32。所述弹性伸缩部21的端面中心处设置有锥面结构22，所述锥面结构22的锥度与锥头拉杆1的锥形端头13的锥度相配合；所述弹性伸缩部21的侧圆周面上还设置有挡环23，所述挡环23用于对圆筒状的工件进行轴向定位。所述拉杆本体11远离锥形端头13的一端设置有拉杆螺纹12，所述拉杆螺纹12与螺孔32相配合；所述锥形端头13的端面上设置有六角形槽14，所述六角形槽14用于方便通过工具旋拧锥头拉杆1。所述螺纹套筒3的内侧面设置有连接螺纹33；所述螺纹套筒3的外径与夹具本体2的外径相同。所述螺纹套筒3的凸出端31的尺寸与夹具本体2的内径相配合，具体配合方式为过渡配合。本技术的工作原理为：将锥头拉杆1的拉杆本体11贯穿夹具本体2中间的通孔，然后将螺纹套筒3的凸出端31插入夹具本体2的凹槽24内，使锥头拉杆1的锥形端头13与锥面结构22相贴合，最后使用工具插入六角形槽14并整体旋拧锥头拉杆1，将锥头拉杆1的拉杆螺纹12螺旋进入螺纹套筒3的螺孔32内，使锥头拉杆1与螺纹套筒3向接合，此时即完成内胀夹具的装配。在使用内胀夹具时，将螺纹套筒3的连接螺纹33与车床的主轴连接固定，随后将待加工的圆筒状工件套在夹具本体2的弹性伸缩部21上，随后再次使用工具插入六角形槽14并整体旋拧锥头拉杆1，在锥面的作用下，弹性伸缩部21靠近锥形端头13的位置处逐渐沿径向膨胀，从而实现对工件的整体定位；由于夹持位置位于工件内侧，因此不会对车床的刀具移动造成干涉。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：包括锥头拉杆(1)、夹具本体(2)以及螺纹套筒(3)；所述锥头拉杆(1)位于夹具本体(2)的内部并且与夹具本体(2)同轴设置，所述锥头拉杆(1)的一端与螺纹套筒(3)同轴连接，所述螺纹套筒(3)局部嵌入夹具本体(2)；所述锥头拉杆(1)包括拉杆本体(11)和锥形端头(13)，所述拉杆本体(11)与锥形端头(13)同轴设置；所述夹具本体(2)的一端为弹性伸缩部(21)，所述弹性伸缩部(21)相对于夹具本体(2)的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒(3)的一端为凸出端(31)，所述凸出端(31)的中心处设置有螺孔(32)。

【技术特征摘要】
1.一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：包括锥头拉杆(1)、夹具本体(2)以及螺纹套筒(3)；所述锥头拉杆(1)位于夹具本体(2)的内部并且与夹具本体(2)同轴设置，所述锥头拉杆(1)的一端与螺纹套筒(3)同轴连接，所述螺纹套筒(3)局部嵌入夹具本体(2)；所述锥头拉杆(1)包括拉杆本体(11)和锥形端头(13)，所述拉杆本体(11)与锥形端头(13)同轴设置；所述夹具本体(2)的一端为弹性伸缩部(21)，所述弹性伸缩部(21)相对于夹具本体(2)的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒(3)的一端为凸出端(31)，所述凸出端(31)的中心处设置有螺孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：所述弹性伸缩部(21)的端面中心处设置有锥面结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永高，罗经纬，
申请(专利权)人：太仓永高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32