一种喷嘴生产密封性强的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，且公开了一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括密封箱，所述密封箱的顶部设置有密封盖，所述密封箱的底部固定连接有均匀分布的固定座，所述固定座的内部设置有密封圆盘，所述密封圆盘的外壁固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与密封箱接触且密封，所述密封圆盘的内壁固定安装有轴承，所述密封盖的顶部固定连接有支架台。该喷嘴生产密封性强的压铸装置，通过设置环形铁块和环形磁石能够使密封环形盘贴着密封圆盘，通过设置分离环，当通入氮气时，气管槽收到冲击力，从而使密封环形盘与密封圆盘分离，从而推动密封环形盘赶走密封箱内的空气，方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴生产密封性强的压铸装置
本技术涉及模具成型
，具体为一种喷嘴生产密封性强的压铸装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。其中用于生产喷嘴的压铸装置能够大批量的生产喷嘴，提高生产效率且做工精细，目前市场上用于喷嘴生产的压铸装置种类很多，功能齐全，然而大多数压铸装置在生产喷嘴的过程中，由于高压容易漏气，到时喷嘴表面有很多气孔，影响产品质量，故而提出一种喷嘴生产密封性强的压铸装置以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，具备更加强的密封性的优点，解决了大多数压铸装置在生产喷嘴的过程中，由于高压容易漏气，到时喷嘴表面有很多气孔，影响产品质量的问题。（二）技术方案为实现上述更加强的密封性的目的，本技术提供如下技术方案：一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封箱（1）的底部固定连接有均匀分布的固定座（3），所述固定座（3）的内部设置有密封圆盘（4），所述密封圆盘（4）的外壁固定安装有第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）的外壁与密封箱（1）接触且密封，所述密封圆盘（4）的内壁固定安装有轴承（6），所述密封盖（2）的顶部固定连接有支架台（7），所述支架台（7）的顶部开设有螺纹孔（8），所述支架台（7）的顶部设置有螺杆（9），所述螺杆（9）的底端依次贯穿支架台（7）、密封盖（2）和密封圆盘（4），所述螺杆（9）的底端延伸至密封圆盘（4）的...

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封箱（1）的底部固定连接有均匀分布的固定座（3），所述固定座（3）的内部设置有密封圆盘（4），所述密封圆盘（4）的外壁固定安装有第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）的外壁与密封箱（1）接触且密封，所述密封圆盘（4）的内壁固定安装有轴承（6），所述密封盖（2）的顶部固定连接有支架台（7），所述支架台（7）的顶部开设有螺纹孔（8），所述支架台（7）的顶部设置有螺杆（9），所述螺杆（9）的底端依次贯穿支架台（7）、密封盖（2）和密封圆盘（4），所述螺杆（9）的底端延伸至密封圆盘（4）的内部，所述螺杆（9）的外壁与螺纹孔（8）螺纹连接，所述螺杆（9）的外壁与轴承（6）滚动连接，所述密封箱（1）的内部且位于密封圆盘（4）的底部设置有压铸机本体（10），所述密封箱（1）的内底壁开设有固定槽（11），所述固定槽（11）的内壁与压铸机本体（10）卡接，所述密封箱（1）的内壁且位于密封圆盘（4）的底部固定连接有分离环（12），所述密封箱（1）的内部且位于密封圆盘（4）的底部设置有密封环形盘（13），所述密封箱（1）的外壁固定安装有第二密封圈（14），所述第二密封圈（14）的外壁与分离环（12）接触且密封，所述密封箱（1）的内壁固定安装有第三密封圈（15），所述第三密封圈（15）的内壁与压铸机本体（10）接触且密封，所述密封箱（1）的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定杆（16），四个所述固定杆（16）的顶端均贯穿并延伸至密封环形盘（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诗伟，
申请(专利权)人：广州捷奥工业喷雾设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44