冰箱壳体钣金件生产用料车组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组包括：多层料车，多层料车由上至下堆叠放置，多层料车中的每一层均包括多个料车，多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个料车的底部至少一侧设置有导向轮，导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。根据本实用新型专利技术的冰箱壳体钣金件生产用料车组，可满足冰箱壳体小批量多品种生产模式下的生产需求，有效提高生产效率。

Refrigerator Sheet Metal Parts Production Material Car Unit

The utility model discloses a refrigerator shell sheet metal parts production truck group, which comprises a multi-layer material truck, a multi-layer material truck stacked from top to bottom, each layer of a multi-layer material truck includes a plurality of material trucks, a plurality of material trucks are arranged in multiple rows and rows, and the material truck located above each row is mounted under the material truck. At least one side of the bottom of each hopper is provided with a guide wheel, which is matched with the guide rail fixed on the ground so that the hopper can move along the guide rail in the forward and backward directions. According to the utility model, the refrigerator shell sheet metal production vehicle set can meet the production demand of the refrigerator shell under the mode of small batch and multi-variety production, and effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
冰箱壳体钣金件生产用料车组
本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种冰箱壳体钣金件生产用料车组。
技术介绍
目前生产模式中，每台钣金设备每天生产的型号比较单一，属于少量品种的大批量生产；随着行业发展，产品类型不断增加，各冰箱制造企业纷纷进入小批量多品种且无库存的生产模式。小批量多品种意味着每天每班每条生产线需要加工的品种多达8-10种，且有些型号产品外形尺寸相同但颜色不同，不能共用一个料车，这样就造成装料台车需要频繁换料，设备操作频繁，设备效率降低同时增加人工和机械成本。目前工厂采购的定尺板料每包料大约在100-400张不等，按照之前的设备配置，上料工位最多可以存放6包板料，当生产需要12个型号的生产时，至少需要换料六次，换一次料的时间大约3-5分钟，在增加工人劳动强度的同时，也降低了生产效率。而目前该领域设备的生产节拍要求小于15s，现有装料台车全部采用平铺布置方式，如果通过增加料车的方式，则从最外侧料车至滚筒台距离相应加大，往复移动所需时间增加，造成整条生产线效率降低，同时料车平铺的方式也会增加占地面积，因此存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组可满足小批量多品种生产模式下的生产需求，有效提高生产效率。根据本技术实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，包括：多层料车，所述多层料车由上至下堆叠放置，所述多层料车中的每一层均包括多个料车，所述多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个所述料车的底部至少一侧设置有导向轮，所述导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。根据本技术的冰箱壳体钣金件生产用料车组，通过多层料车的叠置，且每层料车包括成排多列分布的多个料车，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，从而在节省布置空间的同时，满足冰箱壳体多品种小批量生产的生产需求，提高生产效率。根据本技术一个实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述多层料车为双层料车并包括：上层料车和下层料车，所述上层料车和所述下层料车中的料车数量均为六个，六个所述料车呈线性分布。进一步地，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组还包括：滚筒台，所述滚筒台的中心线与所述料车组的中心线重合，所述六个料车分为两组，每组所述料车的数量为三个，且两组所述料车分别位于所述滚筒台的两侧。根据本技术一个实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述料车上设置有电机，所述电机靠近所述料车的前端设置。进一步地，所述料车包括：载物台，所述载物台包括电机配置段和板料放置段，所述电机配置段位于所述板料放置段的前侧。可选地，所述板料放置段的周向设置有多个用于分离板料的磁盒。可选地，所述磁盒包括：固定磁盒，所述固定磁盒固定在所述料车的侧壁上，所述板料的边缘贴靠在所述固定磁盒上。可选地，所述磁盒还包括：活动磁盒，所述活动磁盒适于放置在地面上并与所述固定磁盒分别位于所述料车的两侧，所述板料的另一侧边缘贴靠在所述活动磁盒上。根据本技术一个实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述料车的底部一侧设置有沿前后方向间隔分布的所述导向轮，所述料车的底部另一侧设置有沿前后方向间隔分布的行走轮。可选地，所述导向轮的周向上设置有环形的导向凸起，所述导轨上设置有从所述地面向下凹陷的导向槽，所述导向凸起配合在所述导向槽内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的双层料车的主视图；图2是根据本技术实施例的双层料车的侧视图；图3是根据本技术实施例的单个料车的俯视图；图4是根据本技术实施例的单列料车的结构示意图。附图标记：料车组10，上层料车20，下层料车30，料车1，载物台11，电机配置段111，板料放置段112，固定磁盒12，导向轮13，导向凸起131，行走轮14，电机2，滚筒台3，导轨4，导向槽41。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组10。如图1-图4所示，根据本技术实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组10包括：多层料车1，多层料车1由上至下堆叠放置，多层料车1中的每一层均包括多个料车1，多个料车1呈多排多列分布，如图1所示，每一数列的多个料车1中位于上面的料车1骑设在位于该料车1下方的料车1上，每个料车1的底部至少一侧设置有导向轮13，导向轮13与固定在地面的导轨4配合，从而使料车1可沿导轨4在前后方向(如图2和图3中所示的前后方向)上运动。可以理解的是，在生产车间的上下多个平面上铺设多层料车1，上层中的每个料车1分别骑设在对应的位于该料车1下方的料车1上，当需要对下层料车130上的板料进行加工时，可将位于其上方的料车1开出，露出装有需要加工板料的料车1，从而完成对该板料的吸取、加工工作，操作方便，能够满足生产节拍要求。根据本技术实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组10，通过多层料车1的叠置，且每层料车1包括成排多列分布的多个料车1，每一数列的多个料车1中位于上面的料车1骑设在位于该料车1下方的料车1上，从而在节省布置空间的同时，满足冰箱壳体多品种小批量生产的生产需求，提高生产效率。可选地，如图1所示，多层料车1可以为双层料车1并包括：上层料车20和下层料车30，上层料车20和下层料车30中的料车1数量均可以为六个，六个料车1可以呈线性分布，即六个料车1位于同一直线上，这样，在满足多品种生产需求的同时，能够最大限度的利用场地空间，且能够满足该领域设备的生产节拍要求。进一步地，如图1所示，冰箱壳体钣金件生产用料车组10还可以包括：滚筒台3，滚筒台3的中心线与料车组10的中心线重合，六个料车1可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，包括：多层料车，所述多层料车由上至下堆叠放置，所述多层料车中的每一层均包括多个料车，所述多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个所述料车的底部至少一侧设置有导向轮，所述导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，包括：多层料车，所述多层料车由上至下堆叠放置，所述多层料车中的每一层均包括多个料车，所述多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个所述料车的底部至少一侧设置有导向轮，所述导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。2.根据权利要求1所述的冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，所述多层料车为双层料车并包括：上层料车和下层料车，所述上层料车和所述下层料车中的料车数量均为六个，六个所述料车呈线性分布。3.根据权利要求2所述的冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，还包括：滚筒台，所述滚筒台的中心线与所述料车组的中心线重合，所述六个料车分为两组，每组所述料车的数量为三个，且两组所述料车分别位于所述滚筒台的两侧。4.根据权利要求1所述的冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，所述料车上设置有电机，所述电机靠近所述料车的前端设置。5.根据权利要求4所述的冰箱壳体钣金件生产用料车组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金鑫，杨志豪，任波，
申请(专利权)人：北京宇东宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11