热交换器头部及其制造工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换器头部及其制造工具，包括具有部分圆筒形表面的可移除顶杆。在管槽刺穿操作过程中，槽延伸穿过圆筒形表面，并且和与槽接合的冲孔部件相符合。在该操作过程中，嵌套支撑头部。使用该工具制造的头部具有带凸缘的管槽，所述凸缘提供用于扁平管的钎焊表面，所述扁平管延伸穿过槽，并且被钎焊至热交换器头部。

HEAT EXCHANGER HEAD AND ITS MANUFACTURING TOOLS

The utility model relates to a heat exchanger head and a manufacturing tool thereof, including a removable ejector rod with a partial cylindrical surface. During the pipe groove piercing operation, the groove extends through the cylindrical surface and conforms to the piercing parts joined to the groove. During this operation, the head is nested to support. The head manufactured with the tool has a flanged pipe groove which provides a brazing surface for a flat pipe. The flat pipe extends through the groove and is brazed to the head of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
热交换器头部及其制造工具
本技术涉及用于热交换器的头部，以及用于制造热交换器的头部的工具。
技术介绍
已知的热交换器由在圆筒形头部之间延伸的管阵列构造而成，例如冷凝器。这类热交换器通常由钎焊在一起形成无泄漏接合处的铝部件构成。管的端部延伸穿过头部中的槽并且钎焊至此处。用于这种头部的管槽能够被机器加工(例如，通过碾轧操作)到头部中。替代地，管槽通过冲孔操作形成。这样的冲孔操作可以通过使用夹持头部的工具执行，同时冲孔部件刺穿管壁。随着头部尺寸增加和/或壁厚度增大，为了防止管壁塌陷，在冲孔操作过程中有必要加固头部。可以通过在刺穿操作过程中对头部的内部加压实现这种加固，例如，使用液压流体，或者通过向头部中插入支撑顶杆。如果在槽刺穿操作过程中使用顶杆来支撑管部，那么顶杆通常仅被设计用以支撑头部，而不注意顶杆对于管槽的特定构造的影响。主要关注于确保在刺穿操作以后，顶杆能够易于从头部移除。随着这样的热交换器的芯深度增加，因此，需要增加头部的直径，在操作压力上升时，管在头部表面与相邻管之间的空气翅片的起始处之间的区域可能变得易于产生压力故障。
技术实现思路
根据本技术的一些实施例，一种用于制造热交换器的头部的工具，包括嵌套、顶杆，以及多个冲孔部件。在管槽刺穿操作过程中，嵌套支撑头部，而顶杆可移除地容纳在头部中。顶杆具有部分圆筒形表面和多个槽，所述部分圆筒形表面延伸遍及顶杆长度的大部分，所述多个槽沿着该长度延伸穿过圆筒形表面。冲孔部件被布设为与顶杆的槽一一对应。在管槽刺穿操作过程中，冲孔部件在与顶杆的长度方向垂直的方向上位移。每个顶杆槽包括一对相对的平面侧壁部，所述平面侧壁部以不多于两度的夹角进行布设。在一些这样的实施例中，圆筒形表面具有至少二十毫米的直径。在一些实施例中，冲孔部件与相应的顶杆槽的相对的平面侧壁部间隔开。这种间隔允许在管槽刺穿过程中形成管槽凸缘。在一些实施例中，顶杆具有第一顶杆部和第二顶杆部。部分圆筒形表面设置在第一顶杆部上。在管槽刺穿操作过程中，第二顶杆部被布设为与第一顶杆部相邻。第二顶杆部在顶杆的长度方向上相对于第一顶杆部是可移动的。在一些这样的实施例中，所述工具还包括头部脱离板。头部脱离板被配置为在第二顶杆部已经从头部中移除以后使头部从第一顶杆部脱离。在一些实施例中，所述工具包括第二顶杆。在管槽刺穿操作过程中，第二顶杆可移除地容纳在头部中，傍靠第一顶杆。第二顶杆还具有部分圆筒形表面和多个槽，所述部分圆筒形表面延伸遍及顶杆长度的大部分，所述多个槽沿着该长度延伸穿过圆筒形表面。根据本技术的一些其他实施例，用于热交换器的头部包括至少一个圆筒形内表面和圆筒形外表面，所述圆筒形内表面具有至少为二十毫米的直径，所述圆筒形外表面在内圆筒形表面的至少一部分上与内圆筒形表面同轴，并且位于内圆筒形表面的径向外侧。管槽延伸穿过圆筒形内表面和圆筒形外表面。每个管槽具有围绕其外围向内指向的凸缘，每个向内指向的凸缘具有一对大致平行的平面表面。为了提供液密密封，扁平管延伸穿过管槽并且通过钎焊接合处接合到头部。钎焊接合处被部分地设置在凸缘的大致平行的平面表面与扁平管的宽且扁平的表面之间。在一些这样的实施例中，钎焊接合处的范围(在圆筒形表面的径向方向上测量的)大于圆筒形外表面的直径与圆筒形内表面的直径之差的一半。换句话说，管的钎焊接合处到头部接合处的范围大于该位置处的头部材料的厚度。在一些实施例中，头部的每一个管槽包括大致平行的平面表面与圆筒形外表面之间的圆角过渡。该圆角过渡为将扁平管组装到管槽中提供引导。在一些实施例中，头部具有并排布设的两个圆筒形内表面。在这种情况中，每个圆筒形内表面至少部分地被圆筒形外表面包围。圆筒形外表面无需完全地包围圆筒形内表面，可以在某些点并入平面表面中。管槽延伸穿过圆筒形内表面以及与它们对应的圆筒形外表面。在一些实施例中，头部是铝挤压成型件。在至少一些其他实施例中，头部由被卷成圆筒形状的片材形成。在一些实施例中，用于钎焊接合处的钎焊合金被设置在扁平管的外表面上的钎焊合金层唯一地供应。在其他实施例中，钎焊合金能够唯一地或部分地由头部的外表面上的钎焊合金层提供。附图说明图1为根据本技术的一个实施例的用于制造热交换器头部的工具的立体图。图2为图1中工具的局部侧视图。图3为图1中工具的一部分的立体图。图4为图1中工具的一部分的局部分解立体图。图5为图1中工具的另一部分的立体图。图6为图5的局部侧视图。图7A至图7C为图1中工具的一部分在管槽刺穿操作过程的连续阶段的截面端视图。图8为图1中工具在与图7B相对应的管槽刺穿操作阶段的局部截面侧视图。图9为根据本技术的一个实施例的带有头部的热交换器的立体图。图10为示出了图9中热交换器的一部分的更多细节的立体图。图11为根据本技术的另一实施例的带有头部的热交换器的立体图。图12为示出了图11的热交换器的一部分的更多细节的立体图。图13为图10的热交换器的局部截面侧视图。具体实施方式在详细说明本技术的任何实施例以前，应理解，本技术在其应用中不局限于以下说明中陈述的或附图中示出的构造细节以及组件布设。本技术能够使用其他实施例，并且能够以多种方式被实施或者被执行。还应理解，在此使用的用语和术语是用于描述目的，不应被视为限制。“包括”、“包含”或“具有”以及在此方面的各种变体的使用意味着包含在此后列出的项、及其等效以及附加项。除非特别说明或限制，否则，术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”以及由此的变体以其广义使用并且包括直接和间接的安装、连接、支撑和联接。进一步地，“连接”和“联接”不局限于物理的或机械的连接或联接。图1中描绘了根据本技术的一些实施例的用于制造用于热交换器的头部的工具1，图2至图5以更多细节示出了工具1的各种元件。该工具具体地在制造用于管和翅片热交换器(例如油冷却器、散热器等等)的圆筒形头部中被使用，并且操作以在头部中形成一系列的管槽，以便管能够被容纳到头部中。当待制造的头部的直径很大时，例如，当头部的内径至少为二十毫米的直径时，工具1尤其具有优越性。工具1包括下板2，下板2上装载有底模11。嵌套8容纳在底模11中并在图5中被最佳地呈现。虽然示出的实施例的嵌套8是与底模11分离的部件，应理解，在一些其他实施例中，嵌套8能够直接合并到底模11中。嵌套8设有部分圆筒形表面24，该表面的尺寸与头部的圆筒形外表面的尺寸相当，以便在管槽刺穿操作过程中，嵌套8能够支撑头部。工具1还包括上板22，上板22与下板2间隔开一些距离。多个液压圆筒23将上板2支撑在下板2以上，在管槽刺穿操作过程中，液压圆筒23使用物质力量将上板22朝着下板2移动。冲孔部件区3被固定于上板22的下表面，并且固持排成一行的多个冲孔部件21。工具1还包括冲孔引导件10，以在管槽刺穿操作过程中引导冲孔部件21。如图4中最佳呈现，冲孔引导件10具有与嵌套8的表面匹配的圆筒形表面，以便待刺穿的头部能够容纳在底模11和冲孔引导件10之间。一旦待刺穿的头部已经装入嵌套8，冲孔引导件10与底模11相抵接合，使冲孔引导件10的平面表面13抵靠在底模11的相配的平面表面12上，以便完全地保持头部。工具1还包括顶杆4，顶杆4上设置有延伸遍及顶杆4的长度的一大部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造用于热交换器的头部的工具，其特征在于，包括：顶杆，所述顶杆能够被可移除地容纳在所述头部中，所述顶杆具有部分圆筒形表面和多个槽，所述部分圆筒形表面延伸遍及所述顶杆的长度的大部分，所述多个槽沿着所述长度的大部分穿过所述圆筒形表面；嵌套，所述嵌套用以在管槽刺穿操作过程中支撑所述头部；以及多个冲孔部件，所述多个冲孔部件以与所述多个槽一一对应的方式设置，并且构造为在所述管槽刺穿操作过程中在垂直于所述顶杆的长度方向的方向上移动，其中，所述多个槽中的每一个包括以不大于两度的夹角进行设置的一对相对的平面侧壁部。

【技术特征摘要】
2017.01.25 US 62/450,3101.一种制造用于热交换器的头部的工具，其特征在于，包括：顶杆，所述顶杆能够被可移除地容纳在所述头部中，所述顶杆具有部分圆筒形表面和多个槽，所述部分圆筒形表面延伸遍及所述顶杆的长度的大部分，所述多个槽沿着所述长度的大部分穿过所述圆筒形表面；嵌套，所述嵌套用以在管槽刺穿操作过程中支撑所述头部；以及多个冲孔部件，所述多个冲孔部件以与所述多个槽一一对应的方式设置，并且构造为在所述管槽刺穿操作过程中在垂直于所述顶杆的长度方向的方向上移动，其中，所述多个槽中的每一个包括以不大于两度的夹角进行设置的一对相对的平面侧壁部。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述圆筒形表面具有至少为二十毫米的直径。3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述多个冲孔部件与所述多个槽中相对应的多个槽的相对的平面侧壁部间隔开，以允许在管槽刺穿操作过程中形成管槽凸缘。4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述顶杆包括：第一顶杆部，具有部分圆筒形表面；以及第二顶杆部，设置为在所述管槽刺穿操作过程中与所述第一顶杆部相邻，并且在所述顶杆的长度方向上相对于所述第一顶杆部可移动。5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，还包括头部脱离板，所述头部脱离板构造为在所述第二顶杆部已从所述头部中移除以后将所述头部从所述第一顶杆部中脱离。6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述顶杆为第一顶杆，所述工具还包括第二顶杆，所述第二顶杆可移除地容纳在所述头部中，傍靠于所述第一顶杆，所述第二顶杆具有部...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·科塔尔，S·杰林斯基，
申请(专利权)人：摩丁制造公司，
类型：新型
国别省市：美国,US