粉末喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉末喷涂系统，包括操作箱，操作箱设有喷粉腔室；挂架装置，挂架装置包括传动件及间隔设置于喷粉腔室的内壁上的驱动件与挂架，驱动件的动力轴上套装有主动轮，挂架上设置有从动轮，传动件套装于主动轮与从动轮上，挂架用于挂装待喷粉产品；自动喷粉装置，自动喷粉装置设置于喷粉腔室的内壁上，且自动喷粉装置包括喷枪，喷枪的喷口用于与待喷粉产品相对。如此可大大减轻作业人员的劳动强度，又由于采用自动喷粉作业使得工作效率大大提升，质量也得以保证。

Powder Spraying System

The utility model relates to a powder spraying system, which comprises an operation box with a powder spraying chamber; a hanger device, which comprises a drive part and a drive part and a hanger spaced on the inner wall of the powder spraying chamber; a drive wheel is sleeved on the power shaft of the drive part; a driven wheel is arranged on the hanger; a drive part is sleeved on the drive wheel and the driven wheel; and a hanger is used for mounting the drive wheel and the driven wheel to be sprayed. Powder products; automatic powder spraying device, automatic powder spraying device is set on the inner wall of the powder spraying chamber, and automatic powder spraying device includes a spraying gun, the nozzle of the spraying gun is used to be opposite to the product to be sprayed. This can greatly reduce the worker's labor intensity, and because of the use of automatic powder spraying operation, the work efficiency is greatly improved, and the quality is also guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
粉末喷涂系统
本技术涉及产品防护
，特别是涉及一种粉末喷涂系统。
技术介绍
目前，在金属加工
，出于美观的考虑或者是为了防止金属产品长期接触空气及水，存在锈蚀损坏的危险，通常在出厂之前需要对产品表面进行喷粉防锈蚀处理。然而，现有的操作方式是在开阔场地放置好挂架，将产品挂装在挂架上，之后作业人员手持喷枪对产品进行喷粉操作，或者作业人员一手握持产品，另一只手手持喷枪完成喷粉操作。该现有操作方式存在如下缺点：作业人员手持喷枪和/或产品完成整个喷粉作业操作，不仅劳动强度大，效率低，且由于是手动作业，因而质量不易保证。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种粉末喷涂系统，能够减轻作业人员劳动强度，提高喷粉作业效率及产品质量。其技术方案如下：一种粉末喷涂系统，包括：操作箱，所述操作箱设有喷粉腔室；挂架装置，所述挂架装置包括传动件及间隔设置于所述喷粉腔室的内壁上的驱动件与挂架，所述驱动件的动力轴上套装有主动轮，所述挂架上设置有从动轮，所述传动件套装于所述主动轮与所述从动轮上，所述挂架用于挂装待喷粉产品；及自动喷粉装置，所述自动喷粉装置设置于所述喷粉腔室的内壁上，且所述自动喷粉装置包括喷枪，所述喷枪的喷口用于与所述待喷粉产品相对。上述粉末喷涂系统通过将挂架装置和自动喷粉装置合理安装在操作箱的喷粉腔室的内壁上，并使喷枪的喷口与待喷粉产品相对，当进行产品喷粉作业时，作业人员仅需将待喷粉产品挂装到挂架装置上，之后开启自动喷粉装置，喷枪即可以自动完成喷粉作业，相较于传统喷粉方式，如此可大大减轻作业人员的劳动强度，又由于采用自动喷粉作业使得工作效率大大提升，质量也得以保证。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，所述主动轮为主动齿轮，所述从动轮为从动齿轮，所述传动件为同步带，所述同步带与所述主动齿轮以及所述从动齿轮均啮合配合。在其中一个实施例中，所述挂架上还设置有间隔设置的用于挂装所述待喷粉产品的至少两个挂钩。在其中一个实施例中，所述自动喷粉装置包括控制器、沿周向延伸设置于所述喷粉腔室的内壁上的移动轨道、及可移动设置于所述移动轨道上并与所述控制器电性连接的移动小车，所述移动小车上设置有夹爪，所述夹爪可夹紧或松开所述喷枪。在其中一个实施例中，所述自动喷粉装置还包括与所述控制器通信连接的图像撷取件，所述图像撷取件设置于所述喷枪上，用以实时拍摄待喷粉产品的图像。在其中一个实施例中，还包括粉末回收装置，所述粉末回收装置的一端设置于所述操作箱上、并与所述喷粉腔室连通，用于抽排出所述喷粉腔室内悬浮有粉末的空气。在其中一个实施例中，还包括用于净化抽排出夹杂有粉末的空气的过滤装置，所述粉末回收装置包括间隔设置于所述操作箱上并均与所述喷粉腔室接通的第一抽风件和第二抽风件、一端与所述第一抽风件接通的第一抽风管、一端与所述第二抽风件接通的第二抽风管、同时与所述第一抽风管的另一端以及所述第二抽风管的另一端接通的三通管、及一端与所述三通管接通的回收管，所述回收管的另一端与所述过滤装置连接。在其中一个实施例中，所述过滤装置包括过滤箱及设置于所述过滤箱内的至少一个过滤筒，所述过滤筒内设置有多层滤网。在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括设置于所述过滤筒下方的接灰盘。在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括进出门，所述过滤箱的侧壁上开设有进出口，所述进出门可移动设置于所述过滤箱上并与所述进出口可启闭配合，且所述进出门与所述进出口之间设置有密封条。附图说明图1为本技术一实施例所述的喷粉装置的结构示意图；图2为图1所示系统中的挂架装置的结构示意图。附图标记说明：100、操作箱，110、喷粉腔室，200、挂架装置，210、驱动件，220、挂架，221、挂钩，230、主动轮，240、从动轮，250、传动件，300、自动喷粉装置，310、控制器，320、移动轨道，330、移动小车，340、夹爪，350、喷枪，400、粉末回收装置，410、第一抽风件，420、第二抽风件，430、第一抽风管，440、第二抽风管，450、三通管，460、回收管，500、过滤装置，510、过滤箱，520、过滤筒，530、接灰盘,540、进出门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1，图2所示，为本申请展示的一种实施例的喷粉装置，包括：操作箱100，所述操作箱100设有喷粉腔室110；挂架装置200，所述挂架装置200包括传动件250及间隔设置于所述喷粉腔室110的内壁上的驱动件210与挂架220，所述驱动件210的动力轴上套装有主动轮230，所述挂架220上设置有从动轮240，所述传动件250套装于所述主动轮230与所述从动轮240上，所述挂架220用于挂装待喷粉产品；自动喷粉装置300，所述自动喷粉装置300设置于所述喷粉腔室110的内壁上，且所述自动喷粉装置300包括喷枪350，所述喷枪350的喷口用于与所述待喷粉产品相对；上述喷粉装置通过将挂架装置200和自动喷粉装置300合理安装在操作箱100的喷粉腔室110的内壁上，并使喷枪350的喷口与待喷粉产品相对，当进行产品喷粉作业时，作业人员仅需将待喷粉产品挂装到挂架装置200上，之后开启自动喷粉装置300，喷枪350固定不动，而产品在驱动件210输出动力，主动轮230、传动件250以及从动轮240的传动作用下，产品实现自转，此时喷枪350喷射出的粉末也能够完成产品整个圆周面的喷涂作业，结构更加精简，工作可靠性更好，相较于传统喷粉方式，如此可大大减轻作业人员的劳动强度，又由于整个作业过程中仅需通过人力挂装产品，并且采用自动喷粉作业使得工作效率大大提升，质量也得以保证。进一步优选地，考虑到悬挂的产品重量偏大，导致出现传动打滑的问题，本实施例中采用所述主动轮230为主动齿轮，所述从动轮240为从动齿轮，所述传动件250为同步带，所述同步带与所述主动齿轮以及所述从动齿轮均啮合配合。因而采用齿轮与同步带啮合的传动结构，能够保证动力传输的平稳性与可靠性，避免出现载荷过大而打滑的问题发生。当然了，在其它实施例中，齿轮与同步带的传动结构也可替换为采用链条与链轮、蜗轮与蜗杆、齿轮与齿条等，也都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。更进一步地，所述挂架220上还设置有间隔设置的用于挂装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末喷涂系统，其特征在于，包括：操作箱，所述操作箱设有喷粉腔室；挂架装置，所述挂架装置包括传动件及间隔设置于所述喷粉腔室的内壁上的驱动件与挂架，所述驱动件的动力轴上套装有主动轮，所述挂架上设置有从动轮，所述传动件套装于所述主动轮与所述从动轮上，所述挂架用于挂装待喷粉产品；及自动喷粉装置，所述自动喷粉装置设置于所述喷粉腔室的内壁上，且所述自动喷粉装置包括喷枪，所述喷枪的喷口用于与所述待喷粉产品相对。

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂系统，其特征在于，包括：操作箱，所述操作箱设有喷粉腔室；挂架装置，所述挂架装置包括传动件及间隔设置于所述喷粉腔室的内壁上的驱动件与挂架，所述驱动件的动力轴上套装有主动轮，所述挂架上设置有从动轮，所述传动件套装于所述主动轮与所述从动轮上，所述挂架用于挂装待喷粉产品；及自动喷粉装置，所述自动喷粉装置设置于所述喷粉腔室的内壁上，且所述自动喷粉装置包括喷枪，所述喷枪的喷口用于与所述待喷粉产品相对。2.根据权利要求1所述的粉末喷涂系统，其特征在于，所述主动轮为主动齿轮，所述从动轮为从动齿轮，所述传动件为同步带，所述同步带与所述主动齿轮以及所述从动齿轮均啮合配合。3.根据权利要求2所述的粉末喷涂系统，其特征在于，所述挂架上还设置有间隔设置的用于挂装所述待喷粉产品的至少两个挂钩。4.根据权利要求1所述的粉末喷涂系统，其特征在于，所述自动喷粉装置包括控制器、沿周向延伸设置于所述喷粉腔室的内壁上的移动轨道、及可移动设置于所述移动轨道上并与所述控制器电性连接的移动小车，所述移动小车上设置有夹爪，所述夹爪可夹紧或松开所述喷枪。5.根据权利要求4所述的粉末喷涂系统，其特征在于，所述自动喷粉装置还包括与所述控制器通信连接的图像撷取件，所述图像撷取件设置于所述喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金成，
申请(专利权)人：广州全鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44