一种化工原料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应装置，包括釜体，所述釜体外设有套筒，所述套筒底端设有支柱，且所述釜体顶端设有防尘罩，所述防尘罩内设有旋转电机，所述防尘罩两侧分别设有定量料斗，所述定量料斗底端设有重量传感器，所述定量料斗通过通管分别与所述釜体相连通，所述通管内设有阀片，且所述套筒底端分别设有热液输入口和热液导出口，其中；所述釜体内设有竖直设置的转辊，所述转辊的顶端与所述旋转电机的输出轴相连接，所述转辊底端设有支架。本实用新型专利技术：提高热传导效率，减少热损失，保证内部化工原料的均匀受热，使得操作简便，搅拌效率高，不仅能有效精准把控反应量和反应时长，而且能有效提高化工原料的生产质量。

A Chemical Raw Material Reaction Device

The utility model discloses a chemical raw material reaction device, which comprises a kettle body. The outside of the kettle body is provided with a sleeve, the bottom end of the sleeve is provided with a pillar, and the top end of the kettle body is provided with a dust-proof cover. The dust-proof cover is provided with a rotating motor, and the two sides of the dust-proof cover are respectively provided with a quantitative hopper, the bottom end of the quantitative hopper is provided with a weight sensor, and the quantitative hopper is separately connected with the through-pipe. The kettle body is connected, the through pipe is provided with a valve sheet, and the bottom end of the sleeve is respectively provided with a hydrothermal input port and a hydrothermal outlet, wherein the kettle body is provided with a vertical rotating roll, the top end of the rotating roll is connected with the output shaft of the rotating motor, and the bottom end of the rotating roll is provided with a support. The utility model improves the heat conduction efficiency, reduces the heat loss, ensures the uniform heating of the internal chemical raw materials, makes the operation simple and the stirring efficiency high, not only can the reaction amount and reaction time be controlled effectively and accurately, but also can effectively improve the production quality of the chemical raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及化工原料
，具体来说，涉及一种化工原料反应装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。无机化工原料，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。现有的化工原料的生产过程中需要严格控制反应的温度和实现搅拌均匀，同时还需要控制物料量和反应时间实现原料的彻底反应，但是目前所使用的的化工原料反应装置无法精准控制物料单次投入量，反应时长不好控制，而且均匀性较差，不仅影响效率，而且影响化工原料的生产质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种化工原料反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种化工原料反应装置，包括釜体，所述釜体外设有套筒，所述套筒底端设有支柱，且所述釜体顶端设有防尘罩，所述防尘罩内设有旋转电机，所述防尘罩两侧分别设有定量料斗，所述定量料斗底端设有重量传感器，所述定量料斗通过通管分别与所述釜体相连通，所述通管内设有阀片，且所述套筒底端分别设有热液输入口和热液导出口，其中；所述釜体内设有竖直设置的转辊，所述转辊的顶端与所述旋转电机的输出轴相连接，所述转辊底端设有支架，所述支架与所述釜体内壁相固定连接，且所述转辊上设有套杆，所述套杆的顶端与所述釜体顶端内壁相固定连接，所述转辊位于所述套杆内设有第一伞齿，所述第一伞齿两侧分别啮合有第二伞齿，所述第二伞齿相远离一侧设有连接杆，所述连接杆一端分别设有第一搅拌叶，所述转辊位于所述套杆下方设有水平设置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下方设有活动杆，所述活动杆两端分别穿插有竖直对称设置的刮条，所述刮条一侧与所述釜体内壁相适配。进一步的，所述套筒一侧设有耳座，且所述热液输入口和所述热液导出口分别位于所述套筒的两侧。进一步的，所述釜体底端设有卸料阀，所述卸料阀延伸至所述套筒外，且所述卸料阀与所述套筒连接处设有密封圈。进一步的，所述支架为倒V型结构，且所述支架两侧与所述釜体内壁相固定连接。进一步的，所述支架为倒V型结构，且所述支架两侧与所述釜体内壁相固定连接。进一步的，所述刮条外涂抹有特氟龙涂层。本技术的有益效果：通过釜体顶端在旋转电机配合转辊作用下的第二搅拌叶和刮条，便于对釜体内物料进行搅拌和内壁的刮擦，而转辊在第一伞齿配合第二伞齿作用下，便于第一搅拌叶配合第二搅拌叶对釜体内不同区域进行搅拌，便于搅拌更加均匀，另外，通过定量料斗配合重量传感器作用下，便于精准把控原料单次投入量，而套筒在热液输入口和热液导出口作用下，便于提高热传导效率，减少热损失，保证内部化工原料的均匀受热，使得操作简便，搅拌效率高，不仅能有效精准把控反应量和反应时长，而且能有效提高化工原料的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的化工原料反应装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的化工原料反应装置的内部示意图。图中：1、釜体；2、套筒；3、支柱；4、防尘罩；5、旋转电机；6、定量料斗；7、重量传感器；8、通管；9、阀片；10、热液输入口；11、热液导出口；12、转辊；13、支架；14、套杆；15、第一伞齿；16、第二伞齿；17、连接杆；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；20、活动杆；21、刮条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种化工原料反应装置。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的化工原料反应装置，包括釜体1，所述釜体1外设有套筒2，所述套筒2底端设有支柱3，且所述釜体1顶端设有防尘罩4，所述防尘罩4内设有旋转电机5，所述防尘罩4两侧分别设有定量料斗6，所述定量料斗6底端设有重量传感器7，所述定量料斗6通过通管8分别与所述釜体1相连通，所述通管8内设有阀片9，且所述套筒2底端分别设有热液输入口10和热液导出口11，其中；所述釜体1内设有竖直设置的转辊12，所述转辊12的顶端与所述旋转电机5的输出轴相连接，所述转辊12底端设有支架13，所述支架13与所述釜体1内壁相固定连接，且所述转辊12上设有套杆14，所述套杆14的顶端与所述釜体1顶端内壁相固定连接，所述转辊12位于所述套杆14内设有第一伞齿15，所述第一伞齿15两侧分别啮合有第二伞齿16，所述第二伞齿16相远离一侧设有连接杆17，所述连接杆17一端分别设有第一搅拌叶18，所述转辊12位于所述套杆14下方设有水平设置的第二搅拌叶19，所述第二搅拌叶19的下方设有活动杆20，所述活动杆20两端分别穿插有竖直对称设置的刮条21，所述刮条21一侧与所述釜体1内壁相适配。借助于上述技术方案，通过釜体1顶端在旋转电机5配合转辊12作用下的第二搅拌叶19和刮条21，便于对釜体1内物料进行搅拌和内壁的刮擦，而转辊12在第一伞齿15配合第二伞齿16作用下，便于第一搅拌叶18配合第二搅拌叶19对釜体1内不同区域进行搅拌，便于搅拌更加均匀，另外，通过定量料斗6配合重量传感器7作用下，便于精准把控原料单次投入量，而套筒2在热液输入口10和热液导出口11作用下，便于提高热传导效率，减少热损失，保证内部化工原料的均匀受热，使得操作简便，搅拌效率高，不仅能有效精准把控反应量和反应时长，而且能有效提高化工原料的生产质量。另外，在一个实施例中，所述套筒2一侧设有耳座，且所述热液输入口10和所述热液导出口11分别位于所述套筒2的两侧。另外，在一个实施例中，所述釜体1底端设有卸料阀，所述卸料阀延伸至所述套筒2外，且所述卸料阀与所述套筒2连接处设有密封圈。另外，在一个实施例中，所述支架13为倒V型结构，且所述支架13两侧与所述釜体1内壁相固定连接。另外，在一个实施例中，所述转辊12和所述连接杆17分别与所述套杆14连接处设有轴承，且所述第一搅拌叶18和所述第二搅拌叶19分别位于所述刮条21之间。另外，在一个实施例中，所述刮条21外涂抹有特氟龙涂层。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过釜体1顶端在旋转电机5配合转辊12作用下的第二搅拌叶19和刮条21，便于对釜体1内物料进行搅拌和内壁的刮擦，而转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应装置，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）外设有套筒（2），所述套筒（2）底端设有支柱（3），且所述釜体（1）顶端设有防尘罩（4），所述防尘罩（4）内设有旋转电机（5），所述防尘罩（4）两侧分别设有定量料斗（6），所述定量料斗（6）底端设有重量传感器（7），所述定量料斗（6）通过通管（8）分别与所述釜体（1）相连通，所述通管（8）内设有阀片（9），且所述套筒（2）底端分别设有热液输入口（10）和热液导出口（11），其中；所述釜体（1）内设有竖直设置的转辊（12），所述转辊（12）的顶端与所述旋转电机（5）的输出轴相连接，所述转辊（12）底端设有支架（13），所述支架（13）与所述釜体（1）内壁相固定连接，且所述转辊（12）上设有套杆（14），所述套杆（14）的顶端与所述釜体（1）顶端内壁相固定连接，所述转辊（12）位于所述套杆（14）内设有第一伞齿（15），所述第一伞齿（15）两侧分别啮合有第二伞齿（16），所述第二伞齿（16）相远离一侧设有连接杆（17），所述连接杆（17）一端分别设有第一搅拌叶（18），所述转辊（12）位于所述套杆（14）下方设有水平设置的第二搅拌叶（19），所述第二搅拌叶（19）的下方设有活动杆（20），所述活动杆（20）两端分别穿插有竖直对称设置的刮条（21），所述刮条（21）一侧与所述釜体（1）内壁相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）外设有套筒（2），所述套筒（2）底端设有支柱（3），且所述釜体（1）顶端设有防尘罩（4），所述防尘罩（4）内设有旋转电机（5），所述防尘罩（4）两侧分别设有定量料斗（6），所述定量料斗（6）底端设有重量传感器（7），所述定量料斗（6）通过通管（8）分别与所述釜体（1）相连通，所述通管（8）内设有阀片（9），且所述套筒（2）底端分别设有热液输入口（10）和热液导出口（11），其中；所述釜体（1）内设有竖直设置的转辊（12），所述转辊（12）的顶端与所述旋转电机（5）的输出轴相连接，所述转辊（12）底端设有支架（13），所述支架（13）与所述釜体（1）内壁相固定连接，且所述转辊（12）上设有套杆（14），所述套杆（14）的顶端与所述釜体（1）顶端内壁相固定连接，所述转辊（12）位于所述套杆（14）内设有第一伞齿（15），所述第一伞齿（15）两侧分别啮合有第二伞齿（16），所述第二伞齿（16）相远离一侧设有连接杆（17），所述连接杆（17）一端分别设有第一搅拌叶（18），所述转辊（12）位于所述套杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，
申请(专利权)人：合肥浩洋塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34