一种煤矿瓦斯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿瓦斯分离装置，包括处理罐体和底脚，所述处理罐体底面固定安装有所述底脚，所述处理罐体前面设置有盖板，所述盖板表面设置有把手，所述盖板上方设置有观察窗，所述处理罐体顶面周围固定安装有吊耳，所述底脚外侧面设置有分离组件，所述处理罐体内壁上设置有清壁组件；所述分离组件包括分离箱和进料斗，所述分离箱顶面设置有所述进料斗。有益效果在于：本实用新型专利技术通过气泵带动支架端部的刮板往复升降来对装置的内壁附着的水汽和瓦斯的混合物刮下，提升了分离装置的分离效果，同时避免了水汽和瓦斯的混合物附着而影响到分离装置内瓦斯的浓度平衡，提升了分离装置的使用安全系数。

A Coal Mine Gas Separation Device

The utility model discloses a coal mine gas separation device, which comprises a treatment tank body and a bottom foot. The bottom surface of the treatment tank body is fixed with the bottom foot, a cover plate is arranged in front of the treatment tank body, a handle is arranged on the surface of the cover plate, an observation window is arranged above the cover plate, a hanging ear is fixed around the top surface of the treatment tank body, and a separation is arranged on the outside side of the bottom foot. A wall cleaning component is arranged on the inner wall of the processing tank body, and the separation component comprises a separation box and a hopper, and the top surface of the separation box is provided with the feed hopper. The utility model has the advantages that the scraper at the end of the bracket is driven by an air pump to scrape down the mixture of water vapor and gas adhering to the inner wall of the device, which improves the separation effect of the separation device, avoids the adhesion of the mixture of water vapor and gas and affects the gas concentration balance in the separation device, and improves the safety factor of the use of the separation device.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯分离装置
本技术涉及煤矿瓦斯设备设备领域，具体涉及一种煤矿瓦斯分离装置。
技术介绍
瓦斯是煤炭开采过程中产生副产品，它是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，既是一种高热值的能源，同时又污染空气且对煤矿的安全生产造成不利影响，当空气中瓦斯含量为5％～16％时，遇火会引起爆炸，所以煤矿瓦斯是造成矿井瓦斯事故的灾害之首，给安全生产带来很大的危险。随着煤矿开采难度越来越大，瓦斯突出问题也越来越多，因此，在煤矿安全生产过程中，对瓦斯的提前抽采是一种解决瓦斯影响煤矿安全生产的有效途径。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：分离设备在对水汽和瓦斯的分离过程中，水汽和瓦斯的混合物易附着在内壁上而直接影响到分离设备的分离效果，同时会影响到分离装置内瓦斯浓度的平衡，威胁到了分离装置的安全使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿瓦斯分离装置，以解决现有技术中分离设备在对水汽和瓦斯的分离过程中，水汽和瓦斯的混合物易附着在内壁上而直接影响到分离设备的分离效果等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：过气泵带动支架端部的刮板往复升降来对装置的内壁附着的水汽和瓦斯的混合物刮下，提升了分离装置的分离效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种煤矿瓦斯分离装置，包括处理罐体和底脚，所述处理罐体底面固定安装有所述底脚，所述处理罐体前面设置有盖板，所述盖板表面设置有把手，所述盖板上方设置有观察窗，所述处理罐体顶面周围固定安装有吊耳，所述底脚外侧面设置有分离组件，所述处理罐体内壁上设置有清壁组件；所述分离组件包括分离箱和进料斗，所述分离箱顶面设置有所述进料斗，所述分离箱内壁上设置有过滤网，所述分离箱侧面固定有输液管，所述输液管端部固定有吸液管，所述吸液管端部设置有吸泵，所述吸液管顶面设置有水雾发生器，所述水雾发生器上方设置有干燥网，所述干燥网上方设置有排气扇，所述排气扇顶面设置有排气管；所述清壁组件包括隔离箱和泵座，所述隔离箱内壁底面固定安装有所述泵座，所述泵座顶面固定安装有气泵，所述气泵顶端设置有气动推杆，所述气动推杆顶端固定安装有支架，所述支架边缘设置有刮板。采用上述一种煤矿瓦斯分离装置，在使用时，通过所述进料斗将水、气和渣的混合物输入至所述分离箱内，所述过滤网将渣物分离留在顶面，所述吸泵工作通过所述吸液管将所述分离箱内的水和气经所述输液管引导至所述水雾发生器，所述水雾发生器将水雾化成水汽，同时所述排气扇工作将水和气引导向上经过所述干燥网，所述干燥网上均匀附着有干燥剂，可将水分吸收后将气体经所述排气管排出供后续利用，这样便完成了对瓦斯气体的分离，在分离过程中，所述气泵工作通过所述气动推杆带动所述支架边缘的所述刮板往复升降，所述刮板通过往复升降将所述处理罐体内壁上附着的水汽和瓦斯的混合物刮下清理供所述分离组件分离，提升了分离效果，同时避免了内壁上水汽和瓦斯的混合物影响到所述处理罐体内瓦斯浓度的平衡，提升了分离装置的使用安全系数，在分离工作结束后，通过所述观察窗观察所述干燥网的使用耗损情况，需要更换所述干燥网时，手持所述把手将所述盖板打开取出更换所述干燥网即可。作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述处理罐体焊接固定或通过螺钉固定，所述盖板与所述处理罐体通过合页连接，所述把手为凸起结构。作为优选，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗内嵌在所述处理罐体上，所述吊耳成对存在，所述吊耳内侧开设有通孔。作为优选，所述过滤网的目数不低于600，所述吸泵的防水等级为IP25。作为优选，所述水雾发生器为超声波式，所述干燥网的目数小于所述过滤网的目数，所述干燥网上均匀附着干燥剂。作为优选，所述排气扇的流量不低于15L/min，所述排气扇的中心轴线与所述排气管的中心轴线重合。作为优选，所述气泵的绝缘等级为F级，所述刮板的断面形状为等腰三角形，所述刮板边缘与所述处理罐体内壁的间隙为0。有益效果在于：本技术通过气泵带动支架端部的刮板往复升降来对装置的内壁附着的水汽和瓦斯的混合物刮下，提升了分离装置的分离效果，同时避免了水汽和瓦斯的混合物附着而影响到分离装置内瓦斯的浓度平衡，提升了分离装置的使用安全系数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视内部图；图3是本技术的剖视图。附图标记说明如下：1、处理罐体；101、吊耳；102、观察窗；103、盖板；104、把手；105、底脚；2、分离组件；201、排气管；202、进料斗；203、分离箱；204、输液管；205、排气扇；206、干燥网；207、水雾发生器；208、吸泵；209、吸液管；2010、过滤网；3、清壁组件；301、支架；302、刮板；303、气动推杆；304、隔离箱；305、气泵；306、泵座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种煤矿瓦斯分离装置，包括处理罐体1和底脚105，处理罐体1底面固定安装有底脚105，处理罐体1前面设置有盖板103，盖板103表面设置有把手104，盖板103上方设置有观察窗102，处理罐体1顶面周围固定安装有吊耳101，底脚105外侧面设置有分离组件2，处理罐体1内壁上设置有清壁组件3；分离组件2包括分离箱203和进料斗202，分离箱203顶面设置有进料斗202，分离箱203内壁上设置有过滤网2010，分离箱203侧面固定有输液管204，输液管204端部固定有吸液管209，吸液管209端部设置有吸泵208，吸液管209顶面设置有水雾发生器207，水雾发生器207上方设置有干燥网206，干燥网206上方设置有排气扇205，排气扇205顶面设置有排气管201；清壁组件3包括隔离箱304和泵座306，隔离箱304内壁底面固定安装有泵座306，泵座306顶面固定安装有气泵305，气泵305顶端设置有气动推杆303，气动推杆303顶端固定安装有支架301，支架301边缘设置有刮板302。作为优选，底脚105的数量为四个，底脚105与处理罐体1焊接固定或通过螺钉固定，如此设置，便于通过底脚105稳固支撑处理罐体1，盖板103与处理罐体1通过合页连接，把手104为凸起结构，如此设置，便于手持把手104打开盖板103来对干燥网206进行更换。观察窗102为透明玻璃，观察窗102内嵌在处理罐体1上，如此设置，便于通过观察窗102观察干燥网206的使用耗损进度，吊耳101成对存在，吊耳101内侧开设有通孔，如此设置，便于通过吊耳101移动处理罐体1。过滤网2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿瓦斯分离装置，包括处理罐体(1)和底脚(105)，其特征在于：所述处理罐体(1)底面固定安装有所述底脚(105)，所述处理罐体(1)前面设置有盖板(103)，所述盖板(103)表面设置有把手(104)，所述盖板(103)上方设置有观察窗(102)，所述处理罐体(1)顶面周围固定安装有吊耳(101)，所述底脚(105)外侧面设置有分离组件(2)，所述处理罐体(1)内壁上设置有清壁组件(3)；所述分离组件(2)包括分离箱(203)和进料斗(202)，所述分离箱(203)顶面设置有所述进料斗(202)，所述分离箱(203)内壁上设置有过滤网(2010)，所述分离箱(203)侧面固定有输液管(204)，所述输液管(204)端部固定有吸液管(209)，所述吸液管(209)端部设置有吸泵(208)，所述吸液管(209)顶面设置有水雾发生器(207)，所述水雾发生器(207)上方设置有干燥网(206)，所述干燥网(206)上方设置有排气扇(205)，所述排气扇(205)顶面设置有排气管(201)；所述清壁组件(3)包括隔离箱(304)和泵座(306)，所述隔离箱(304)内壁底面固定安装有所述泵座(306)，所述泵座(306)顶面固定安装有气泵(305)，所述气泵(305)顶端设置有气动推杆(303)，所述气动推杆(303)顶端固定安装有支架(301)，所述支架(301)边缘设置有刮板(302)。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯分离装置，包括处理罐体(1)和底脚(105)，其特征在于：所述处理罐体(1)底面固定安装有所述底脚(105)，所述处理罐体(1)前面设置有盖板(103)，所述盖板(103)表面设置有把手(104)，所述盖板(103)上方设置有观察窗(102)，所述处理罐体(1)顶面周围固定安装有吊耳(101)，所述底脚(105)外侧面设置有分离组件(2)，所述处理罐体(1)内壁上设置有清壁组件(3)；所述分离组件(2)包括分离箱(203)和进料斗(202)，所述分离箱(203)顶面设置有所述进料斗(202)，所述分离箱(203)内壁上设置有过滤网(2010)，所述分离箱(203)侧面固定有输液管(204)，所述输液管(204)端部固定有吸液管(209)，所述吸液管(209)端部设置有吸泵(208)，所述吸液管(209)顶面设置有水雾发生器(207)，所述水雾发生器(207)上方设置有干燥网(206)，所述干燥网(206)上方设置有排气扇(205)，所述排气扇(205)顶面设置有排气管(201)；所述清壁组件(3)包括隔离箱(304)和泵座(306)，所述隔离箱(304)内壁底面固定安装有所述泵座(306)，所述泵座(306)顶面固定安装有气泵(305)，所述气泵(305)顶端设置有气动推杆(303)，所述气动推杆(303)顶端固定安装有支架(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤亚，武建国，周计彬，庞杰文，
申请(专利权)人：山西华润联盛能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14