一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，包括筒体，筒体内由上至上依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，在筒体的顶壁上设置自净化进气管及废气出管，第一隔板与第二隔板之间的筒体的侧壁上设置废气进管，第三隔板与第二隔板之间的筒体的侧壁上设置自净化排气管，自净化进气管的另一端连接有鼓风机，且废气进管、废气出管、自净化进气管、自净化排气管上均设置有阀门，可以实现废气过滤与布袋清洁功能的切换；且在桶底的底壁上设置有用于防止集尘袋的集尘筒，集尘筒外壁与筒体的内侧壁之间容纳有液体水可以吸收自集尘袋中逸散出来的尘土，防止尘土在第三隔板与筒体的底壁之间的空间飘扬。

A Cylindrical Pulse Bag Dust Removal Device with Self-cleaning Function

The utility model discloses a cylindrical pulse bag dust removal device with self-cleaning function, which comprises a cylinder body, in which the first partition board, the second partition board, the third partition board and the fourth partition board are arranged from top to top, the self-purification intake pipe and the exhaust gas outlet pipe are arranged on the top wall of the cylinder body, and the exhaust gas intake pipe and the third partition board are arranged on the side wall of the cylinder body between the first partition board and the second partition board. A self-purification exhaust pipe is arranged on the side wall of the cylinder body between the second partition board, and a blower is connected at the other end of the self-purification intake pipe, and valves are arranged on the exhaust gas intake pipe, exhaust gas outlet pipe, self-purification intake pipe and self-purification exhaust pipe, which can realize the switch between the function of exhaust gas filtration and bag cleaning; and a dust collecting cylinder for preventing the dust collecting bag is arranged on the bottom wall of the barrel. There is liquid water between the outer wall of the cylinder and the inner wall of the cylinder, which can absorb the dust from the dust collection bag and prevent the dust from floating in the space between the third partition and the bottom wall of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置
本技术涉及除尘装置领域，更具体的，涉及一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置。
技术介绍
工业生产产生的废气中，经常会含有大量的灰尘，如果直接排放到空气中，会严重的污染空气，对人们的生活造成影响，甚至会引发粉尘爆炸；所以现在的工业生产中，需要将产生的含尘废气中的尘土去除，达到排放标准后，方可进行排放。现有的废气除尘装置虽然可以将废气中的尘土过滤掉，但是却无法进行自清洁，除尘袋上的网孔经常被堵住，使用寿命短、除尘效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，其能够自我清洁，防止除尘袋的网孔堵塞，延长除尘袋的使用寿命和除尘效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，包括筒体，所述筒体内由上至上依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的周缘均与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体的顶壁上设置有自净化进气管及废气出管，所述自净化进气管及废气出管均与所述筒体内部空间连通，且所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板、所述第二隔板之间设置有多个导风管，所述导风管顶端与所述第一隔板固定，所述导风管底端与所述第二隔板固定，且所述导风管将所述第一隔板上方的空间与所述第二隔板下方的空间连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有废气进管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第二隔板上设置有多个第一通孔，所述第二隔板与所述第三隔板之间设置有除尘袋，所述除尘袋顶端与所述第一通孔连通，所述除尘袋底端与所述第三隔板密封连接；所述第三隔板上设置有多个第二通孔，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有自净化排气管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第四隔板呈漏斗状，所述第四隔板的底端开口与一集尘袋上端连通，所述集尘袋下端扎紧密封；所述筒体的底壁上设置有第三通孔，所述筒体的底壁的上表面围绕所述第三通孔的周缘向上设置有集尘筒，所述集尘袋放置于所述集尘筒内，所述筒体的底壁上枢接有用于密封所述集尘筒底部的挡板，所述集尘筒外壁与所述筒体的内侧壁之间容纳有液体水；所述废气进管、所述废气出管、所述自净化进气管、所述自净化排气管上均设置有阀门。在本技术较佳地技术方案中，所述筒体的顶壁呈圆锥状，所述自净化进气管及所述废气出管与所述筒体的顶壁的最高端连接。在本技术较佳地技术方案中，在所述第二隔板上，位于最外围的所述第一通孔连通有喷气嘴，所述喷气嘴位于所述第二隔板下方，且喷嘴朝向所述筒体的侧壁，所述喷气嘴从上至下，孔径逐渐减小。在本技术较佳地技术方案中，所述第二隔板与所述第三隔板相互平行。在本技术较佳地技术方案中，所述第三隔板下方设置有漏斗状的排灰斗，所述排灰斗的上端周缘与所述第二通孔的周缘密封连接。在本技术较佳地技术方案中，所述筒体的底壁上设置有排污管，所述排污管同样设置有阀门。在本技术较佳地技术方案中，所述筒体的底壁倾斜设置，所述排污管位于所述筒体的底壁最低端。在本技术较佳地技术方案中，所述挡板周缘设置有密封垫圈。本技术的有益效果为：本技术提供的具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，通过在所述筒体的顶壁上设置自净化进气管及废气出管，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上设置废气进管，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上设置自净化排气管，所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机，且所述废气进管、所述废气出管、所述自净化进气管、所述自净化排气管上均设置有阀门，可以实现废气过滤与布袋清洁功能的切换；且在所述桶底的底壁上设置有用于防止所述集尘袋的集尘筒，所述集尘筒外壁与所述筒体的内侧壁之间容纳有液体水可以吸收自所述集尘袋中逸散出来的尘土，防止尘土在所述第三隔板与所述筒体的底壁之间的空间飘扬。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置的结构示意图。图中：1、筒体；100、顶壁；110、自净化进气管；120、废气出管；200、第一隔板；210、导风管；220、废气进管；300、第二隔板；310、第一通孔；320、除尘袋；330、喷气嘴；400、第三隔板；410、第二通孔；420、自净化排气管；430、排灰斗；500、第四隔板；510、集尘袋；600、底壁；610、第三通孔；620、集尘筒；630、挡板；640、排污管；700、阀门。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供了一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，包括筒体1，所述筒体1内由上至上依次设置有第一隔板200、第二隔板300、第三隔板400及第四隔板500，所述第一隔板200、所述第二隔板300、所述第三隔板400及所述第四隔板500的周缘均与所述筒体1的内壁密封连接；所述筒体1的顶壁100上设置有自净化进气管110及废气出管120，所述自净化进气管110及废气出管120均与所述筒体1内部空间连通，且所述自净化进气管110的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板200、所述第二隔板300之间设置有多个导风管210，所述导风管210顶端与所述第一隔板200固定，所述导风管210底端与所述第二隔板300固定，且所述导风管210将所述第一隔板200上方的空间与所述第二隔板300下方的空间连通，所述第一隔板200与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上，设置有废气进管220，所述自净化排气管420与所述筒体1的内部空间连通；所述第二隔板300上设置有多个第一通孔310，所述第二隔板300与所述第三隔板400之间设置有除尘袋320，所述除尘袋320顶端与所述第一通孔310连通，所述除尘袋320底端与所述第三隔板400密封连接；所述第三隔板400上设置有多个第二通孔410，所述第三隔板400与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上，设置有自净化排气管420，所述自净化排气管420与所述筒体1的内部空间连通；所述第四隔板500呈漏斗状，所述第四隔板500的底端开口与一集尘袋510上端连通，所述集尘袋510下端扎紧密封；所述筒体1的底壁600上设置有第三通孔610，所述筒体1的底壁600的上表面围绕所述第三通孔610的周缘向上设置有集尘筒620，所述集尘袋510放置于所述集尘筒620内，所述筒体1的底壁600上枢接有用于密封所述集尘筒620底部的挡板630，所述集尘筒620外壁与所述筒体1的内侧壁之间容纳有液体水；所述废气进管220、所述废气出管120、所述自净化进气管110、所述自净化排气管420上均设置有阀门700。当进行废气除尘时，所述自净化进气管110、所述自净化排气管420上的所述阀门700关闭，所述废气进管220、所述废气出管120上的所述阀门700打开，废气自所述废气进管220进入所述筒体1内，然后穿过所述第二隔板300上的所述第一通孔310，再从所述除尘袋320的外部进入所述除尘袋320的内部进行过滤，然后从与所述除尘袋320顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内由上至上依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的周缘均与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体的顶壁上设置有自净化进气管及废气出管，所述自净化进气管及废气出管均与所述筒体内部空间连通，且所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板、所述第二隔板之间设置有多个导风管，所述导风管顶端与所述第一隔板固定，所述导风管底端与所述第二隔板固定，且所述导风管将所述第一隔板上方的空间与所述第二隔板下方的空间连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有废气进管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第二隔板上设置有多个第一通孔，所述第二隔板与所述第三隔板之间设置有除尘袋，所述除尘袋顶端与所述第一通孔连通，所述除尘袋底端与所述第三隔板密封连接；所述第三隔板上设置有多个第二通孔，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有自净化排气管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第四隔板呈漏斗状，所述第四隔板的底端开口与一集尘袋上端连通，所述集尘袋下端扎紧密封；所述筒体的底壁上设置有第三通孔，所述筒体的底壁的上表面围绕所述第三通孔的周缘向上设置有集尘筒，所述集尘袋放置于所述集尘筒内，所述筒体的底壁上枢接有用于密封所述集尘筒底部的挡板，所述集尘筒外壁与所述筒体的内侧壁之间容纳有液体水；所述废气进管、所述废气出管、所述自净化进气管、所述自净化排气管上均设置有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内由上至上依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的周缘均与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体的顶壁上设置有自净化进气管及废气出管，所述自净化进气管及废气出管均与所述筒体内部空间连通，且所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板、所述第二隔板之间设置有多个导风管，所述导风管顶端与所述第一隔板固定，所述导风管底端与所述第二隔板固定，且所述导风管将所述第一隔板上方的空间与所述第二隔板下方的空间连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有废气进管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第二隔板上设置有多个第一通孔，所述第二隔板与所述第三隔板之间设置有除尘袋，所述除尘袋顶端与所述第一通孔连通，所述除尘袋底端与所述第三隔板密封连接；所述第三隔板上设置有多个第二通孔，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有自净化排气管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第四隔板呈漏斗状，所述第四隔板的底端开口与一集尘袋上端连通，所述集尘袋下端扎紧密封；所述筒体的底壁上设置有第三通孔，所述筒体的底壁的上表面围绕所述第三通孔的周缘向上设置有集尘筒，所述集尘袋放置于所述集尘筒内，所述筒体的底壁上枢...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其军，
申请(专利权)人：广州市华创机电环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44