一种改进的防起皱、防开裂竹地板制造技术

本发明专利技术涉及一种改进的防起皱、防开裂竹地板，它包括地板本体，在所述地板本体宽度方向两侧分别设有凸榫和凹槽，所述地板本体依次包括耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层，所述耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层的厚度比为1：（7‑12）：（2‑3）：（1‑2）：2，在所述地板本体底部设有通风槽，所述防起皱防开裂竹篾层为竹篾浸胶固化处理层。本发明专利技术耐磨、不易变形、阻燃、防起皱防开裂。

An improved anti-wrinkle and anti-cracking bamboo floor

The invention relates to an improved anti-wrinkle and anti-crack bamboo floor, which comprises a floor body, with convex tenons and grooves on both sides of the width direction of the floor body. The floor body comprises, in turn, a wear-resistant layer, a wrinkle-resistant and crack-resistant bamboo strip layer, a poplar skin layer, a flame-retardant layer and a high-density linen fiber layer, and the wear-resistant layer, a wrinkle-resistant and crack-resistant bamboo strip layer, a poplar skin layer and a resistance layer. The thickness ratio of the burning layer to the high density linen fiber layer is 1: (7 12): (2 3): (1 2):2. A ventilation groove is arranged at the bottom of the floor body, and the anti-wrinkling and anti-cracking bamboo strip layer is a bamboo strip dipping and solidifying treatment layer. The invention has the advantages of abrasion resistance, non-deforming, flame retardant, wrinkle-proof and crack-proof.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的防起皱、防开裂竹地板
本专利技术涉及一种地板，具体涉及一种复合地板。
技术介绍
目前市场上，有较多的全木地板，全木地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，而复合木地板也具有耐磨、不易变形等优点，也被不断应用。但是木地板通常底板为木单板，而木单板有天然树种制成，不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐磨、不易变形、阻燃、防起皱防开裂的竹地板。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种改进的防起皱、防开裂竹地板，它包括地板本体，在所述地板本体宽度方向两侧分别设有凸榫和凹槽，所述地板本体依次包括耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层，所述耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层的厚度比为1：（7-12）：（2-3）：（1-2）：2，在所述地板本体底部设有通风槽，所述防起皱防开裂竹篾层为竹篾浸胶固化处理层。所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层。所述阻燃层为无卤阻燃剂层。所述耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层的厚度比为1：8：2：1：2。所述防起皱防开裂竹篾层的制备方法包括以下步骤：（1）选取宽度为18-25mm的竹片，去除竹青与竹黄；（2）将竹片剖成厚度3-6mm的竹片；（3）将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4-6mm的均匀竹篾；（4）将竹蔑置入压力容器，控制温度为130-135℃、压强为3-45kg/cm2，持续2-6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；（5）将竹篾在60-70℃进行烘干，控制含水率在10%以下；（6）将竹蔑浸入胶水中浸泡，竹蔑表面裹胶；（7）将浸胶后的竹蔑在60-70℃烘干至含水率14-16%；（8）将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；（9）将压制好的方料连同模具一起进入温度为125-135℃的固化窑，固化10-16小时；（10）将脱去模具后的方料进行10-12天的养身；（11）将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中，所述步骤（6）中胶水浓度为58-60%，浸渍时间为2分钟。其中，所述胶水为热固性高分子胶。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术整体结构设置合理，采用三氧化二铝耐磨层，有效提高地板的耐磨性，采用防起皱防开裂竹篾层，使整体强度高，不会产生跳丝或起皱现象，同时，整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂，采用无卤阻燃剂层，无毒环保，采用高密度亚麻纤维层，防潮静音性能好，采用厚度比为1：8：2：1：2的耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层，结构层次厚度设置合理，各层作用最优化，能很好的适用于各种装饰场合。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中所述地板本体的层次结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种改进的防起皱、防开裂竹地板，它包括地板本体1，在所述地板本体1宽度方向两侧分别设有凸榫2和凹槽3，所述地板本体1依次包括耐磨层4、防起皱防开裂竹篾层5、杨木皮层6、阻燃层7和高密度亚麻纤维层8，所述耐磨层4、防起皱防开裂竹篾层5、杨木皮层6、阻燃层7和高密度亚麻纤维层8的厚度比为1：8：2：1：2，在所述地板本体1底部设有通风槽9，所述防起皱防开裂竹篾层5为竹篾浸胶固化处理层；所述耐磨层4为三氧化二铝耐磨层；所述阻燃层7为无卤阻燃剂层。本专利技术整体结构设置合理，采用三氧化二铝耐磨层，有效提高地板的耐磨性，采用防起皱防开裂竹篾层，使整体强度高，不会产生跳丝或起皱现象，同时，整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂，采用无卤阻燃剂层，无毒环保，采用高密度亚麻纤维层，防潮静音性能好，采用厚度比为1：8：2：1：2的耐磨层、防起皱防开裂竹篾层、杨木皮层、阻燃层和高密度亚麻纤维层，结构层次厚度设置合理，各层作用最优化，能很好的适用于各种装饰场合。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的防起皱、防开裂竹地板，其特征在于：它包括地板本体（1），在所述地板本体（1）宽度方向两侧分别设有凸榫（2）和凹槽（3），所述地板本体（1）依次包括耐磨层（4）、防起皱防开裂竹篾层（5）、杨木皮层（6）、阻燃层（7）和高密度亚麻纤维层（8），所述耐磨层（4）、防起皱防开裂竹篾层（5）、杨木皮层（6）、阻燃层（7）和高密度亚麻纤维层（8）的厚度比为1：（7‑12）：（2‑3）：（1‑2）：2，在所述地板本体（1）底部设有通风槽（9），所述防起皱防开裂竹篾层（5）为竹篾浸胶固化处理层。

【技术特征摘要】
1.一种改进的防起皱、防开裂竹地板，其特征在于：它包括地板本体（1），在所述地板本体（1）宽度方向两侧分别设有凸榫（2）和凹槽（3），所述地板本体（1）依次包括耐磨层（4）、防起皱防开裂竹篾层（5）、杨木皮层（6）、阻燃层（7）和高密度亚麻纤维层（8），所述耐磨层（4）、防起皱防开裂竹篾层（5）、杨木皮层（6）、阻燃层（7）和高密度亚麻纤维层（8）的厚度比为1：（7-12）：（2-3）：（1-2）：2，在所述地板本体（1）底部设有通风槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，
申请(专利权)人：无锡市博大竹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32