机台制造技术

机台(16)在下方支承注塑机(10)的合模装置(12)以及注射装置(14)的至少一方。机台(16)具有载置合模装置(12)以及注射装置(14)的至少一方并水平延伸的上框(20)。上框(20)具有中空构件(30)、以及被安装于中空构件(30)的上表面且截面为凹形状的板构件(32)。在板构件(32)以及中空构件(30)形成有从板构件(32)的上表面贯通至中空构件(30)的中空部(31)的贯通孔(34)。

Machine platform

The machine table (16) supports at least one side of the clamping device (12) and the injection device (14) of the injection molding machine (10) below. The machine table (16) has an upper frame (20) with at least one side of a clamping device (12) and an injection device (14) and extends horizontally. The upper frame (20) has a hollow member (30) and a plate member (32) mounted on the upper surface of the hollow member (30) with a concave cross section. A through hole (34) is formed in the plate member (32) and the hollow member (30) from the upper surface of the plate member (32) to the hollow part (31) of the hollow member (30).

【技术实现步骤摘要】
机台
本专利技术涉及在下方支承注塑机的合模装置以及注射装置的至少一方的机台。
技术介绍
在日本专利特开2007-182029号公报中公开了以下内容：通过由模具开闭动作而移动的刮刀刮动从注塑机的肘杆机构落下的润滑油，将润滑油收集到废润滑油容器中。
技术实现思路
在此，注塑机的合模装置以及注射装置经由导轨或者滑动板等滑动机构设置在机台上。因此，在滑动机构中，润滑油等油被定期地加脂。该被加脂的油在构成机台的构件传导，并在机台的内侧或者外侧落下。此时，向设置有油接收器的地方的油的落下没有问题，但是向没有设置油接收器的地方的油的落下在环境上并不可取。这样的问题在日本专利特开2007-182029号公报中也没能够解决。在此，本专利技术的目的在于，提供一种能够使已流至机台的油流到管理的地方的机台。本专利技术的方式为一种在下方支承注塑机的合模装置以及注射装置的至少一方的机台，所述机台具有载置所述合模装置以及所述注射装置的至少一方并水平延伸的上框，所述上框具有中空构件、以及安装在所述中空构件的上表面且截面为凹形状的板构件，在所述板构件以及所述中空构件形成有从所述板构件的上表面贯通至所述中空构件的中空部的第1贯通孔。根据本专利技术，能够通过简单的结构，使流至上框的油流入管理的场所。另外，通过在上框设置截面为凹形状的板构件，能够防止油从上框落下，并能够防止油滴入设置注塑机的设置面。上述的目的、特征以及优点根据参照附加的附图而进行说明的以下实施方式的说明能够容易地了解。附图说明图1为注塑机的外观整体的构成图。图2为图1所示的机台的主要部分放大图。图3为图2的III-III线向视截面图。图4为第2实施方式中的机台的主要部分放大图。图5为第3实施方式中的机台的主要部分放大图。图6为图5的VI-VI线向视截面图。图7为第4实施方式中的机台的主要部分放大图。图8为第5实施方式中的机台的主要部分放大图。具体实施方式对于本专利技术所涉及的机台，揭示优选的实施方式，并参照附加的附图在以下进行详细地说明。[第1实施方式]图1为注塑机10的外观整体构成图。注塑机10具备合模装置12、注射装置14、以及在下方支承合模装置12以及注射装置14的机台16。合模装置12具有未图示的模具，产生开闭模具的锁模力。注射装置14向由模具形成的内腔内注射熔融树脂。合模装置12与注射装置14沿着模具的开闭方向(A方向)相对向地配置。机台16具备：载置有合模装置12以及注射装置14，并沿着A方向水平延伸的上框20；在下方支承上框20，并向下方延伸的多个支柱22；设置在上框20的下方，支承多个支柱22，并沿着A方向水平延伸的下框24；以及在下方支承下框24的多个支承构件26。支承构件26设置在注塑机10的设置面。此外，合模装置12以及注射装置14经由未图示的滑动机构而设置于机台16的上框20。合模装置12以及注射装置14的至少一部分机构能够通过该滑动机构在机台16上移动。作为润滑油而发挥功能的油被加脂到该滑动机构。图2为机台16的主要部分放大图，图3为图2的III-III线向视截面图。图3为在与上框20的延伸方向(A方向)正交的B方向(机台16的宽度方向)中的上框20的截面图。上框20以及下框24沿着B方向而隔开规定间隔地设置有两个。上框20具有中空构件(例如，管道)30和被安装于中空构件30的上表面的板构件32。中空构件30以及板构件32沿着A方向水平地延伸。板构件32的截面具有凹形状。即，板构件32由平板状的平板构件32a、以及从平板构件32a的B方向中的两端部向上方突出的突出构件32b构成(参照图3)。合模装置12以及注射装置14经由所述的滑动机构被载置于板构件32上。在板构件32以及中空构件30设置有从板构件32的上表面贯通至中空构件30的中空部31的贯通孔(第1贯通孔)34。该贯通孔34被形成在板构件32的平板构件32a和中空构件30的上壁30a。该贯通孔34优选被形成于上框20(中空构件30以及板构件32)的A方向的端部侧。被加脂的油(润滑油等)流入板构件32。由于板构件32的截面为凹形状，流经板构件32而来的油沿着A方向在板构件32上流动，经由贯通孔34流入中空构件30的中空部31。在中空构件30的中空部31设置有油承接部(第1油承接部)36，油承接部36承接并积存通过贯通孔34而流来的油。油承接部36设置于贯通孔34的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部36积存被加脂的油。另外，通过将油承接部36从中空构件30的中空部31取出，能够简单地舍弃积存的油。通过在上框20的A方向的端部侧形成贯通孔34，能够简单地取出油承接部36，油的去除变得简单。由此，能够通过简单的结构使在上框20流动而来的油流入管理的地方。另外，通过在上框20设置截面为凹形状的板构件32，能够防止油从上框20落下，能够防止油滴到设置注塑机10的设置面。此外，在第1实施方式中，中空构件30在中空构件30延伸方向的全部区域，都具有中空部31，但是也可以为仅在形成有贯通孔34的部分具有中空部31。此时，在中空部31成为闭塞空间的情况下，在中空构件30设置开口部，用以能够从外部进入中空部31(中空部31不成为闭塞空间)。[第2实施方式]图4为第2实施方式中的机台16的主要部分放大图。此外，对于与上述实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。在第2实施方式中，在没有在中空构件30的中空部31设置油承接部36而在上框20的下方设置油承接部(第2油承接部)40这一点上，与上述第1实施方式不同。在第2实施方式中，还在中空构件30的底壁30b形成贯通孔(第2贯通孔)42。该贯通孔42优选被形成在上框20(中空构件30以及板构件32)的A方向的端部侧。另外，贯通孔42优选在贯通孔34的下方形成，进一步优选在贯通孔34的正下方形成。而且，在中空构件30的下方设置有油承接部40，油承接部40承接并积存通过贯通孔34、42而流来的油。油承接部40设置于贯通孔42的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部40积存被加脂的油。如此，能够通过简单的结构使在上框20上流动而来的油流入管理的地方。此外，油承接部40由未图示的支承构件能够装卸地支承。由此，能够简单地舍弃积存的油。另外，优选设置于中空构件30的下方的油承接部40与中空构件30的间隙较短。[第3实施方式]图5为第3实施方式中的机台16的主要部分放大图，图6为图5的VI-VI线向视截面图。此外，对于与上述第2实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。在第3实施方式中，将支柱22以及下框24设为中空状，在贯通孔42的下方(优选，正下方)设有中空状的支柱22。该贯通孔42以使通过贯通孔34流来的油流入支柱22的中空部23的方式被形成在中空构件30的底壁30b。而且，使在支柱22的中空部23流动而来的油流入下框24的中空部25的贯通孔(第3贯通孔)50被形成于下框24的上壁24a。在下框24的中空部25设置有油承接部(第3油承接部)52，油承接部52承接并积存通过贯通孔50而流来的油。油承接部52被设置于贯通孔50的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部52积存被加脂的油。另外，通过将油承接部52从下框24的中空部25取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机台，其在下方支承注塑机的合模装置以及注射装置的至少一方，所述机台的特征在于，具有上框，所述上框载置所述合模装置以及所述注射装置的至少一方，并水平延伸，所述上框具有中空构件、以及被安装于所述中空构件的上表面且截面为凹形状的板构件，在所述板构件以及所述中空构件形成有从所述板构件的上表面贯通至所述中空构件的中空部的第1贯通孔。

【技术特征摘要】
2017.07.04 JP 2017-1307531.一种机台，其在下方支承注塑机的合模装置以及注射装置的至少一方，所述机台的特征在于，具有上框，所述上框载置所述合模装置以及所述注射装置的至少一方，并水平延伸，所述上框具有中空构件、以及被安装于所述中空构件的上表面且截面为凹形状的板构件，在所述板构件以及所述中空构件形成有从所述板构件的上表面贯通至所述中空构件的中空部的第1贯通孔。2.如权利要求1所述的机台，其特征在于，在所述中空构件的中空部设置有第1油承接部，所述第1油承接部承接并积存通过所述第1贯通孔流来的油。3.如权利要求1所述的机台，其特征在于，在所述中空构件的底壁形成有第2贯通孔。4.如权利要求3所述的机台，其特征在于，在所述中空构件的下方设置有第2油承接部，所述第2油...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原圭介，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP