一种电缆料生产用配料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆料生产用配料设备，包括生产配料机体，所述生产配料机体的通过可拆分方式设有挤料机构，所述挤料机构的正下方设有搅拌加热式配料桶，所述搅拌加热式配料桶通过卡扣固定在传送带上，所述搅拌加热式配料桶主体由配料桶构成，所述配料桶的两侧内壁上加热板、且内部设有加热机构，所述配料桶的正上方设有漏斗网，所述漏斗网的正下方设有搅拌机构。本发明专利技术在配料桶的顶部设置有漏斗网，可以对上侧下落的配料进行过滤处理，防止配料颗粒过大导致成品不达标的情况出现，提高配料的细致化程度，并在漏孔的下侧设置有引流线，防止液体下落时溅起，通过金属丝线可以达到引流的目的。

A Batching Equipment for Cable Material Production

The invention discloses a proportioning equipment for cable material production, including a production proportioning body. The production proportioning body is provided with an extruding mechanism through a detachable way, and a stirring heating proportioning barrel is arranged directly below the extruding mechanism. The stirring heating proportioning barrel is fixed on the conveyor belt through a clamp. The main body of the stirring heating proportioning barrel is composed of a proportioning barrel, and the proportioning mechanism is composed of a A heating plate is arranged on the inner walls of both sides of the barrel, and a heating mechanism is arranged inside. A funnel net is arranged on the top of the batching barrel, and a stirring mechanism is arranged on the bottom of the funnel net. The invention has a funnel net on the top of the batching barrel, which can filter the batching materials falling from the upper side, prevent the occurrence of the situation that the finished product fails to meet the standard due to the excessive size of the batching particles, improve the fineness of the batching materials, and set a drain line on the lower side of the leaking hole to prevent the splashing of the liquid when it falls down, and achieve the purpose of drainage through the wire line.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产用配料设备
本专利技术涉及电缆加工设备
，具体为一种电缆料生产用配料设备。
技术介绍
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆，电缆被广发用在电力设备上，电缆在使用的过程中对于电缆外壳的要求很高。然而传统的电缆外壳在加工的过程中，如果电缆料内部含有杂质容易导致成品达不到标准，此外传统的电缆料生产用配料在配比的过程中，通常采用单个出料机构，效率低且原料容易混杂。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆料生产用配料设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆料生产用配料设备，包括生产配料机体，所述生产配料机体的通过可拆分方式设有挤料机构，所述挤料机构的正下方设有搅拌加热式配料桶，所述搅拌加热式配料桶通过卡扣固定在传送带上，所述搅拌加热式配料桶主体由配料桶构成，所述配料桶的两侧内壁上加热板、且内部设有加热机构，所述配料桶的正上方设有漏斗网，所述漏斗网的正下方设有搅拌机构；所述加热板设有储热管，所述储热管内部为中空结构、且内部填充有加热介质；所述加热机构由电机电性连接加热线圈，所述加热线圈缠绕在加热杆上，所述加热杆位于所述储热管中；所述搅拌机构由液压电机电性连接液压缸，所述液压缸上侧连接液压杆，所述液压杆通过可拆分方式连接上侧的搅拌扇叶；所述生产配料机体外侧设有加工外壳，所述加工外壳的左侧设有进口、且右侧设有出口；所述挤料机构由红外传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接下料器，所述下料器最上侧设有储料盒，所述储料盒下侧通过输料管连接挤料管，所述挤料管上侧镶嵌有开关阀。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下料器分为三个部分、且分别为第一下料器、第二下料器和第三下料器，所述下料器通过三个控制器独立控制。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述漏斗网两侧设有固定板，所述固定板位于所述加热板顶部、且内侧固定连接漏斗板，所述漏斗板呈漏斗状结构、且底部镶嵌有过滤防溅网。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤防溅网呈网状结构、且上侧均匀设有漏孔下侧连接引流线，所述引流线由金属丝线构成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.通过对下料器设计为三个独立的部分、且分别为第一下料器、第二下料器和第三下料器，通过三个下料器的独立使用，可以防止单个下料器下料导致配料之间混杂，导致下料配比不精确，分离式的下料方式可以提高装置配料的精确度和效果。2.通过设置有搅拌加热式配料桶，在配料桶的两侧设置有加热板，通过电机加热加热线圈，加热线圈导热至加热杆，加热杆对储热管内部的加热介质进行加热处理，从而对内侧的配料桶达到加热的目的，并在内部设置搅拌机构，利用液压电机带动液压缸和液压杆对上侧的搅拌扇叶进行上下调节式旋转搅拌，提高配料之间的契合度。3.在配料桶的顶部设置有漏斗网，可以对上侧下落的配料进行过滤处理，防止配料颗粒过大导致成品不达标的情况出现，提高配料的细致化程度，并在漏孔的下侧设置有引流线，防止液体下落时溅起，通过金属丝线可以达到引流的目的。附图说明图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术所述搅拌加热式配料桶结构图；图3为本专利技术所述搅拌扇叶结构图。图中:1-生产配料机体，2-挤料机构，3-搅拌加热式配料桶，4-传送带，11-加工外壳，12-进口，13-出口，21-红外传感器，22-控制器，23-下料器，231-储料盒，232-挤料管，233-开关阀，234-第一下料器，235-第二下料器，236-第三下料器，31-配料桶，32-加热板，33-加热机构，34-漏斗网，35-搅拌机构，321-储热管，331-电机，332-加热线圈，333-加热杆，351-液压电机，352-液压缸，353-液压杆，354-搅拌扇叶，341-固定板，342-漏斗板，343-过滤防溅网，344-引流线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种电缆料生产用配料设备，包括生产配料机体1，所述生产配料机体1的通过可拆分方式设有挤料机构2，所述挤料机构2的正下方设有搅拌加热式配料桶3，所述搅拌加热式配料桶3通过卡扣固定在传送带4上，所述搅拌加热式配料桶3主体由配料桶31构成，所述配料桶31的两侧内壁上加热板32、且内部设有加热机构33，所述配料桶31的正上方设有漏斗网34，所述漏斗网34的正下方设有搅拌机构35；所述加热板32设有储热管321，所述储热管321内部为中空结构、且内部填充有加热介质；所述加热机构33由电机331电性连接加热线圈332，所述加热线圈332缠绕在加热杆333上，所述加热杆333位于所述储热管321中；所述搅拌机构35由液压电机351电性连接液压缸352，所述液压缸352上侧连接液压杆353，所述液压杆353通过可拆分方式连接上侧的搅拌扇叶354，通过设置有搅拌加热式配料桶3，在配料桶31的两侧设置有加热板32，通过电机331加热加热线圈332，加热线圈332导热至加热杆333，加热杆333对储热管321内部的加热介质进行加热处理，从而对内侧的配料桶31达到加热的目的，并在内部设置搅拌机构35，利用液压电机351带动液压缸352和液压杆353对上侧的搅拌扇叶354进行上下调节式旋转搅拌，提高配料之间的契合度；所述生产配料机体1外侧设有加工外壳11，所述加工外壳11的左侧设有进口12、且右侧设有出口13；所述挤料机构2由红外传感器21电性连接控制器22，所述控制器22电性连接下料器23，所述下料器23最上侧设有储料盒231，所述储料盒231下侧通过输料管连接挤料管232，所述挤料管232上侧镶嵌有开关阀233，通过红外传感器21感知下侧的搅拌加热式配料桶3的位置进行下料处理，提高装置的智能化程度。进一步改进地，如图1所示：所述下料器23分为三个部分、且分别为第一下料器234、第二下料器235和第三下料器236，所述下料器23通过三个控制器22独立控制，通过对下料器23设计为三个独立的部分、且分别为第一下料器234、第二下料器235和第三下料器236，通过三个下料器23的独立使用，可以防止单个下料器23下料导致配料之间混杂，导致下料配比不精确，分离式的下料方式可以提高装置配料的精确度和效果。进一步改进地，如图2所示：所述漏斗网34两侧设有固定板341，所述固定板341位于所述加热板32顶部、且内侧固定连接漏斗板342，所述漏斗板342呈漏斗状结构、且底部镶嵌有过滤防溅网343，在配料桶31的顶部设置有漏斗网34，可以对上侧下落的配料进行过滤处理，防止配料颗粒过大导致成品不达标的情况出现，提高配料的细致化程度。具体地，如图2所示：所述过滤防溅网343呈网状结构、且上侧均匀设有漏孔下侧连接引流线344，所述引流线344由金属丝线构成，在漏孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料生产用配料设备，包括生产配料机体(1)，所述生产配料机体(1)的通过可拆分方式设有挤料机构(2)，所述挤料机构(2)的正下方设有搅拌加热式配料桶(3)，所述搅拌加热式配料桶(3)通过卡扣固定在传送带(4)上，其特征在于：所述搅拌加热式配料桶(3)主体由配料桶(31)构成，所述配料桶(31)的两侧内壁上加热板(32)、且内部设有加热机构(33)，所述配料桶(31)的正上方设有漏斗网(34)，所述漏斗网(34)的正下方设有搅拌机构(35)；所述加热板(32)设有储热管(321)，所述储热管(321)内部为中空结构、且内部填充有加热介质；所述加热机构(33)由电机(331)电性连接加热线圈(332)，所述加热线圈(332)缠绕在加热杆(333)上，所述加热杆(333)位于所述储热管(321)中；所述搅拌机构(35)由液压电机(351)电性连接液压缸(352)，所述液压缸(352)上侧连接液压杆(353)，所述液压杆(353)通过可拆分方式连接上侧的搅拌扇叶(354)；所述生产配料机体(1)外侧设有加工外壳(11)，所述加工外壳(11)的左侧设有进口(12)、且右侧设有出口(13)；所述挤料机构(2)由红外传感器(21)电性连接控制器(22)，所述控制器(22)电性连接下料器(23)，所述下料器(23)最上侧设有储料盒(231)，所述储料盒(231)下侧通过输料管连接挤料管(232)，所述挤料管(232)上侧镶嵌有开关阀(233)。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产用配料设备，包括生产配料机体(1)，所述生产配料机体(1)的通过可拆分方式设有挤料机构(2)，所述挤料机构(2)的正下方设有搅拌加热式配料桶(3)，所述搅拌加热式配料桶(3)通过卡扣固定在传送带(4)上，其特征在于：所述搅拌加热式配料桶(3)主体由配料桶(31)构成，所述配料桶(31)的两侧内壁上加热板(32)、且内部设有加热机构(33)，所述配料桶(31)的正上方设有漏斗网(34)，所述漏斗网(34)的正下方设有搅拌机构(35)；所述加热板(32)设有储热管(321)，所述储热管(321)内部为中空结构、且内部填充有加热介质；所述加热机构(33)由电机(331)电性连接加热线圈(332)，所述加热线圈(332)缠绕在加热杆(333)上，所述加热杆(333)位于所述储热管(321)中；所述搅拌机构(35)由液压电机(351)电性连接液压缸(352)，所述液压缸(352)上侧连接液压杆(353)，所述液压杆(353)通过可拆分方式连接上侧的搅拌扇叶(354)；所述生产配料机体(1)外侧设有加工外壳(11)，所述加工外壳(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登瑞，肖剑呜，卢鹏程，何宏亮，
申请(专利权)人：安徽华电线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34