A Fe_Cr_Al alloy is composed of chromium 22.0%-23.0%, aluminium 6.0%-7.0%, nickel 2.0%-3.0%, cobalt 1.0%-1.5%, niobium 0.1%-0.2%, yttrium 0.2%-0.3% and iron residue. The production method of the alloy is as follows: 1. Mixing and drying each material according to the proportion; 2. Smelting in vacuum furnace for about 3 hours, converting into VOD refining furnace, purifying and then into aluminium ladle, after homogenizing. Cooling and solidifying in ingot mould; 3. Installing in solid melting furnace at 780 C for 5 hours, cooling down to normal temperature with furnace; 4. Inspection and storage. Alloy ingot wire made by subsequent extrusion, forging and hot rolling process has excellent resistance stability, good plasticity, good weldability, easy follow-up processing, strong corrosion resistance of various heating elements made by cold pressing process, and long service life of radiation heating elements. The production cost of the invention is low.
【技术实现步骤摘要】
一种Fe-Cr-Al系合金及其生产方法
本专利技术属于电热合金材料
,具体涉及的是一种Fe-Cr-Al系合金材料以及这种材料的生产方法。
技术介绍
电热合金材料主要包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类。Ni-Cr系电热合金中铬含量为15%~30%,该电热合金的高温强度高,高温冷却后无脆性,使用寿命较长,易于加工和焊接,是广泛使用的电热合金。但是Ni-Cr系电热合金中,当铬含量小于20%时,随铬含量增加电阻率提高,电阻温度系数减小;铬含量大于20%时,电阻温度系数增加,加工性能变差;而铬含量大于30%时靠近两相区,脆性增加,加工困难。Fe-Cr-AI系电热合金的电阻率高,耐热性好和高温抗氧化性好,与Ni-Cr系合金相比具有更高的使用温度,价格也较便宜,但这类合金所存在的缺陷是:电阻稳定性差,耐腐蚀性能差,抗拉强度低于637MPa,延伸率小于12%,后续加工生产比较困难,成品率仅有75%左右,成品经高温使用时易产生脆性,长时间使用永久伸长率较大,使用寿命较短。现有Fe-Cr-Al系电热合金的生产方法存还在以下不足:1、加工工艺落后,单产量小;2、环境污染严重 ...
【技术保护点】
1.一种Fe‑Cr‑Al系合金,其特征是由下述物料并按下述重量百分比组成,铬22.0%~23.0%,铝6.0%~7.0%,镍2.0%~3.0%,钴1.0%~1.5%,铌0.1%~0.2%,钇0.2%~0.3%,铁余量。
【技术特征摘要】
1.一种Fe-Cr-Al系合金,其特征是由下述物料并按下述重量百分比组成,铬22.0%~23.0%,铝6.0%~7.0%,镍2.0%~3.0%,钴1.0%~1.5%,铌0.1%~0.2%,钇0.2%~0.3%,铁余量。2.如权利要求1所述的一种Fe-Cr-Al系合金,其特征在于,所述物料及其重量百分比为:铬22.25%~22.75%,铝6.25%~6.75%,镍2.25%~2.75%,钴1.15%~1.20%,铌0.13%~0.18%,钇0.2%~0.3%,铁余量。3.如权利要求1所述的一种Fe-Cr-Al系合金,其特征在于,所述物料及其重量百分比为:铬22.5%,铝6.5%,镍2.5%,钴1.25%,铌0.15%,钇0.2%~0.3%,铁余量。4.一种Fe-Cr-Al系合金的生产方法,其特征在于,按权利要求1或2或3所述物料及其重量百分比配料并下述步骤依次完成:(1)按配比准确称取各物料,混合,380℃~420℃烘干处理;(2)物料装进真空炉中冶炼约3小时,当液态合金温度达到1600℃~1700℃时出炉并将其直接转入VOD精炼炉提纯,50分钟后再转入铝液包,在密封状态下充分搅拌,待搅拌均匀后铸入钢锭模内进行冷却固化,形成合金钢锭;(3)合金钢锭装进固熔炉,780℃恒温5小时,然后随炉降温至常温;(4)取出合金钢锭,检验,入库。...
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