退火炉炉壳模块化安装方法技术

本发明专利技术公开了一种退火炉炉壳模块化安装方法，本方法首先架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台并标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；按序将炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的焊接组装。本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。

Modular Installation Method of Annealing Furnace Shell

The invention discloses a modular installation method for annealing furnace shell. Firstly, the steel structure platform for supporting annealing furnace shell is erected, and the locating line of furnace shell bottom plate and the baseline of furnace shell wall plate are marked; the annealing furnace shell is manufactured by modularization, including several successively connected furnace shell bottom plate modules and furnace shell wall plate modules, and the installation sequence number is marked; and the furnace shell bottom plate module is hoisted to steel according to the sequence. The structure platform is adjusted and positioned according to the positioning line, and the shell wallboard module corresponding to the shell bottom module will be hoisted to the steel structure platform and positioned according to the datum line. The shell bottom module and the shell wallboard module will be assembled by welding until all the shell bottom module and the shell wallboard module are welded and assembled. This method overcomes the shortcomings of single-chip installation of traditional annealing furnace shell, effectively shortens the assembly time, improves the assembly efficiency, ensures the dimensional accuracy and quality of shell installation, and facilitates the installation of subsequent equipment in furnace shell.

【技术实现步骤摘要】
退火炉炉壳模块化安装方法
本专利技术涉及一种退火炉炉壳模块化安装方法。
技术介绍
随着冶金工业的发展，冷轧工程施工技术也在不断的发展和进步，退火炉炉壳安装在冷轧工程施工过程中占据着非常重要的位置。一般退火炉炉壳由散件单片供货并在现场进行组装，其中退火炉炉壳的组装及焊接工作量大，并由于受到现场场地的限制，组装工期长，效率低，且难以保证尺寸精度要求，给后续的设备安装带来了很大的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种退火炉炉壳模块化安装方法，本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。为解决上述技术问题，本专利技术退火炉炉壳模块化安装方法包括如下步骤：步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台，并在钢结构平台顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；步骤三、将前一序号的炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，该炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装；步骤四、将后序炉壳底板模块和对应的炉壳墙板模块依次吊装至钢结构平台并按步骤三工序焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的组装。由于本专利技术退火炉炉壳模块化安装方法采用了上述技术方案，即本方法首先架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台并标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；按序将炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的焊接组装。本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术退火炉炉壳模块化安装方法示意图。具体实施方式实施例如图1所示，本专利技术退火炉炉壳模块化安装方法包括如下步骤：步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台1，并在钢结构平台1顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线2和炉壳墙板基准线3；步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5并标记安装序号；步骤三、将前一序号的炉壳底板模块4吊装至钢结构平台1并按定位线2调整定位，将对应该炉壳底板模块4的炉壳墙板模块5吊装至钢结构平台1并按基准线3调整定位，该炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5通过焊接组装；步骤四、将后序炉壳底板模块4和对应的炉壳墙板模块5依次吊装至钢结构平台1并按步骤三工序焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5的组装。本方法对模块化单元的炉壳在钢结构平台上进行调整定位安装，大幅度提高了炉壳整体的安装精度及调整速度，调整定位后可以进行多个模块单元的组装、焊接，解决了现场单片炉壳焊接量大及组装对接困难的难题，避免了炉壳安装现场场地受限以及安装作业周期长的缺陷，并且操作简单、快捷，安全性高，大大降低了组装作业的劳动强度及现场安装的工作量，确保炉壳安装的尺寸精度及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉炉壳模块化安装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台，并在钢结构平台顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；步骤三、将前一序号的炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，该炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装；步骤四、将后序炉壳底板模块和对应的炉壳墙板模块依次吊装至钢结构平台并按步骤三工序焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的组装。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉炉壳模块化安装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台，并在钢结构平台顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；步骤三、将前一序号的炉壳底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，徐冰，包佳，赵瑜，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31