一种柔性支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种在线测厚用的柔性支撑装置。该装置包括安装套筒、超声测头安装座、缓冲座、弹性元件和支撑块。其中，安装套筒为筒形结构，安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上；超声测头安装座为筒形结构，用于安装超声测头，超声测头安装座套设在安装套筒的另一端的筒腔内，可沿安装套筒的轴线移动；缓冲座设在安装套筒的另一端的筒腔内，缓冲座套设在超声测头安装座的外周，缓冲座与超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间；弹性元件设在缓冲空间内，弹性元件连接缓冲座与超声测头安装座，弹性元件随超声测头安装座的移动而伸缩；支撑块安装在超声测头安装座的外端面，在检测零件厚度时，支撑块的外端面接触待检测零件。

A Flexible Support Device

The invention relates to a flexible support device for on-line thickness measurement. The device comprises an installation sleeve, an installation seat of an ultrasonic probe, a buffer seat, an elastic element and a support block. Among them, the installation sleeve is cylindrical structure, one end of the installation sleeve is installed on the supporting pendulum head of mirror milling equipment; the installation seat of the ultrasonic probe is cylindrical structure, which is used to install the ultrasonic probe; the installation seat of the ultrasonic probe is set in the cylindrical cavity of the other end of the installation sleeve, which can move along the axis of the installation sleeve; the buffer seat is located in the cylindrical cavity of the other end of the installation sleeve, and the buffer seat sleeve is arranged in the cylindrical cavity of the other end of A buffer space is formed between the buffer seat and the cylinder wall of the ultrasonic probe mounting pedestal on the periphery of the ultrasonic probe mounting pedestal; the elastic element is located in the buffer space, and the elastic element connects the buffer pedestal with the ultrasonic probe mounting pedestal. The elastic element expands with the movement of the ultrasonic probe mounting pedestal; the support block is installed on the outer end of the ultrasonic probe mounting pedestal, and the support block is used to detect the thickness of the parts. The outer end face contacts the parts to be tested.

【技术实现步骤摘要】
一种柔性支撑装置
本专利技术涉及薄壁零件加工时的测厚
，特别是涉及具有在线非接触测厚功能的镜像铣削设备中的一种柔性支撑装置。
技术介绍
薄壁结构类零件包括飞机蒙皮、汽车覆盖件等，飞机大型金属机身蒙皮类零件的应用需求非常巨大，蒙皮结构复杂程度和加工精度随着飞机性能要求的提升而发生很大变化，传统加工工艺已经不能满足当前的绿色环保、节能减排、加工精度等要求。镜像铣削技术是一种绿色环保和可持续发展的高效高精度机身蒙皮壁板类零件绿色制造方法。但是对于大型蒙皮零件，蒙皮曲面进行单点支撑支持，蒙皮是薄壁零件，在刀具对夹持点之间的悬空区域，特别是薄壁蒙皮施加切削力时，该部位蒙皮会不可避免地发生震颤，使切削深度和表面粗糙度无法控制，达不到蒙皮零件厚度尺寸的精度要求。目前在镜像铣削加工过程中，蒙皮厚度的测量装置主要采用传统的超声波测厚装置，测量过程中采用水基耦合剂供配与回收系统，极大的限制了测量的效率，并且现有的测厚装置不具备自动在线测厚装置，薄壁结构类零件的加工厚度测量需要在加工过程中由手持传统的超声波测厚仪人工完成，导致在后置补偿再加工过程支撑与加工不同步，极大的降低系统工作效率和影响加工质量。因此，专利技术人提供了一种具有在线非接触测厚功能的镜像铣削设备中的柔性支撑装置。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种柔性支撑装置，该装置通过在超声测头安装座与缓冲座之间设置了弹性元件，解决了现有镜像铣削设备在对薄壁类零件进行测厚时容易导致被测零件变形和振动的问题。本专利技术的实施例提出了一种柔性支撑装置，该设备主要包括安装套筒、超声测头安装座、缓冲座、弹性元件和支撑块。其中，安装套筒为筒形结构，所述安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上；超声测头安装座为筒形结构，用于安装超声测头，超声测头安装座套设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，可沿所述安装套筒的轴线移动；缓冲座设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，所述缓冲座套设在所述超声测头安装座的外周，所述缓冲座与所述超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间；弹性元件设在所述缓冲空间内，所述弹性元件连接所述缓冲座与所述超声测头安装座，所述弹性元件随所述超声测头安装座的移动而伸缩；支撑块安装在所述超声测头安装座的外端面，在检测零件厚度时，所述支撑块的外端面接触待检测零件。在第一种可能的实现方式中，所述超声测头安装座的外筒壁上有凸台，所述凸台与所述缓冲座的缓冲端面之间形成所述缓冲空间，所述弹性元件一端与所述超声测头安装座的凸台连接，另一端与所述缓冲座的缓冲端面连接。结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述超声测头安装座伸出所述缓冲座的端部设有用于安装第一锁紧螺母的外螺纹，所述第一锁紧螺母用于调节所述超声测头安装座的轴向位置。结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，超声测头可拆卸的套设在所述超声测头安装座的筒腔中，所述超声测头的左端伸向所述超声测头安装座的筒腔外，朝向所述安装套筒一侧，所述超声测头的右端在所述超声测头安装座的筒腔内，朝向所述待检测的零件。结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述超声测头的左端端部设有用于安装第二锁紧螺母的外螺纹，所述第二锁紧螺母用于调节所述超声测头的轴向位置。结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述缓冲座为筒状结构，所述筒状缓冲座的一端为开有安装孔的所述缓冲端面，所述超声测头安装座伸出所述缓冲座的安装孔，所述筒状缓冲座的另一端为全开口的敞口端，所述超声测头安装座的凸台外径小于所述缓冲座筒腔的内径。结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述弹性元件为弹簧，所述超声测头安装座轴向往复移动时，带动所述弹簧压缩或伸长，所述弹簧采用压缩弹簧或拉簧。结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述支撑块的材料采用聚四氟乙烯，所述支撑块通过螺纹紧固件与所述超声测头安装座可拆卸连接。结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述安装套筒与所述镜像铣削设备的支撑摆角头采用螺纹紧固件可拆卸连接，所述缓冲座与所述安装套筒采用螺纹紧固件可拆卸连接。结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述螺纹紧固件均采用螺钉，所述螺钉均布设在相应的连接处。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的一种短模旋压成形装置的结构示意图。图中：1：第一螺钉；2：安装套筒；3：缓冲座；4：第二螺钉；5：超声测头安装座；6：第三螺钉；7：超声测头；8：支撑块；9：弹性元件；10：第一锁紧螺母；11：第二锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了克服现有技术的薄壁类零件在测厚中因局部変形和振动，影响测厚精度的问题，针对薄壁类零件的非接触式测厚功能的镜像铣削设备，专利技术了一种柔性支撑装置，通过采用柔性支撑装置非接触式的在线实时测量，将测厚数据传输至设备的数控系统，不仅克服了被测薄壁类零件的局部变形和振动问题，还能实现厚度加工误差补偿，保证零件加工满足精度要求。如图1所示，一种柔性支撑装置，用于具有在线非接触测厚功能的镜像铣削设备，该柔性支撑装置主要包括了安装套筒2、缓冲座3、超声测头安装座5、超声测头7、支撑块8、弹性元件9和若干连接紧固件。其中，安装套筒2为筒形结构，安装套筒2的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上；超声测头安装座5为筒形结构，用于安装超声测头7，超声测头安装座5套设在安装套筒2的另一端的筒腔内，并且，可沿安装套筒2的轴线移动；缓冲座3设在安装套筒2的另一端的筒腔内，该缓冲座3套设在超声测头安装座5的外周，缓冲座3与超声测头安装座5的筒壁之间形成缓冲空间；弹性元件9设在缓冲空间内，该弹性元件9连接缓冲座3与超声测头安装座5，弹性元件9随超声测头安装座5的移动而伸缩；支撑块8安装在超声测头安装座5的外端面，在检测零件厚度时，该支撑块8的外端面接触待检测零件。通过在安装套筒2内安装缓冲座3和超声测头安装座5，将超声测头7安装在超声测头安装座5的筒腔中，并且在缓冲座3与超声测头安装座5之间的间隙中设置弹性元件，当超声测头安装座5相对于安装套筒2的轴向往复移动时，超声测头安装座5与缓冲座3之间也发生相对位移，连接缓冲座3和超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性支撑装置，其特征在于，包括：安装套筒，为筒形结构，所述安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上；超声测头安装座，为筒形结构，用于安装超声测头，超声测头安装座套设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，可沿所述安装套筒的轴线移动；缓冲座，设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，所述缓冲座套设在所述超声测头安装座的外周，所述缓冲座与所述超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间；弹性元件，设在所述缓冲空间内，所述弹性元件连接所述缓冲座与所述超声测头安装座，所述弹性元件随所述超声测头安装座的移动而伸缩；支撑块，安装在所述超声测头安装座的外端面，在检测零件厚度时，所述支撑块的外端面接触待检测零件。

【技术特征摘要】
1.一种柔性支撑装置，其特征在于，包括：安装套筒，为筒形结构，所述安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上；超声测头安装座，为筒形结构，用于安装超声测头，超声测头安装座套设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，可沿所述安装套筒的轴线移动；缓冲座，设在所述安装套筒的另一端的筒腔内，所述缓冲座套设在所述超声测头安装座的外周，所述缓冲座与所述超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间；弹性元件，设在所述缓冲空间内，所述弹性元件连接所述缓冲座与所述超声测头安装座，所述弹性元件随所述超声测头安装座的移动而伸缩；支撑块，安装在所述超声测头安装座的外端面，在检测零件厚度时，所述支撑块的外端面接触待检测零件。2.根据权利要求1所述的柔性支撑装置，其特征在于，所述超声测头安装座的外筒壁上有凸台，所述凸台与所述缓冲座的缓冲端面之间形成所述缓冲空间，所述弹性元件一端与所述超声测头安装座的凸台连接，另一端与所述缓冲座的缓冲端面连接。3.根据权利要求2所述的柔性支撑装置，其特征在于，所述超声测头安装座伸出所述缓冲座的端部设有用于安装第一锁紧螺母的外螺纹，所述第一锁紧螺母用于调节所述超声测头安装座的轴向位置。4.根据权利要求2所述的柔性支撑装置，其特征在于，所述超声测头可拆卸的套设在所述超声测头安装座的筒腔中，所述超声测头的左端伸向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会芳，肖世宏，张为民，丁悦，刘畅，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11