一种高效同步的飞片器机构制造技术

本发明专利技术公开了一种高效同步的飞片器机构，涉及铅酸蓄电池制造设备领域。本发明专利技术包括挤压切割辊、下支撑辊、伺服电机，上挤压切割辊和下支撑辊的两端分别固定安装于一支撑座上，上挤压切割辊的中间位置固定安装有一环形切割刀具；环形切割刀具的两侧各固定安装有一第一压轮。本发明专利技术通过提供一种两端固定安装于带有矩形轴承座的支撑座上的上挤压切割辊和下支撑辊结构，上挤压切割辊上设置有可更换的环形切割刀具和压轮，上挤压切割辊和下支撑辊一端各设置有一滑动的限位缓冲弹性结构，上挤压切割辊和下支撑辊另一端通过齿轮结构啮合实现转动同步，极板切割过程中不易产生位置偏移，转辊转动同步。

An Efficient Synchronized Flyer Mechanism

The invention discloses an efficient and synchronous flyer mechanism, which relates to the field of lead-acid battery manufacturing equipment. The invention comprises an extrusion cutting roll, a lower support roll and a servo motor. The two ends of the upper extrusion cutting roll and the lower support roll are respectively fixed on a support seat, and a ring cutting tool is fixed in the middle position of the upper extrusion cutting roll, and a first pressure wheel is fixed on each side of the ring cutting tool. The invention provides a structure of an upper extrusion cutting roll and a lower support roll fixed on a support seat with a rectangular bearing seat at both ends. The upper extrusion cutting roll is provided with a replaceable ring cutting tool and a pressing wheel. The upper extrusion cutting roll and the lower support roll are provided with a sliding buffer elastic structure at one end, and the upper extrusion cutting roll and the lower support roll are through a gear knot at the other end. Rotation synchronization is realized by meshing mechanism, position offset is not easy to occur in the process of plate cutting, and rotation synchronization of rollers is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效同步的飞片器机构
本专利技术属于铅酸蓄电池制造设备领域，特别是涉及一种高效同步的飞片器机构。
技术介绍
铅酸蓄电池的极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板生产，以提高生产的效率，再将大片的极板分切成小片的极板，以装配铅酸蓄电池。现有的铅酸蓄电池的分片机下辊结构为整体式的，极板在被切割刀具切割的过程中容易产生极板歪斜，极板切割报废率高，极板在分片机中被夹紧的稳定性差，不能针对不同厚度的极板进行调整分片机下辊结构的间距，极板的切割刀具在工作过程中磨损和报废率高，现有的分片机下辊结构对切割刀具的更换不便，更换耗时长，经研究发现，双层辊结构的分片机飞片器结构具有更高的稳定性，但是双层辊结构在工作过程中双棍实现同步运转，减小极板在切割过程中产生的偏差是急需要解决的问题，因此针对以上问题，提供一种一种高效同步的飞片器机构来解决以上问题具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效同步的飞片器机构，通过提供一种两端固定安装于带有矩形轴承座的支撑座上的上挤压切割辊和下支撑辊结构，上挤压切割辊上设置有可更换的环形切割刀具和压轮，下支撑辊上设置有带有限位凹槽的限位轮和压轮，上挤压切割辊和下支撑辊一端各设置有一滑动的限位缓冲弹性结构，上挤压切割辊和下支撑辊另一端通过齿轮结构啮合实现转动同步，解决了现有的分片机飞片器中极板切割易产生位置偏移，转动不同步，不能够根据不同的极板厚度进行调节分片机下辊结构间距的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种高效同步的飞片器机构，包括上挤压切割辊、下支撑辊、伺服电机，所述上挤压切割辊和下支撑辊的两端分别固定安装于一支撑座上，所述上挤压切割辊的中间位置固定安装有一环形切割刀具；位于所述上挤压切割辊上所述环形切割刀具的两侧各固定安装有一第一压轮；所述下支撑辊(2)的中间位置固定安装有一与环形切割刀具对应配合的限位轮，所述下支撑辊上限位轮的两侧分别固定安装有一与第一压轮对应配合的第二压轮，所述第二压轮的结构与第一压轮结构相同；所述上挤压切割辊的一端设置有一第一连接柱，所述上挤压切割辊的另一端设置有一第二连接柱；所述下支撑辊的一端设置有一第三连接柱，所述下支撑辊的另一端设置有一第四连接柱；所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱分别转动连接有一矩形轴承座，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱分别与所述矩形轴承座内的轴承转动配合，各所述矩形轴承座分别安装于上挤压切割辊和下支撑辊两端的支撑座中，所述矩形轴承座的两外侧面各设置有一凸条；所述第二连接柱和第四连接柱上分别滑动配合有一矩形限位板，所述第一连接柱、第三连接柱与其相邻的支撑座之间分别固定安装有一矩形限位板，所述矩形限位板与第二连接柱、第四连接柱相邻的矩形轴承座之间分别设置有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接矩形限位板，所述缓冲弹簧另一端固定连接与第二连接柱、第四连接柱相邻的矩形轴承座；所述矩形限位板的一侧面设置有一凹凸形卡接结构，两所述矩形限位板之间通过凹凸形卡接结构卡接配合；所述第一连接柱的一端固定固定连接有一联轴器，所述联轴器的一端设置有一第五连接柱；所述伺服电机的转动轴一端设置有一第一齿轮，所述第五连接柱与第一齿轮固定连接；所述第三连接柱的一端固定连接有一第六连接柱，所述第六连接柱的一端设置有一与第一齿轮啮合的第二齿轮。进一步地，所述环形切割刀具包括套环状的承载体，所述承载体的周侧面环绕设置有一圈切割刀，所述承载体上位于切割刀的两侧环绕均布开设有第一固定安装孔，所述上挤压切割辊上开设有与第一固定安装孔相对应的第一安装盲孔。进一步地，所述第一压轮包括套环状的压轮本体，所述压轮本体的周侧面环绕横向均布设置有一圈第一橡胶防滑条，所述压轮本体上位于第一橡胶防滑条的两侧环绕均布开设有第二固定安装孔,所述上挤压切割辊上开设有与第二固定安装孔相对应的第二安装盲孔。进一步地，所述限位轮包括套环状的限位轮本体，所述限位轮本体的周侧面的中间位置环绕开设有一圈凹槽，所述凹槽与切割刀的位置相对应，所述限位轮本体上位于凹槽的两侧分别环绕开设有一圈第三固定安装孔，所述第三固定安装孔与凹槽之间环绕横向均布设置有一圈第二橡胶防滑条，所述下支撑辊上开设有与第三固定安装孔相对应的第三安装盲孔。进一步地，所述矩形限位板的一表面开设有一通孔，所述通孔内过盈配合有一与第二连接柱、第四连接柱滑动配合的钢环，所述矩形限位板与上挤压切割辊相对的表面固定安装有一段角铁型的限位引导条。进一步地，所述支撑座的一侧开设有一矩形开口，所述支撑座的两内侧壁上沿竖直方向等间距开设有若干与凸条滑动配合的滑槽。进一步地，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱的直径相同。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过提供一种两端固定安装于带有矩形轴承座的支撑座上的上挤压切割辊和下支撑辊结构，上挤压切割辊上设置有可更换的环形切割刀具和压轮，下支撑辊上设置有带有限位凹槽的限位轮和压轮，上挤压切割辊和下支撑辊一端各设置有一滑动的限位缓冲弹性结构，上挤压切割辊和下支撑辊另一端通过齿轮结构啮合实现转动同步，具有极板传输同步，传输效率高，极板传输过程中不易产生偏移可进行自动纠正，可根据不同极板的厚度进行调整上挤压切割辊和下支撑辊之间的间距的优点。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种高效同步的飞片器机构的结构示意图；图2为图1的结构主视图；图3为支撑座与矩形轴承座的安装结构示意图；图4为环形切割刀具的结构示意图；图5为限位轮的结构示意图；图6为第一压轮的结构示意图；图7为矩形限位板的结构示意图；图8为限位引导条的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上挤压切割辊，101-第一连接柱，102-第五连接柱，103-联轴器，104-第一齿轮，105-第二连接柱，2-下支撑辊，201-第三连接柱，202-第六连接柱，203-第二齿轮，204-第四连接柱，3-环形切割刀具，301-切割刀，302-承载体，3021-第一固定安装孔，4-限位轮，401-限位轮本体，4011-第三固定安装孔，402-第二橡胶防滑条，403-凹槽，5-第一压轮，501-压轮本体，5011-第二固定安装孔，502-第一橡胶防滑条，6-矩形限位板，601-钢环，602-凹凸形卡接结构，7-支撑座，701-矩形开口，702-滑槽，8-限位引导条，9-矩形轴承座，901-凸条，902-轴承，10-缓冲弹簧，11-伺服电机，12-第二压轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中间位置”、“两侧”、“一端”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效同步的飞片器机构，包括上挤压切割辊(1)、下支撑辊(2)、伺服电机(11)，所述上挤压切割辊(1)和下支撑辊(2)的两端分别固定安装于一支撑座(7)上，其特征在于：所述上挤压切割辊(1)的中间位置固定安装有一环形切割刀具(3)；位于所述上挤压切割辊(1)上所述环形切割刀具(3)的两侧各固定安装有一第一压轮(5)；所述下支撑辊(2)的中间位置固定安装有一与环形切割刀具(3)对应配合的限位轮(4)，所述下支撑辊(2)上限位轮(4)的两侧分别固定安装有一与第一压轮(5)对应配合的第二压轮(12)，所述第二压轮(12)的结构与第一压轮(5)结构相同；所述上挤压切割辊(1)的一端设置有一第一连接柱(101)，所述上挤压切割辊(1)的另一端设置有一第二连接柱(105)；所述下支撑辊(2)的一端设置有一第三连接柱(201)，所述下支撑辊(2)的另一端设置有一第四连接柱(204)；所述第一连接柱(101)、第二连接柱(105)、第三连接柱(201)、第四连接柱(204)分别转动连接有一矩形轴承座(9)，所述第一连接柱(101)、第二连接柱(105)、第三连接柱(201)、第四连接柱(204)分别与所述矩形轴承座(9)内的轴承(902)转动配合，各所述矩形轴承座(9)分别安装于上挤压切割辊(1)和下支撑辊(2)两端的支撑座(7)中，所述矩形轴承座(9)的两外侧面各设置有一凸条(901)；所述第二连接柱(105)和第四连接柱(204)上分别滑动配合有一矩形限位板(6)，所述第一连接柱(101)、第三连接柱(201)与其相邻的支撑座(7)之间分别固定安装有一矩形限位板(6)，所述矩形限位板(6)与第二连接柱(105)、第四连接柱(204)相邻的矩形轴承座(9)之间分别设置有一缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)一端固定连接矩形限位板(6)，所述缓冲弹簧(10)另一端固定连接与第二连接柱(105)、第四连接柱(204)相邻的矩形轴承座(9)；所述矩形限位板(6)的一侧面设置有一凹凸形卡接结构(602)，两所述矩形限位板(6)之间通过凹凸形卡接结构(602)卡接配合；所述第一连接柱(101)的一端固定固定连接有一联轴器(103)，所述联轴器(103)的一端设置有一第五连接柱(102)；所述伺服电机(11)的转动轴一端设置有一第一齿轮(104)，所述第五连接柱(102)与第一齿轮(104)固定连接；所述第三连接柱(201)的一端固定连接有一第六连接柱(202)，所述第六连接柱(202)的一端设置有一与第一齿轮(104)啮合的第二齿轮(203)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效同步的飞片器机构，包括上挤压切割辊(1)、下支撑辊(2)、伺服电机(11)，所述上挤压切割辊(1)和下支撑辊(2)的两端分别固定安装于一支撑座(7)上，其特征在于：所述上挤压切割辊(1)的中间位置固定安装有一环形切割刀具(3)；位于所述上挤压切割辊(1)上所述环形切割刀具(3)的两侧各固定安装有一第一压轮(5)；所述下支撑辊(2)的中间位置固定安装有一与环形切割刀具(3)对应配合的限位轮(4)，所述下支撑辊(2)上限位轮(4)的两侧分别固定安装有一与第一压轮(5)对应配合的第二压轮(12)，所述第二压轮(12)的结构与第一压轮(5)结构相同；所述上挤压切割辊(1)的一端设置有一第一连接柱(101)，所述上挤压切割辊(1)的另一端设置有一第二连接柱(105)；所述下支撑辊(2)的一端设置有一第三连接柱(201)，所述下支撑辊(2)的另一端设置有一第四连接柱(204)；所述第一连接柱(101)、第二连接柱(105)、第三连接柱(201)、第四连接柱(204)分别转动连接有一矩形轴承座(9)，所述第一连接柱(101)、第二连接柱(105)、第三连接柱(201)、第四连接柱(204)分别与所述矩形轴承座(9)内的轴承(902)转动配合，各所述矩形轴承座(9)分别安装于上挤压切割辊(1)和下支撑辊(2)两端的支撑座(7)中，所述矩形轴承座(9)的两外侧面各设置有一凸条(901)；所述第二连接柱(105)和第四连接柱(204)上分别滑动配合有一矩形限位板(6)，所述第一连接柱(101)、第三连接柱(201)与其相邻的支撑座(7)之间分别固定安装有一矩形限位板(6)，所述矩形限位板(6)与第二连接柱(105)、第四连接柱(204)相邻的矩形轴承座(9)之间分别设置有一缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)一端固定连接矩形限位板(6)，所述缓冲弹簧(10)另一端固定连接与第二连接柱(105)、第四连接柱(204)相邻的矩形轴承座(9)；所述矩形限位板(6)的一侧面设置有一凹凸形卡接结构(602)，两所述矩形限位板(6)之间通过凹凸形卡接结构(602)卡接配合；所述第一连接柱(101)的一端固定固定连接有一联轴器(103)，所述联轴器(103)的一端设置有一第五连接柱(102)；所述伺服电机(11)的转动轴一端设置有一第一齿轮(104)，所述第五连接柱(102)与第一齿轮(104)固定连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范子彬，姜曼军，林超，何艳辉，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34