一种不易开裂真石漆的制备方法技术

本发明专利技术提供一种不易开裂真石漆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将油酸、三乙醇胺、聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热保温反应后，向其中加硼酸、钼酸，得到组分A；（2）将无水氯化铝、氯化铥、氯化钆加入至中，继续向其中加入氨水，得到组分B；（3）将α‑氧化铝、氧化铟、氧化镓加入无水乙醇采用高纯的陶瓷球进行球磨混合，再经过煅烧处理，磨碎后，得到组分C；（4）将防开裂硅丙乳液、天然彩砂、成膜助剂、分散剂、消泡剂、组分A、组分B、组分C加入至高速搅拌分散机中，分散均匀后，得到不易开裂真石漆。本发明专利技术制得的不易开裂真石漆，在初期干燥的过程中，不易出现开裂的现象，力学性能显著。

A Method for Preparing Non-Cracking Real Stone Paint

The invention provides a preparation method of non-cracking true stone paint, which comprises the following operating steps: (1) adding oleic acid, triethanolamine and polyethanolamine into reaction vessel, mixing evenly, heating and holding reaction, adding boric acid and molybdic acid to obtain component A; (2) adding anhydrous aluminium chloride, thulium chloride and gadolinium chloride to it, and continuing to add ammonia water to obtain component A. The components B; (3) add alpha calcic alumina, indium oxide and gallium oxide into absolute ethanol, then mix them with high pure ceramic balls, then calcinate and grind them, and get the components C; (4) add the anti cracking silicone acrylate emulsion, natural color sand, film builder, dispersant, defoamer, component A, component B, and component C to the high-speed stirring dispersing machine, and disperse evenly. It is not easy to crack real stone paint. The non-cracking real stone paint prepared by the invention is not easy to crack during the initial drying process, and has remarkable mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种不易开裂真石漆的制备方法
本专利技术属于外墙涂料
，具体涉及一种不易开裂真石漆的制备方法。
技术介绍
近年来，我国中高档建筑的外墙装饰已逐渐淘汰了传统的茹贴瓷砖和干挂石材，而真石漆产品以其优越的性价比在众多外墙涂料产品中脱颖而出，深受国内各大房地产开发商和地方政府的青睐。真石漆是一种由聚合物乳液为基料，加入少量成膜助剂作为黏结材料，以不同颜色及目数级配的天然彩砂为骨料，定量加入一系列助剂、去离子水，经物理性均匀共混制备而成的聚合物乳液砂壁状厚浆型涂料体系。作为一种良好的水性涂料，它具有安全无毒、质感丰富、黏结力强、抗冲击、围护能力突出、防水耐腐、耐久耐候、施工便捷等优点。此外，它还具有逼真仿石的特点，装饰效果酷似大理石、花岗岩，凸显厚重风格及仿石风尚，是一种高品质、高性能的建筑涂料。真石漆成膜机理和普通乳胶漆一样，需要经过一个分散的颜料颗粒与聚合物颗粒相互结合成为一个整体的过程。乳液微粒在乳胶涂料中因双电层及屏蔽稳定作用保持分散状态，涂料施工过程中，因水分挥发而相互靠近，达到密集的充填状态，当接近某一个程度时，高聚合物微粒表面所吸附的保护层被破坏，暴露出的微粒紧紧挤在一起，直到达到毛细管径一般大小时，聚合物微粒的分散稳定斥力抵不过毛细管压力，微粒变形，聚合物界面分子链相互扩散渗透并且缠绕，使涂膜性能进一步提高，形成具有一定性能的连续膜。此阶段除了水分的缓慢挥发外，还有成膜助剂的挥发。成膜助剂在此阶段初期是挥发控制，随后是扩散控制，当周围环境与基层温度开始高于乳胶漆的最低成膜温度时，乳胶体系水分挥发干燥成膜。涂膜由固体聚合物、颜填料、部分残留专用助剂和气体共同组成了一个多相体系。外墙涂料是用于建筑外墙面或构筑物外表面装饰的建筑涂料。与内墙涂料相比，其有着许多特殊性能和更高的要求。外墙面直接暴露于大气环境中，要受到自然界中各种环境因素的作用，例如风、雪、雨、霜、紫外线、酸雨和各种腐蚀性气体的破坏作用。这就要求外墙涂料具有优良的物理力学性能。因而在外墙涂料的产品标准中，一般都具有耐水性、耐碱性、耐冻融循环性、耐洗刷性和在紫外线作用下的抗粉化性以及耐污性、耐老化性等指标。现今市场上的真石漆，普遍存在着透气率较差，漆膜在干燥的过程中，极易发生体积收缩大，从而导致漆膜出现轻微的开裂现象，后期易导致漆膜出现脱落，严重影响了真石漆的装饰效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种不易开裂真石漆的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种不易开裂真石漆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将36-40份油酸、24-28份三乙醇胺、3-5份聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热至140-150℃，保温反应4-5小时后，向其中加入22-26份硼酸、4-9份钼酸，将温度降至120-130℃后，保温反应3-4小时，得到组分A；（2）按重量份计，将33-40份无水氯化铝、16-20份氯化铥、13-15份氯化钆加入至250-300份水中，混合搅拌均匀后，继续向其中加入130-150份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，加热至90-95℃后，保温处理8-10小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、煅烧处理后，得到组分B；（3）按重量份计，将53-60份α-氧化铝、11-15份氧化铟、8-12份氧化镓加入无水乙醇采用高纯的陶瓷球进行球磨混合，然后灼烧除去乙醇后，模压成素坯，再经过煅烧处理，磨碎后，得到组分C；（4）按重量份计，将1-3份甲基丙烯磺酸钠、2-4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3-6份碳酸氢钠加入至240-260份去离子水中，搅拌均匀后，将其温度升至65-70℃，缓慢的向其中加入0.8-1.2份引发剂、44-50份二甲基丙烯酸三甘醇酯、32-40份甲基丙烯酸环氧丙酯、60-80份甲基丙烯酸异癸酯、7-10份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-5份乙烯基三甲氧基硅烷，3-4小时加完，在88-94℃恒温反应90-100min后，降温至60℃，向其中加入氨水，调节其pH为8.0-8.8后，得到防开裂硅丙乳液；（5）按重量份计，将29-35份防开裂硅丙乳液、75-80份天然彩砂、2-4份成膜助剂、0.2-0.5份分散剂、0.1-0.3份消泡剂、6-10份组分A、1-4份组分B、11-15份组分C加入至高速搅拌分散机中，分散均匀后，得到不易开裂真石漆。具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。具体地，上述步骤（2）中，沉淀煅烧处理的温度为750-800℃，煅烧处理的时间为3-4小时。具体地，上述步骤（3）中，球磨处理时，按照质量比，球:料:无水乙醇=5:1:1.5，球磨机的转速为250-300rpm，球磨时间为10-12小时。具体地，上述步骤（3）中，煅烧处理的温度为1200-1300℃，煅烧处理的时间为6-7小时，磨碎的平均粒径大小为200-300目。具体地，上述步骤（4）中，引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的任意一种。具体地，上述步骤（5）中，天然彩砂的平均粒径大小为80-120目。具体地，上述步骤（5）中，成膜助剂为Texanol酯醇，分散剂为三聚磷酸钠STTP，消泡剂为金属皂类消泡剂NXZ。具体地，上述步骤（5）中，高速搅拌分散机的转速为550-600r/min，搅拌的时间为40-50min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的不易开裂真石漆，采用自制的硅丙乳液作为成膜物质，其不仅具有一般硅丙乳液具有的优异力学性能和耐碱性，而且其在成膜后，表面可形成疏水性膜层，可有效的提升真石漆的耐污性能；本专利技术制得的组分A，为油酸三乙醇胺硼酸酯和油酸三乙醇胺钼酸酯的混合物，两者可以在硅丙乳液干燥的过程中，有效的降低膜层的收缩率，并能延长膜层的表干时间，有效的避免了膜层出现裂纹的现象；本专利技术制得组分B，为纳米氧化铝、纳米氧化铥、纳米氧化钆的混合物，三者可有效的提升硅丙乳液交联的效果，提升硅丙乳液的致密性，并且能有效的填补上硅丙乳液的应力薄弱区，可极大地提升膜层的拉伸强度和断裂伸长率；本专利技术制得的组分C，α-氧化铝、氧化铟、氧化镓复合陶瓷粉，其能有效的增强膜层的耐磨性能，并且能提升膜层的色泽稳定性，同时还能提升涂料的储存稳定性，可使得在夏季高温环境中，储存3个月不发生结块、凝聚现象。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种不易开裂真石漆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将36份油酸、24份三乙醇胺、3份聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热至140℃，保温反应4小时后，向其中加入22份硼酸、4份钼酸，将温度降至120℃后，保温反应3小时，得到组分A；（2）按重量份计，将33份无水氯化铝、16份氯化铥、13份氯化钆加入至250份水中，混合搅拌均匀后，继续向其中加入130份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，加热至90℃后，保温处理8小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、煅烧处理后，得到组分B；（3）按重量份计，将53份α-氧化铝、11份氧化铟、8份氧化镓加入无水乙醇采用高纯的陶瓷球进行球磨混合，然后灼烧除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易开裂真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将36‑40份油酸、24‑28份三乙醇胺、3‑5份聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热至140‑150℃，保温反应4‑5小时后，向其中加入22‑26份硼酸、4‑9份钼酸，将温度降至120‑130℃后，保温反应3‑4小时，得到组分A；（2）按重量份计，将33‑40份无水氯化铝、16‑20份氯化铥、13‑15份氯化钆加入至250‑300份水中，混合搅拌均匀后，继续向其中加入130‑150份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，加热至90‑95℃后，保温处理8‑10小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、煅烧处理后，得到组分B；（3）按重量份计，将53‑60份α‑氧化铝、11‑15份氧化铟、8‑12份氧化镓加入无水乙醇采用高纯的陶瓷球进行球磨混合，然后灼烧除去乙醇后，模压成素坯，再经过煅烧处理，磨碎后，得到组分C；（4）按重量份计，将1‑3份甲基丙烯磺酸钠、2‑4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3‑6份碳酸氢钠加入至240‑260份去离子水中，搅拌均匀后，将其温度升至65‑70℃，缓慢的向其中加入0.8‑1.2份引发剂、44‑50份二甲基丙烯酸三甘醇酯、32‑40份甲基丙烯酸环氧丙酯、60‑80份甲基丙烯酸异癸酯、7‑10份γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3‑5份乙烯基三甲氧基硅烷，3‑4小时加完，在88‑94℃恒温反应90‑100min后，降温至60℃，向其中加入氨水，调节其pH为8.0‑8.8后，得到防开裂硅丙乳液；（5）按重量份计，将29‑35份防开裂硅丙乳液、75‑80份天然彩砂、2‑4份成膜助剂、0.2‑0.5份分散剂、0.1‑0.3份消泡剂、6‑10份组分A、1‑4份组分B、11‑15份组分C加入至高速搅拌分散机中，分散均匀后，得到不易开裂真石漆。...

【技术特征摘要】
1.一种不易开裂真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将36-40份油酸、24-28份三乙醇胺、3-5份聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热至140-150℃，保温反应4-5小时后，向其中加入22-26份硼酸、4-9份钼酸，将温度降至120-130℃后，保温反应3-4小时，得到组分A；（2）按重量份计，将33-40份无水氯化铝、16-20份氯化铥、13-15份氯化钆加入至250-300份水中，混合搅拌均匀后，继续向其中加入130-150份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，加热至90-95℃后，保温处理8-10小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、煅烧处理后，得到组分B；（3）按重量份计，将53-60份α-氧化铝、11-15份氧化铟、8-12份氧化镓加入无水乙醇采用高纯的陶瓷球进行球磨混合，然后灼烧除去乙醇后，模压成素坯，再经过煅烧处理，磨碎后，得到组分C；（4）按重量份计，将1-3份甲基丙烯磺酸钠、2-4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3-6份碳酸氢钠加入至240-260份去离子水中，搅拌均匀后，将其温度升至65-70℃，缓慢的向其中加入0.8-1.2份引发剂、44-50份二甲基丙烯酸三甘醇酯、32-40份甲基丙烯酸环氧丙酯、60-80份甲基丙烯酸异癸酯、7-10份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-5份乙烯基三甲氧基硅烷，3-4小时加完，在88-94℃恒温反应90-100min后，降温至60℃，向其中加入氨水，调节其pH为8.0-8.8后，得到防开裂硅丙乳液；（5）按重量份计，将29-35份防开裂硅丙乳液、75-80份天然彩砂、2-4份成膜助剂、0....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：郭平，
类型：发明
国别省市：安徽,34