氟树脂的制造方法技术

本发明专利技术提供将所含的低沸点成分充分减少了的氟树脂的制造方法。氟树脂的制造方法是利用双轴挤出机(10)对能够熔融成形的氟树脂进行熔融混炼处理，制造将低沸点成分减少的氟树脂的方法，其中，双轴挤出机(10)具有1个以上的熔融区域，熔融区域中位于最上游侧的第一熔融区域Z1的设定温度为氟树脂的熔点+25～100℃，真空排气管14的排气管口处的真空度为‑0.07MPa[表压]以下，特定的温度和荷重时的熔融混炼处理后的氟树脂的熔融容量流速α2(g/10分钟)相对于同一温度和同一荷重下的熔融混炼处理前的氟树脂的熔融容量流速α1(g/10分钟)，满足α1＜α2≤α1+14。

Manufacturing method of fluororesin

The present invention provides a method for manufacturing fluororesin with sufficient reduction of low boiling point components. The manufacturing method of fluorine resin is to melt and mix fluorine resin which can be melted and formed by a biaxial extruder (10) to produce fluorine resin which can reduce the composition of low boiling point. The biaxial extruder (10) has more than one melting zone. The setting temperature of the first melting zone Z1 located in the upstream side of the melting zone is the melting point of fluorine resin + 25-100 C, and the vacuum exhaust gas. The vacuum at the outlet of the exhaust pipe 14 is below 0.07 MPa [gauge pressure]. The melting capacity flow rate of fluorine resin after melting mixing at a specific temperature and load is alpha 2 (g/10 minutes) relative to the melting capacity flow rate of fluorine resin before melting mixing at the same temperature and load, which meets the requirement of alpha 1 < alpha 2 < alpha 1+14.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氟树脂的制造方法
本专利技术涉及低沸点成分少的氟树脂的制造方法。
技术介绍
氟树脂因为耐热性、难燃性、耐化学品性、耐候性、非粘接性、低摩擦性、低介电特性等优异，所以被用于广泛的用途。特别是四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(以下也记为“FEP”)和乙烯/四氟乙烯共聚物(以下也记为“ETFE”)因为能熔融成形，所以其用途涉及多个方面。例如，ETFE被用作膜结构物(游泳池、体育馆、网球场、足球场、仓库、集会场、展览场、园艺温室、农业用温室等)中的膜、脱模膜、电线的被覆层等的材料。随着电子部件的高集成化、微细化的发展，对脱模膜要求由氟树脂中所含的低沸点成分引起的电子部件的污染、脱模膜的表面的粗糙等较少。因此，作为氟树脂，要求低沸点成分少的氟树脂。作为制造低沸点成分少的氟树脂的方法，例如提出了下述方法。在利用双轴挤出机对FEP等氟树脂进行熔融混炼时，向双轴挤出机内导入氮气等脱挥助剂，从设置于双轴挤出机的套筒的真空排气管将脱挥助剂和低沸点成分一起排出的氟树脂的制造方法(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2009-095978号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟树脂的制造方法，其特征在于，使用下述双轴挤出机且在下述条件下对能够熔融成形的氟树脂进行熔融混炼处理，制造处理后的氟树脂的熔融容量流速α2(g/10分钟)相对于处理前的氟树脂的熔融容量流速α1(g/10分钟)满足下式(I)的氟树脂，其中，两个熔融容量流速测定时的荷重为49N、温度为比氟树脂的熔点高20～40℃的同一温度，式(I)：α1＜α2≤α1+14双轴挤出机：具备将多个螺杆元件安装在轴上而成的螺杆、将两根所述螺杆内置的套筒和设置于所述套筒的真空排气管，且具有1个以上的熔融区域，所述熔融区域中连续配置了2个以上的所述螺杆元件中的混合元件和捏合元件的至少一方；熔融混炼条件：双轴挤出机的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.31 JP 2016-1090941.一种氟树脂的制造方法，其特征在于，使用下述双轴挤出机且在下述条件下对能够熔融成形的氟树脂进行熔融混炼处理，制造处理后的氟树脂的熔融容量流速α2(g/10分钟)相对于处理前的氟树脂的熔融容量流速α1(g/10分钟)满足下式(I)的氟树脂，其中，两个熔融容量流速测定时的荷重为49N、温度为比氟树脂的熔点高20～40℃的同一温度，式(I)：α1＜α2≤α1+14双轴挤出机：具备将多个螺杆元件安装在轴上而成的螺杆、将两根所述螺杆内置的套筒和设置于所述套筒的真空排气管，且具有1个以上的熔融区域，所述熔融区域中连续配置了2个以上的所述螺杆元件中的混合元件和捏合元件的至少一方；熔融混炼条件：双轴挤出机的熔融区域中位于最上游侧的熔融区域的温度是比所要处理的氟树脂的熔点高25～100℃的温度，双轴挤出机的真空排气管的排气管口处的真空度为-0.07MPa[表压]以下。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述双轴挤出机中，熔融区域的数量为1～6个，真空排气管位于比所述最上游侧的熔融区域更靠近下游侧的位置，所述熔融区域中的螺杆的总长度L(mm)和所述套筒的内径D(mm)满足下式(II)，式(II)：L/D≥3。3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述双轴挤出机的根据下式(IV)求得的剪切速率γ为1000秒-1以上，式(IV)：γ＝π×(D-2h)×N/(60×h)其中，γ是剪切速率(秒-1)，π是3.14，D是所述套筒的内径(mm)，N是所述螺杆的转速(rpm)，h是所述捏合元件中的最小顶隙(mm)。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于，以来自所述双轴挤出机的氟树脂的吐出量Q(kg/分钟)、所述螺杆的转速N(rpm)和所述套筒的内径D(mm)满足下式(III)的条件进行熔融混炼处理，式(III)：Q/(N×D3)＜6.1×10-8。5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，供于所述熔融混炼处理的氟树脂是从基于单体聚合的制造到供于所述熔融混炼处理为止，未实施包括熔融在内的处理的氟树脂。6.如权利要求1～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部正登志，佐藤崇，细田朋也，中尾卓也，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP