The invention relates to a method for preparing 3D printing material, which comprises the following steps: adding 17 40 cellulose into 60 83 solvents, swelling and shearing at 80 120 C to obtain cellulose solution; obtaining soft nylon and melting it at 130 180 C; and mixing the cellulose solution with the melted soft nylon at 130 1 Printing materials are available at 80 C. The preparation method of the 3D printing material solves the technical problem of difficult accumulation and moulding caused by the soft textile material being directly used as the printing material.
【技术实现步骤摘要】
3D打印材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及3D打印材料及其制备方法和应用。
技术介绍
3D打印一直是近些年的技术热点，伴随着大量的研究，其技术本身得到了长足的进步，并已经在航空航天、汽车、工业设计、模型、零部件生产、影视、医疗、鞋类等行业开始了规模应用。相较传统制造技术，3D打印本身具有精度高、生产周期短的特点，也更适用于个性化、结构复杂产品的生产。而对于纺织服装行业，虽然3D打印偏向个性化的特点与此行业的个性化趋势相吻合，业内也有一定尝试，但受制于3D打印材料本身的限制，至今无法真正实现应用。3D打印的工艺方法中，立体光刻要求材料具有光敏性；叠层实体制造、三维打印胶粘均需要使用胶粘剂粘合涂布层或材料粉末，影响手感及服用性；选择性激光烧结、选择性激光熔化要求材料耐高温；这些工艺方法对材料的要求是一般纺织材料所无法满足的。并且，纺织材料一般较为柔软，较难堆积成型，无法直接用作为3D打印材料。在总体而言，3D打印在纺织服装行业的应用仍存在诸多问题，尚未找到较好的解决方案。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种可应用于纺织服装的3D打印材料的...
【技术保护点】
1.一种3D打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：于60‑83份溶剂中加入17‑40份纤维素，在温度为80‑120℃下溶胀，剪切，得均匀的纤维素溶液；获取软质尼龙，将其熔融，所述熔融温度为130‑180℃；将所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙混合，混合温度为130‑180℃，搅拌均匀后即得3D打印材料；所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3‑6:4‑7。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：于60-83份溶剂中加入17-40份纤维素，在温度为80-120℃下溶胀，剪切，得均匀的纤维素溶液；获取软质尼龙，将其熔融，所述熔融温度为130-180℃；将所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙混合，混合温度为130-180℃，搅拌均匀后即得3D打印材料；所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-6:4-7。2.根据权利要求1所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-4:6-7。3.根据权利要求1所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述软质尼龙选自PA12、PA11、PA1010和PA612中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述软质尼龙选自质量比为1：(0.5-2)的PA12和PA1010...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆小来，邱孝群，杨刚，王茂龙，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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