一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括：对原矿进行磨矿得到原矿矿浆；向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行易浮脉石粗选，得到泡沫产品和第一浮选尾矿；向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，进行氧化铜钴矿粗选和氧化铜钴扫选，得到低品质氧化铜钴粗精矿；向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂进行氧化铜钴精选，得到高品质氧化铜钴粗精矿；将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，从而得到氧化铜钴矿浸出矿浆。本发明专利技术能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，解决了易浮脉石矿物对整个浸出过程严重干扰的问题。

A METALLURGICAL PROCESSING METHOD FOR COPPER-COBALT OXIDE ORE CONTAINING FLOATABLE GANGLITE

The invention discloses a processing method for smelting copper cobalt ore with easy floating gangue, which comprises: grinding raw ore to obtain raw ore pulp; adding easy floating gangue collector into the raw ore slurry, and carrying out coarse flotation of easy floating gangue, obtaining foam product and first flotation tailings; adding easy floating gangue inhibitor, copper oxide cobalt ore regulator and oxidation to the foam product sequentially. Copper cobalt collector, copper cobalt oxide ore roughing and copper cobalt oxide scavenging, low-quality copper cobalt oxide crude concentrate is obtained; the low-quality copper cobalt oxide crude concentrate is added to the low-quality copper cobalt oxide crude concentrate by floatable gangue inhibitor, and high-quality copper cobalt oxide crude concentrate is obtained; the high-quality copper cobalt oxide crude concentrate is mixed with the first flotation tailings, and then mixed with H2SO4 for stirring. The leaching pulp of copper-cobalt oxide ore is obtained by leaching. The invention can effectively remove the pumice-prone gangue minerals in the copper-cobalt oxide ore, and solves the problem that the pumice-prone gangue minerals seriously interfere with the whole leaching process.

【技术实现步骤摘要】
一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法
本专利技术涉及氧化铜钴矿选冶
，尤其涉及一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法。
技术介绍
受矿石成因影响，一些地区的氧化铜钴矿中含有较多的滑石、蛇纹石、辉石、角闪石、绿泥石、白云石、橄榄石等脉石矿物。由于这些脉石矿物具有较强的疏水性和自然可浮性，极容易漂浮于矿浆表面，而且这些脉石矿物具有较强的耐酸性，矿石浸出过程中的强酸条件对其物理化学性质改变较小，因此这些脉石矿物会对矿石搅拌浸出过程产生严重干扰，具体表现在这些脉石矿物容易使矿石搅拌浸出过程形成较厚的泡沫层，并在来不及进入下一道作业的情况下溢出搅拌槽。此外，由于这些脉石矿物的物理化学性质受搅拌浸出条件影响较小，因此这些脉石矿物在冶金后续作业中常常表现为难以沉降、浓密作业底流浓度低、浓密机溢流混浊等问题，甚至会影响冶金后续铜萃取、除杂、沉钴等作业，严重影响冶金技术指标。针对上述问题，现有技术中常常采用增大搅拌槽体积、降低搅拌槽液面高度等方法来解决溢流跑槽等问题；采用浓密作业强化絮凝沉降等方法来解决浓密作业底流浓度低、浓密机溢流混浊等问题；但这些方法大多以降低单位处理量、增加药剂消耗等为代价，而且这些方法依旧无法从根本上解决易浮脉石对冶金浸出过程的干扰问题，仍然会严重影响冶金浸出指标。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足之处，本专利技术提供了一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，不仅能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高矿石搅拌浸出过程的可控性，改善氧化铜钴矿浸出工艺状态，能够在提高冶金产品品质的同时保证较高的铜钴回收率，从而有效解决了氧化铜钴矿中易浮脉石矿物对冶金浸出过程严重干扰的问题，保证了氧化铜钴矿的冶金浸出过程具有较高的浸出工艺技术指标。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括以下步骤：步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿；步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿；步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。优选地，在将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合后，加入H2SO4进行搅拌浸出，并在浸出过程中通入SO2气体，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。优选地，所述SO2气体的用量为0～9000g/t原矿。优选地，在步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占50～85％。优选地，在步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种，并且第一次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为15～200g/t原矿；若进行第二次易浮脉石粗选，则第二次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2；若进行第三次易浮脉石粗选，则第三次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2。优选地，在步骤3中，所述易浮脉石抑制剂采用羧甲基纤维、羧乙基纤维素、瓜尔胶中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中易浮脉石抑制剂的用量为30～1000g/t原矿。优选地，在步骤3中，所述氧化铜钴矿调整剂采用Na2S、NaHS中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿调整剂的用量为50～2500g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。优选地，在步骤3中，所述氧化铜钴矿捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为15～2000g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。优选地，在步骤4中，第一次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第二次氧化铜钴精选，则第二次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第三次氧化铜钴精选，则第三次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1。优选地，在步骤5中，所述H2SO4的用量为3000～200000g/t原矿。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法先通过易浮脉石粗选使易浮脉石矿物脱除到泡沫产品中，而大部分氧化铜钴矿物进入第一浮选尾矿，然后回收泡沫产品中的氧化铜钴矿物，并将这些回收的氧化铜钴矿物与第一浮选尾矿混合进行浸出作业，这不仅消除了易浮脉石矿物对搅拌浸出作业的影响，而且保证了铜钴矿物具有较高的回收率，从而可以使所制得的氧化铜钴矿浸出矿浆非常易于进行后续浓密、洗涤、萃取、除杂、沉淀、过滤等冶金作业，有效避免了易浮脉石矿物对冶金作业的干扰，可以获得较佳的冶金作业指标。同时，本专利技术所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法还具有操作简单，流程稳定，便于现场管理，对矿石性质适应性强，选冶过程高效、稳定等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例所提供含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法的流程示意图。图2为本专利技术实施例所提供含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法的流程示意图二。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法进行详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1和图2所示，一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括以下步骤：步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行湿式磨矿，从而得到原矿矿浆。步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿；步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿；步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。

【技术特征摘要】
1.一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿；步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿；步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。2.根据权利要求1所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合后，加入H2SO4进行搅拌浸出，并在浸出过程中通入SO2气体，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。3.根据权利要求2所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，所述SO2气体的用量为0～9000g/t原矿。4.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占50～85％。5.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种，并且第一次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为15～200g/t原矿；若进行第二次易浮脉石粗选，则第二次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2；若进行第三次易浮脉石粗选，则第三次易浮脉石粗选中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立刚，胡志强，李成必，吴熙群，叶岳华，朴永超，陈旭波，田祎兰，李俊旺，
申请(专利权)人：北京矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11