一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统。本发明专利技术提供一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法，包括：将待处理烟气进行热回收处理；将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。本发明专利技术所提供的钢铁厂烧结烟气综合处理方法和系统可以高效降低钢铁厂烧结烟气中的有害物质的含量，从而使烟气满足GB9078‑1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，是一种低成本、高效率的烟气后处理方法，适合工业上大规模推广和应用。

A Comprehensive Treatment Method and System for Sintering Flue Gas in Iron and Steel Works

The invention relates to the field of iron and steel production, in particular to a comprehensive treatment method and system for sintering flue gas in an iron and steel plant. The present invention provides a comprehensive treatment method for sintering flue gas in iron and steel plant, which includes: heat recovery treatment of the flue gas to be treated; cyclone dust removal treatment of the gas from heat recovery treatment; bag dust removal treatment of the gas from cyclone dust removal treatment; oxidation absorption treatment of the gas from bag dust removal treatment; and adsorption treatment of the gas from oxidation absorption treatment. The comprehensive treatment method and system for sintering flue gas of iron and steel plant provided by the invention can effectively reduce the content of harmful substances in sintering flue gas of iron and steel plant, so that the flue gas can meet GB9078 1996 Standard for Emission of Air Pollutants from Industrial Furnace and Kiln, and is a low-cost and high-efficiency post-treatment method for flue gas, which is suitable for large-scale industrial

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统
本专利技术涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统。
技术介绍
钢铁厂烧结烟气主要是烧结处理过程中所产生的一种废气，烧结处理是一种适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结处理方式，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，其主要可以将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。近年来，随着科技的发展和人类的进步，对于各种废料、废气排放后处理的要求越来越高，且由于冶炼行业具有废气排放量大、污染物含量高等特点，所以急需对类似于钢铁厂烧结烟气等废气的后处理技术进行进一步改进。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种钢铁厂高炉烟气湿式净化处理方法及系统，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法，包括：1)将待处理烟气进行热回收处理；2)将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；3)将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；4)将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；5)将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。在本专利技术一些实施方式中，采用管壳式换热器或盘管式换热器进行热回收处理。在本专利技术一些实施方式中，烧结烟气通入换热器的壳程，换热介质通入换热器的管程，换热器换热效率≥90％。在本专利技术一些实施方式中，热回收处理所得气体的温度≤50℃。在本专利技术一些实施方式中，采用旋风除尘器进行旋风除尘处理。在本专利技术一些实施方式中，旋风除尘处理的进口风速为15-25m/s，除尘效率≥85％。在本专利技术一些实施方式中，采用布袋除尘器进行布袋除尘处理。在本专利技术一些实施方式中，布袋除尘处理的过滤风速为1-2.5m/s，所采用的滤袋的材质为针刺毡，所述针刺毡经碳氟树脂和/或聚四氟乙烯处理，除尘效率≥99％。在本专利技术一些实施方式中，采用氧化吸收塔进行氧化吸收处理，所述氧化吸收塔选自喷淋塔、填料塔、旋流塔、筛板塔中的一种或多种的组合。在本专利技术一些实施方式中，氧化吸收处理中，氧化吸收液为芬顿试剂和/或类芬顿试剂，氧化吸收液中Fe2+：H2O2的摩尔比为1：(0.5-5)，Fe2+的浓度为0.01～2mol/L，氧化吸收液与气体的液气比为1-5L/m3，氧化吸收液的pH值为3-5。在本专利技术一些实施方式中，采用吸附器进行吸附处理。在本专利技术一些实施方式中，吸附处理所使用的吸附介质选自活性炭、活性炭纤维或活性焦中的一种或多种的组合，吸附处理时气体空速为500-2000h-1，空塔速度为0.5-0.8m/s，停留时间为2-5s。本专利技术第二方面提供一种钢铁厂烧结烟气综合处理系统，包括：用于将待处理烟气进行热回收处理的热回收装置；用于将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理的旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与热回收装置流体连通；用于将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置与旋风除尘装置流体连通；用于将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理的氧化吸收装置，所述氧化吸收装置与布袋除尘装置流体连通；用于将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理的吸附装置，所述吸附装置与氧化吸收装置流体连通。在本专利技术一些实施方式中，所述热回收装置为管壳式换热器和/或盘管式换热器。在本专利技术一些实施方式中，壳程为待处理烟气通道，管程为换热介质通道。在本专利技术一些实施方式中，所述旋风除尘装置为旋风除尘器。在本专利技术一些实施方式中，所述布袋除尘装置为布袋除尘器。在本专利技术一些实施方式中，所述布袋除尘装置中滤袋的材质为针刺毡，所述针刺毡经碳氟树脂和/或聚四氟乙烯处理。在本专利技术一些实施方式中，所述氧化吸收装置选自氧化吸收塔，所述氧化吸收塔选自喷淋塔、填料塔、旋流塔、筛板塔中的一种或多种的组合。在本专利技术一些实施方式中，所述氧化吸收塔中设有氧化吸收液，所述氧化吸收液为芬顿试剂和/或类芬顿试剂，氧化吸收液中Fe2+：H2O2的摩尔比为1:(0.5-5)，Fe2+的浓度为0.01～2mol/L，氧化吸收液与气体的液气比为1-5L/m3，氧化吸收液的pH值为3-5。在本专利技术一些实施方式中，所述吸附处理装置为吸附器；在本专利技术一些实施方式中，所述吸附器中填充有吸附介质，所述吸附介质选自活性炭、活性炭纤维或活性焦中的一种或多种的组合，所述吸附器的烟气空速为500-2000h-1，空塔速度为0.5-0.8m/s，停留时间为2-5s。附图说明图1显示为本专利技术处理方法及系统示意图。元件标号说明1热回收装置2旋风除尘装置3布袋除尘装置4氧化吸收装置5吸附装置具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。本专利技术一方面提供一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法，包括：将待处理烟气进行热回收处理。所述待处理烟气主要可以是钢铁厂烧结烟气，所述钢铁厂烧结烟气的烟气温度一般在120-180℃之间，其中，烟气中粉尘颗粒物浓度可达1-10g/Nm3，硫氧化物(SOx)浓度可达1000-3000mg/Nm3，氮氧化物(NOx)浓度可达200-800mg/Nm3，此外，烟气还含有一定量的氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)与二噁英等污染物。所述热回收处理通常指利用介质(例如，水等)与待处理烟气进行热交换，从而降低待处理烟气的温度，并通过介质回收待处理烟气中的热量的处理方法。所述热回收处理通常可以有效降低待处理烟气的温度，并可以回收待处理烟气的余热。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对待处理烟气进行热回收处理，例如，可以采用管壳式换热器或盘管式换热器等进行热回收处理，再例如，待处理烟气可以通入所述换热器的壳程，换热介质(例如，水)可以通入所述换热器的管程，所述换热器的换热效率通常≥90％，以保证高效的处理效果。热回收处理所得气体的温度通常可以≤50℃，在保证热回收效率的同时，还可以便于后续处理的进一步进行。本专利技术所提供的钢铁厂烧结烟气综合处理方法还可以包括：将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理。所述旋风除尘处理通常指使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒被收集的处理方法。所述旋风除尘处理通常可以有效去除烟气中的大颗粒粉尘，所述大颗粒粉尘通常指粒径≥10um的粉尘。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对热回收处理所得气体进行旋风除尘处理，例如，可以采用旋风除尘器等进行旋风除尘处理，再例如，旋风除尘处理的进口风速通常可以为15-25m/s，除尘效率通常≥85％，通过旋风除尘器处理后，待处理烟气中粒径较大(例如，≥10μm)的粉尘颗粒可以基本被去除。本专利技术所提供的钢铁厂烧结烟气综合处理方法还可以包括：将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理。所述布袋除尘处理通常指利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，从而将尘粒与气体分离，并使尘粒被收集的处理方法。所述布袋除尘处理通常可以有效去除烟气中的小颗粒粉尘，所述小颗粒粉尘通常指粒径≥3um的粉尘。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对旋风除尘处理所得气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法，包括：1)将待处理烟气进行热回收处理；2)将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；3)将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；4)将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；5)将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。

【技术特征摘要】
2018.05.28 CN 20181051916241.一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法，包括：1)将待处理烟气进行热回收处理；2)将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；3)将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；4)将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；5)将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。2.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：A1)采用管壳式换热器或盘管式换热器进行热回收处理；A2)烧结烟气通入换热器的壳程，换热介质通入换热器的管程，换热器换热效率≥90％；A3)热回收处理所得气体的温度≤50℃。3.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：B1)采用旋风除尘器进行旋风除尘处理；B2)旋风除尘处理的进口风速为15-25m/s，除尘效率≥85％。4.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：C1)采用布袋除尘器进行布袋除尘处理；C2)布袋除尘处理的过滤风速为1-2.5m/s，所采用的滤袋的材质为针刺毡，所述针刺毡经碳氟树脂和/或聚四氟乙烯处理，除尘效率≥99％。5.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：D1)采用氧化吸收塔进行氧化吸收处理，所述氧化吸收塔选自喷淋塔、填料塔、旋流塔、筛板塔中的一种或多种的组合；D2)氧化吸收处理中，氧化吸收液为芬顿试剂和/或类芬顿试剂，氧化吸收液中Fe2+：H2O2的摩尔比为1：(0.5-5)，Fe2+的浓度为0.01～2mol/L，氧化吸收液与气体的液气比为1-5L/m3，氧化吸收液的pH值为3-5；D3)采用吸附器进行吸附处理；D4)吸附处理所使用的吸附介质选自活性炭、活性炭纤维或活性焦中的一种或多种的组合，吸附处理时气体空速为500-2000h-1，空塔速度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐潜，李军，张俊，
申请(专利权)人：柏美迪康环境科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31