太阳能电池片返修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片返修设备，包括工作平台、转动连接在所述工作平台上的翻转平台以及控制所述翻转平台进行翻转的控制装置，所述翻转平台通过转动装置安装在所述工作平台上，所述工作平台包括位于所述翻转平台一侧的电池串放置平台以及位于所述翻转平台另一侧的返修平台。本实用新型专利技术的一种太阳能电池片返修设备，其结构设计合理，通过设置翻转平台代替人工对电池串进行翻转，能够提升返修速度、降低安全隐患并避免二次缺陷的产生；通过设置第一吸附杆、第二吸附杆以及对应的滑轨，使得电池片的移动更加快速，也避免了高温可能对员工产生的伤害；采用真空吸附系统吸取电池串也避免了对电池片造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片返修设备
本技术属于光伏组件制造
，具体涉及一种太阳能电池片返修设备。
技术介绍
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，也是目前利用太阳能发电的主流技术。随着光伏发电技术的不断进步和成本的逐步降低，光伏发电的应用领域正在不断扩大，包括屋顶发电、玻璃幕墙发电、水上发电等等。光伏组件是光伏发电系统的核心单元，常规光伏组件从上到下依次为盖板玻璃、EVA、电池层、EVA、背板组成光伏层压件，再在层压件四周包覆铝合金边框成型。电池层由若干个规则排列的电池片组成，太阳能电池片的制造是太阳能组件制造中最重要的工序之一。现有技术中一般通过光焊机自动焊接，但是在焊接过程中由于人为或设备的原因会造成各种各样的缺陷，如焊带偏移、虚焊、隐裂、碎片、缺角等，这时需要对缺陷电池串进行返修。返修时需要对电池串进行翻转，而目前一般通过人工提取电池串两端进行手动翻转，这种方式存在以下缺点：1）不好控制翻转力；2）易造成互联条扭曲及电池片内应力增大；3）电池串长度较长并且电池片焊接后导致的内部存在残余热应力，人力翻转存在安全隐患；4）人工翻转时为避免破坏电池片，翻转时速度减慢，导致效率较低，往往跟不上组件的生产速度。
技术实现思路
有鉴于此，为了达到上述目的，本技术提供了一种能够提升返修速度、降低安全隐患并避免二次缺陷产生的太阳能电池片返修设备。为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：一种太阳能电池片返修设备，包括工作平台、转动连接在所述工作平台上的翻转平台以及控制所述翻转平台进行翻转的控制装置，所述翻转平台通过转动装置安装在所述工作平台上，所述工作平台包括位于所述翻转平台一侧的电池串放置平台以及位于所述翻转平台另一侧的返修平台。翻转平台能够在工作平台上进行180°翻转，通过设置翻转平台代替人工对电池串进行翻转，能够提升返修速度、降低安全隐患并避免二次缺陷的产生。优选地，所述电池串放置平台包括靠近所述翻转平台的待返修电池串放置区域以及远离所述翻转平台的完成返修电池串放置区域。将电池串放置平台分为待返修电池串放置区域和完成返修电池串放置区域，区域的分开不仅能够保持台面整洁、减少出错的几率，更主要的是为了与第一吸附杆和第二吸附杆相匹配的进行工作。更加优选地，所述返修设备包括位于所述工作平台两侧的侧架，所述侧架包括对应于所述完成返修电池串放置区域的第一立杆、对应于所述待返修电池串放置区域的第二立杆、对应于所述翻转平台的第三立杆、对应于所述返修平台的第四立杆、连接所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆的第一横杆以及连接所述第一立杆和第四立杆的第二横杆，所述第一横杆的水平高度低于所述第二横杆的水平高度。进一步优选地，所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆竖直设置，所述第一横杆和第二横杆水平设置。再优选地，所述返修设备包括用于吸附和移动所述电池串的第一吸附杆和第二吸附杆，所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆上开设有滑轨，所述滑轨包括供所述第一吸附杆移动的第一滑轨以及供所述第二吸附杆移动的第二滑轨。通过设置第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆不仅能够加强整个返修设备的稳固性，也为第一吸附杆和第二吸附杆的移动提供了条件。还优选地，所述第一吸附杆用于将所述电池串由所述待返修电池串放置区域或所述翻转平台输送至所述返修平台。还优选地，所述第二吸附杆用于将所述电池串由所述返修平台输送至所述完成返修电池串放置区域。通过作用不同的第一吸附杆和第二吸附杆，使得输送电池串的效率提高，进而提高电池片的检修效率。还优选地，所述翻转平台、所述第一吸附杆和所述第二吸附杆上都设置有真空吸附系统，所述真空吸附系统包括多个吸盘以及对吸盘进行抽气的抽气装置。通过设置真空吸附系统，使得在翻转或输送电池串的时候不会出现对电池片的损伤，防止出现二次缺陷。还优选地，所述控制系统包括位于所述第四立杆远离所述第一立杆一侧的控制面板，所述控制面板上设置有用于控制所述第一吸附杆和第二吸附杆的移动以及所述翻转平台进行翻转的控制按钮。通过控制按钮进而控制第一吸附杆和第二吸附杆的移动以及翻转平台的翻转，安全、简单方便。在一些实施例中，控制面板上设置有4个控制按钮，其中，1号按钮代表的指令为：第二吸附杆移动至返修平台上方，下降吸取完成返修的电池串，然后上升回到完成返修电池串放置区域上方，下降将完成返修的电池串置于完成返修电池串放置区域，最后第二吸附杆复位，在此过程中，当第二吸附杆吸取完成返修的电池串并上升后，第一吸附杆同时开始下降吸取待返修电池串，并移动至返修平台，将电池串置于返修平台后，上升移动至翻转平台上方；2号按钮代表的指令为：翻转平台进行180°翻转，通过翻转平台上的吸盘吸取返修平台上已完成正面返修的电池串，然后复位，此时电池串的背面朝上；3号按钮代表的指令为：第一吸附杆下降吸取翻转平台上的电池串，上升平移至返修平台上方，下降将电池串置于返修平台，然后第一吸附杆复位，操作人员开始返修背面；1、2、3号按钮即可完成一次返修循环。4号按钮代表的指令为：复位，即第一吸附杆、第二吸附杆以及翻转平台均回归初始状态，第一吸附杆位于待返修电池串放置区域的上方，第二吸附杆位于完成返修电池串区域的上方，翻转平台的吸盘朝向上方。优选地，所述转动装置包括位于所述工作平台上的立板以及位于所述翻转平台上且与所述立板相互配合的转动轴。通过立板与转动轴相互配合，使得翻转平台的转动更加方便安全。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的一种太阳能电池片返修设备，其结构设计合理，通过设置翻转平台代替人工对电池串进行翻转，能够提升返修速度、降低安全隐患并避免二次缺陷的产生；通过设置第一吸附杆、第二吸附杆以及对应的滑轨，使得电池片的移动更加快速，也避免了高温可能对员工产生的伤害；采用真空吸附系统吸取电池串避免了对电池片造成的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术优选实施例的太阳能电池片返修设备的立体图；其中：翻转平台-1，返修平台-2，待返修电池串放置区域-3，完成返修电池串放置区域-4，第一立杆-51，第二立杆-52，第三立杆-53，第四立杆-54，第一纵滑轨-61，第二纵滑轨-62，第三纵滑轨-63，第四纵滑轨-64，第一横杆-71，第二横杆-72，第一横滑轨-81，第二横滑轨-82，第一吸附杆-91，第二吸附杆-92，控制面板-10，控制按钮-101，立板-11，转动轴-12，吸盘-13。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：返修设备包括工作平台、转动连接在所述工作平台上的翻转平台以及控制所述翻转平台进行翻转的控制装置，所述翻转平台通过转动装置安装在所述工作平台上，所述工作平台包括位于所述翻转平台一侧的电池串放置平台以及位于所述翻转平台另一侧的返修平台。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：返修设备包括工作平台、转动连接在所述工作平台上的翻转平台以及控制所述翻转平台进行翻转的控制装置，所述翻转平台通过转动装置安装在所述工作平台上，所述工作平台包括位于所述翻转平台一侧的电池串放置平台以及位于所述翻转平台另一侧的返修平台。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：所述电池串放置平台包括靠近所述翻转平台的待返修电池串放置区域以及远离所述翻转平台的完成返修电池串放置区域。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：所述返修设备包括位于所述工作平台两侧的侧架，所述侧架包括对应于所述完成返修电池串放置区域的第一立杆、对应于所述待返修电池串放置区域的第二立杆、对应于所述翻转平台的第三立杆、对应于所述返修平台的第四立杆、连接所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆的第一横杆以及连接所述第一立杆和第四立杆的第二横杆，所述第一横杆的水平高度低于所述第二横杆的水平高度。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆竖直设置，所述第一横杆和第二横杆水平设置。5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片返修设备，其特征在于：所述返修设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑾，梁媛，黄明，许效宁，安泰焕，
申请(专利权)人：韩华新能源启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32