线圈绕线治具制造技术

线圈绕线治具，其包括一个套筒，一个夹持机构，一个旋转驱动机构，以及一个起线绕线装置。所述夹持机构包括一个本体，一个夹爪。所述夹爪包括至少两个间隔设置的爪手。所述爪手的最大外切圆的直径大于套筒的内径。所述旋转驱动机构包括一个旋转轴，以及一个插销。所述起线绕线装置包括一个固定板，至少一个设置在插设在固定板上的绕线销，以及一个用于容置所述绕线销并设置在所述套筒的侧壁上的盲孔。所述绕线销与所述爪手间隔设置。本线圈绕线治具在开始绕线时，导线的起线可以绕设在所述起红绕线装置的绕线销上，再将导线可以根据用户的要求进行绕线，有利于用户根据自己的特定需求来进行绕线。

【技术实现步骤摘要】
线圈绕线治具
本技术属于机械设备
，特别是线圈绕线治具。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到全自动空心线圈绕线机。可以想到的是，不管是使用什么样的线圈绕线机，都需要一个治具来夹设要缠绕的线圈骨架。现有的治具中，仅有用于缠绕尾线的装置，而没有缠绕起线的装置，这使得不能完成特定需求的线圈绕制方式。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种有利于满足特定需求的线圈绕制方式的线圈绕线治具，以解决上述问题。线圈绕线治具，用于为一个线圈绕制导线。所述线圈绕线治具包括一个套筒，一个穿设在所述套筒中的夹持机构，一个穿设在所述夹持机构中的旋转驱动机构，以及一个设置在所述套筒上的起线绕线装置。所述夹持机构包括一个本体，一个设置在所述本体一端的夹爪。所述夹爪包括至少两个间隔设置的爪手。所述爪手的最大外切圆的直径大于套筒的内径。所述旋转驱动机构包括一个插设在所述本体中的旋转轴，以及一个插设在所述本体与旋转轴之间的插销。所述起线绕线装置包括一个固定板，至少一个设置在插设在固定板上的绕线销，以及一个用于容置所述绕线销并设置在所述套筒的侧壁上的盲孔。所述绕线销与所述爪手间隔设置。进一步地，所述套筒具有一个法兰。进一步地，所述夹爪具有四个爪手。进一步地，所述套筒上还开设有一个沿该套筒的轴向开设的槽形孔，所述插销贯穿于所述本体与旋转轴，且该插销的两端伸出所述槽形孔以限定所述夹持机构沿所述套筒的轴向的活动行程。进一步地，所述固定板设置在所述套筒上。进一步地，所述固定板的延伸方向垂直于所述套筒的轴向。进一步地，所述起线绕线装置还包括至少一个设置在所述绕线销与盲孔之间的弹簧。进一步地，所述绕线销包括一个伸出部，以及一个与该伸出部连接的卡接部，所述伸出部伸出所述固定板，所述卡接部卡接在所述固定板与弹簧之间。进一步地，所述夹持机构为一个腰鼓形，所述绕线销位于所述腰鼓形的中部。与现有技术相比，本技术提供的线圈绕线治具包括有所述的套筒、夹持机构、旋转驱动机构，以及起线绕线装置，使得在开始绕线时，导线的起线可以绕设在所述起红绕线装置的绕线销上，再将导线可以根据用户的要求进行绕线，如先将导线绕设在线圈的骨架上，再将导线绕设在线圈的接线柱上或者是先将导线绕设在接线柱上，再绕设在的骨架上。从而给了用户更多的选择，以有利于用户根据自己的特定需求来进行绕线。附图说明图1为本技术提供的线圈绕线治具的分解结构示意图。图2为图1的线圈绕线治具所具有的组装结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，其为本技术提供的线圈绕线治具的结构示意图。所述线圈绕线治具用于为一个线圈绕制导线。线圈本身应当为本领域技术人员所习知的技术，其包括有骨架，设置在所述骨架上的接线柱，以及设置在所述骨架上的焊接片等，在此不再详细说明。在给线圈绕制导线时，开始绕的一端称之为起线，而结束的一端称之为尾线。所述线圈绕线治具包括一个套筒10，一个穿设在所述套筒10中的夹持机构20，一个穿设在所述夹持机构20中的旋转驱动机构30，以及一个设置在所述套筒10上的起线绕线装置40。可以想到的是，所述线圈绕线治具还包括其他的组件，如螺钉等固定组件，电机驱动装置，安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的内容，在此不再一一详细说明。所述套筒10为一个筒形结构，其用于组装其他的功能组件，如夹持机构20，旋转驱动机构30，以及起线绕线装置40等。因此，所述套筒10的结构以及设置在该套筒10上的各种结构可以根据上述的功能组件如夹持机构20，旋转驱动机构30，以及起线绕线装置40的需要而设计，因此其具体的结构会与所述夹持机构20，旋转驱动机构30，以及起线绕线装置40一起进行详细说明。可以想到的是，为了安装固定所述线圈绕线治具，所述套筒10还包括一个法兰11。所述夹持机构20包括一个本体21，以及设置在所述本体21一端的夹爪22。所述本体21为一个筒状结构，并套设插入在所述套筒10中。所述夹爪22从所述本体21的一端延伸出，并包括至少两个间隔设置的爪手221。在本实施例中，所述夹持机构20包括四个爪手221。该夹爪22在自由状态时，即未夹持所述线圈时，四个所述爪手221的最大外切圆的直径大于套筒10的内径，且该四个爪头221应当伸出所述套筒10的端部。任意两个相邻的爪手211之间都具有一定的间隔，从而当该四个爪手221被拉回所述套筒10的内部时，所述四个爪手221的外径及内径都会变小，从而可以将所述线圈夹持在该四个爪手221上。所述旋转驱动机构30包括一个插设在所述本体21中的旋转轴31，以及一个插设在所述本体21与旋转轴31之间的插销32。所述旋转驱动机构30用于驱动所述套筒10旋转，从而可以让导线可以缠绕在所述线圈的骨架上。所述旋转轴31与驱动电机或驱动马达连接，所述插销32用于固定所述本体21与旋转轴31之间的相对位置，从而使得所述本体21可以与旋转轴31一起旋转，进而带动夹持在所述夹爪22上的线圈可以一起旋转，达到绕线的目的。所述套筒10上还开设有一个沿该套筒10的轴向开设的槽形孔12。所述插销32贯穿于所述本体21与旋转轴31，且该插销32的两端伸出所述槽形孔12以带动所述套筒10随所述旋转轴31一起旋转。所述槽形孔12还可以限定所述夹持机构20沿所述套筒10的轴向的活动行程。因为所述夹持机构20需要沿套筒10的轴向作往复运动，以达到夹持或松开所述线圈的目的，但不能让其任意滑动，因此设置了该槽形孔12以限定所述夹持机构20的活动行程。所述起线绕线装置40包括一个固定设置在所述套筒10上的固定板41，至少一个插设在固定板41上的绕线销42，以及一个用于容置所述绕线销42并设置在所述套筒10的侧壁上的盲孔43。所述固定板41通过螺钉固定在所述套筒10上，其形状可以根据实际的需要而设定。所述固定板41的延伸方向垂直于所述套筒10的轴向。所述绕线销42活动插设在所述固定板41上，其活动方向应当垂直于所述套筒10的轴向，并包括一个伸出部421，以及一个与该伸出部421连接的卡接部422。所述伸出部421伸出所述固定板41以用于缠绕所述导线的起线。所述卡接部422卡接在所述固定板41上，从而可以相对地固定该绕线销42与固定板41之间的位置。在本实施例中，所述绕线销42具有两个，当然可以想到的是，其可以包括多个。从而可以一次性在给线圈上缠绕两根导线。进一步地，所述起线绕线装置40还包括至少一个设置在所述绕线销42与盲孔43之间的弹簧44。因为当绕线完成后，需要将经裁剪后但仍缠绕在所述绕线销42的线头扔掉，因此设置了该弹簧44，当裁剪后，只要将所述绕线销42按下即可以使缠绕在该绕线销42上的线头脱落，从而可以达到去除线头的目的。当取消对该绕线销42的按压时，该绕线销42又将在弹簧44的作用下回复到原来的位置。所述盲孔43开设在所述套筒10上，可以想到的是，该盲孔43不应当干涉所述夹持机构20的前后活动。因此，了设置在所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线圈绕线治具，用于为一个线圈绕制导线，其特征在于：所述线圈绕线治具包括一个套筒，一个穿设在所述套筒中的夹持机构，一个穿设在所述夹持机构中的旋转驱动机构，以及一个设置在所述套筒上的起线绕线装置，所述夹持机构包括一个本体，一个设置在所述本体一端的夹爪，所述夹爪包括至少两个间隔设置的爪手，所述爪手的最大外切圆的直径大于套筒的内径，所述旋转驱动机构包括一个插设在所述本体中的旋转轴，以及一个插设在所述本体与旋转轴之间的插销，所述起线绕线装置包括一个固定板，至少一个设置在插设在固定板上的绕线销，以及一个用于容置所述绕线销并设置在所述套筒的侧壁上的盲孔，所述绕线销与所述爪手间隔设置。

【技术特征摘要】
1.线圈绕线治具，用于为一个线圈绕制导线，其特征在于：所述线圈绕线治具包括一个套筒，一个穿设在所述套筒中的夹持机构，一个穿设在所述夹持机构中的旋转驱动机构，以及一个设置在所述套筒上的起线绕线装置，所述夹持机构包括一个本体，一个设置在所述本体一端的夹爪，所述夹爪包括至少两个间隔设置的爪手，所述爪手的最大外切圆的直径大于套筒的内径，所述旋转驱动机构包括一个插设在所述本体中的旋转轴，以及一个插设在所述本体与旋转轴之间的插销，所述起线绕线装置包括一个固定板，至少一个设置在插设在固定板上的绕线销，以及一个用于容置所述绕线销并设置在所述套筒的侧壁上的盲孔，所述绕线销与所述爪手间隔设置。2.如权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述套筒具有一个法兰。3.如权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述夹爪具有四个爪手。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：康长乐，廖友良，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33