一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，包括由内至外依次嵌套设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、包带层、隔氧层、隔离包带层、耐火层、保护包带层和外护层，所述隔氧层的外圆面挤制有多条隔离腔，所述隔离腔沿电缆长度方向形成空气通道，隔氧层采用无卤低烟阻燃隔氧层填充料挤制，隔离包带层采用低烟无卤阻燃带重叠绕包而成。本申请中的中压电缆采用空气通道散热、隔氧层降温、耐火层隔火、隔热、降温等复合降温隔热耐火设计，让电缆在火灾中可以稳定运行90min以上，有效保障了人员逃生、火灾自救及火警救援。

【技术实现步骤摘要】
一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆
本专利技术涉及中压电力电缆
，更具体地说，特别涉及一种用于高层建筑、人口密集的大型公共场所用的带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆。
技术介绍
耐火电缆本身属于消防设备，这种产品的等级是按照建筑物的性质和规模确定的。在民用建筑中选择耐火电缆的主要依据就是根据民用建筑设计规范，选择氧化镁电缆和有机绝缘耐火电缆。根据消防部门测温发现，民用建筑火灾时火焰中心温度大多数情况先都在700℃到850℃之间，有机绝缘耐火电缆完全可以在这种温度下正常运行90min，选择这种防火电缆，给人员逃生、火警救援及建筑物内自救都争取到了宝贵的时间。中压电力电缆因为结构和使用特性，不能像低压产品那样采用氧化镁、云母带类的矿物绝缘，只能采用有机绝缘，中压电缆的耐火就必须在绝缘线芯外做文章，国内市场的中压耐火阻燃电缆从使用陶瓷化硅橡胶作为耐火层开始，但是陶瓷化硅橡胶需要采用挤橡机挤制生产，然后高温硫化，对设备有一定的要求性，硫化过程中绝缘线芯受热膨胀，在绝缘屏蔽与金属屏蔽处产生了紧密结合，线芯冷却后在绝缘屏蔽表面产生了明显的铜带勒痕，严重的还会造成绝缘线芯的变形，一定程度上影响了电缆的长期运行稳定性和寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的技术问题，从而提供一种适用于高层建筑、地铁、商场等人员密集型民用建筑消防系统用的中压耐火电力电缆。这种电缆采用空气通道散热、隔氧层降温、耐火层隔火、隔热、降温等复合降温隔热耐火设计，让电缆在火灾中可以稳定运行90min以上，有效保障了人员逃生、火灾自救及火警救援。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，包括由内至外依次嵌套设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、包带层、隔氧层、隔离包带层、耐火层、保护包带层和外护层，所述隔氧层的外圆面挤制有多条隔离腔，所述隔离腔沿电缆长度方向形成空气通道，隔氧层采用无卤阻燃隔氧层填充料挤制，隔离包带层采用无卤阻燃带重叠绕包而成。进一步地，所述隔离腔为齿轮型，且所述隔离腔由齿轮型模具在隔氧层外表压挤制而成。进一步地，所述导体由无氧铜杆或铝杆或铝合金杆拉丝后绞合紧压而成。进一步地，所述导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层以三层共挤的方式挤出绝缘线芯。进一步地，所述导体屏蔽层是由交联型半导电内屏蔽料挤制交联而成。进一步地，所述绝缘层采用交联型聚乙烯绝缘料挤制交联而成。进一步地，所述绝缘屏蔽层采用半导电外屏蔽料挤制交联而成。进一步地，所述金属屏蔽层采用退火软铜带重叠绕包或退火软铜丝疏绕而成。进一步地，包带层和保护包带层均采用无卤阻燃带重叠绕包而成，外护层采用无卤阻燃护套料挤制而成。进一步地，所述耐火层采用陶瓷化聚烯烃挤制而成。本技术具有以下的有益效果：隔氧层采用特殊挤制模具，在隔氧层表面形成规律分散的隔离腔（横截面为齿轮状），在绕包包带后形成空气存储空间，并形成沿电缆长度方向上的空气通道层。电缆一处着火后，热量由着火点处向缆芯方向和长度方向上扩散，在缆芯方向上，空气层的存在降低了热量的传递速度，在长度方向上，热量沿着空气通道扩散到离着火点更远的地方，减少了单位时间内向绝缘线芯传递的总热量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆的结构示意图；图2是本专利技术中隔氧层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示，本专利技术提供一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，包括由内至外依次嵌套设置的导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、包带层6、隔氧层7、隔离包带层8、耐火层9、保护包带层10和外护层11，隔氧层7的外圆面挤制有多条隔离腔71，优选的隔离腔71为齿轮型，且隔离腔71由齿轮型模具在隔氧层7外表压挤制而成，隔离腔71沿电缆长度方向形成空气通道，隔氧层7采用低烟无卤隔氧层填充料，采用挤制模具，将隔离腔71同时挤制；隔离包带层8采用低烟无卤阻燃带重叠绕包而成，不需单独工序生产，在生产耐火层9同时绕包即可，不占用生产工时。导体1由无氧铜杆或铝杆或铝合金杆拉丝后绞合紧压而成。导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4以三层共挤的方式挤出一个整体的绝缘线芯。导体屏蔽层2是由交联型半导电内屏蔽料挤制交联而成。绝缘层3采用交联型聚乙烯绝缘料挤制交联而成。绝缘屏蔽层4采用半导电外屏蔽料挤制交联而成。金属屏蔽层5采用一般高纯度退火软铜带重叠绕包或高纯度退火软铜丝疏绕而成。包带层6采用低烟无卤阻燃带重叠绕包而成，不需单独工序生产，在生产金属屏蔽层同时绕包即可，不占用生产工时，保护包带层10采用低烟无卤阻燃带重叠绕包而成，不需单独工序生产，在生产外护层同时绕包即可，不占用生产工时，外护层11采用低烟无卤阻燃护套料挤制而成。耐火层采用遇火或高温可以结壳降温隔热的陶瓷化聚烯烃使用普通挤塑机挤制而成。其中，低烟无卤阻燃材料为现有技术中电缆的常用材料。本申请中的电缆制作方法为：采用圆形紧压绞合的铜芯或铝芯或铝合金芯作为导体1，三层共挤的导体屏蔽层2+XLPE绝缘层3+绝缘屏蔽层4作为绝缘线芯，软铜带或软铜丝作为金属屏蔽层5，金属屏蔽后绕包低烟无卤阻燃带形成包带层6，避免挤制隔氧层7时烫伤绝缘线芯及铜带吸热快而使得挤出料降温严重产生脱节等，然后采用特殊设计的模具挤制齿轮型隔氧层7，在隔氧层7表面绕包低烟无卤阻燃带形成隔离包带层8，而隔离腔71形成密闭的空气通道，保护隔氧层不会在挤制耐火层9时塌陷，隔离包带层8外采用陶瓷化聚烯烃挤制耐火层9，耐火层9外绕包低烟无卤阻燃带作为保护包带层10，一方面耐高温1300℃以上的低烟无卤阻燃带是很好地耐火、隔绝火焰材料，作为第一道隔火防线，隔绝火焰对陶瓷化聚烯烃的直接冲击；另外一方面，陶瓷化聚烯烃陶瓷化时会发生膨胀，采用低烟无卤阻燃带，可以帮助其定型，避免因为区域温度不均匀产生裂缝等脆弱区域；保护包带层10外挤制低烟无卤阻燃外护套料作为外护层11。本技术具有以下的有益效果：（1）本技术一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，隔氧层采用特殊挤制模具，在隔氧层表面形成规律分散的隔离腔（横截面为齿轮状），在绕包包带后形成空气存储空间，并形成沿电缆长度方向上的空气通道层。电缆一处着火后，热量由着火点处向缆芯方向和长度方向上扩散，在缆芯方向上，空气层的存在降低了热量的传递速度，在长度方向上，热量沿着空气通道扩散到离着火点更远的地方，减少了单位时间内向绝缘线芯传递的总热量。（2）本技术一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆耐火层采用热塑性的陶瓷化聚烯烃材料，取代陶瓷化硅橡胶，采用普通挤塑机挤出，不会对绝缘线芯造成损伤；一般挤塑机即可生产，不需要硫化，降低了生产成本。（3）本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，其特征在于：包括由内至外依次嵌套设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、包带层、隔氧层、隔离包带层、耐火层、保护包带层和外护层，所述隔氧层的外圆面挤制有多条隔离腔，所述隔离腔沿电缆长度方向形成空气通道，隔氧层采用无卤阻燃隔氧层填充料挤制，隔离包带层采用无卤阻燃带重叠绕包而成。

【技术特征摘要】
1.一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，其特征在于：包括由内至外依次嵌套设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、包带层、隔氧层、隔离包带层、耐火层、保护包带层和外护层，所述隔氧层的外圆面挤制有多条隔离腔，所述隔离腔沿电缆长度方向形成空气通道，隔氧层采用无卤阻燃隔氧层填充料挤制，隔离包带层采用无卤阻燃带重叠绕包而成。2.根据权利要求1所述的带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，其特征在于：所述隔离腔为齿轮型，且所述隔离腔由齿轮型模具在隔氧层外表压挤制而成。3.根据权利要求2所述的带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，其特征在于：所述导体由无氧铜杆或铝杆或铝合金杆拉丝后绞合紧压而成。4.根据权利要求2所述的带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层以三层共挤的方式挤出绝缘线芯。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑芳，李伟，王爽，勾金龙，李井阳，钟建军，
申请(专利权)人：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37