一种全贴合的显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全贴合的显示模组，包括依次层叠的显示屏、盖板；所述盖板和显示屏全贴合；所述显示屏包括显示层，所述显示层包括，上层玻璃基板、下层玻璃基板、以及设于上下两层玻璃基板之间的多个间隔物；在所述上下两层玻璃基板之间还设置有液晶层；所述显示层间隔物的分布密度为1~2个间隔物/像素。本实用新型专利技术的实施方式，通过增加间隔物的密度来提高上下两层玻璃基板的强度，使得显示层没那么容易出现变形，这样就抑制了黄斑的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种全贴合的显示模组
本技术主要涉及智能产品的显示领域，更具体地涉及一种全贴合的显示模组。
技术介绍
目前显示模组的盖板和显示屏之间通过光学胶层全贴合，由于光学胶层需要填充油墨段差，导致光学胶层在油墨边缘部分出现形变，严重的会挤压显示屏造成显示屏出现黄斑，影响显示效果。另外显示模组使用久了会发烫，由于热胀冷缩，显示屏也容易出现黄斑，在显示屏的驱动IC位更为明显，由于驱动IC发热导致了热传导到液晶和光学胶层部位，热涨冷缩导致显示屏出现黄斑。以上黄斑的出现降低产品的画质性能。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种全贴合的显示模组，包括依次层叠的显示屏、盖板；所述盖板和显示屏全贴合；所述显示屏包括显示层，所述显示层包括，上层玻璃基板、下层玻璃基板、以及设于上下两层玻璃基板之间的多个间隔物；在所述上下两层玻璃基板之间还设置有液晶层；所述显示层间隔物的分布密度为1~2个间隔物/像素。进一步的，所述显示层中所填充的液晶量与液晶容纳空间的体积占比为99%~99.9%。进一步的，所述盖板和显示屏之间设置有光学胶层；盖板上包括视窗区和边框区；油墨层设置在边框区的盖板背面，所述光学胶层覆盖视窗区，且光学胶层单边超出视窗区1.0~1.5mm。进一步的，所述光学胶层覆盖视窗区，且光学胶层单边超出视窗区0.5~1.0mm。进一步的，所述显示层还包括密封胶框，所述液晶层被密封胶框密封在上层玻璃基板和下层玻璃基板之间，密封胶框可以通过网印或滴加密封胶的方式形成。进一步的，所述显示屏还包括包括偏光片一、偏光片二；所述显示层位于偏光片一和偏光片二之间。进一步的，所述显示层还包括IC，所述IC与下层玻璃基板电连接。进一步的，所述显示模组还包括位于显示屏底部的背光模组。有益效果：1.本技术的实施方式，通过增加间隔物的密度来提高上下两层玻璃基板的强度，使得显示层没那么容易出现变形，这样就抑制了黄斑的出现；2.通过对液晶量的控制，使液晶量相对较少了，当手机发热时，受热膨胀变少了；3.还可以通过把光学胶层的尺寸缩小，这样在手机发热时，由于光学胶层的尺寸较少，膨胀的体积就相对变少了，可以减少黄斑的出现。附图说明图1为本技术实施例所述的一种全贴合的显示模组结构示意图；图2为本技术实施例所述的另一种全贴合的显示模组结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图。附图标记：10-显示层、11-偏光片一、12-上层玻璃基板、13-下层玻璃基板、14-偏光片二、15-密封胶框、16-间隔物、17-液晶层、18-驱动IC、21-盖板、22-油墨层、23-光学胶层、100-视窗区、200-边框区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1~图3为本技术实施例附图。本技术实施例提供了一种全贴合的显示模组，包括依次层叠的显示屏、盖板21；盖板21和显示屏全贴合；显示屏包括但不限于显示层10。显示层10包括，上层玻璃基板12、下层玻璃基板13、以及设于上下两层玻璃基板之间的多个间隔物16（Spacer）。在上层玻璃基板12和下层玻璃基板13之间还填充有液晶层17。间隔物16可以是粒状间隔物或光学间隔物（PhotoSpacer）。间隔物16均匀的散布在上层玻璃基板12和下层玻璃基板13之间，用于维持上层玻璃基板12、下层玻璃基板13之间的间距，也同时用于对上层玻璃基板12和下层玻璃基板13进行支撑、增强了上下两层玻璃基板的强度。由于现在像素越来越小，为了增强上层玻璃基板12和下层玻璃基板13的强度，将间隔物16的密度设置为每个像素的尺寸范围设置1~2个间隔物，使间隔物16的分布密度为1~2个间隔物/像素。通过增加间隔物16的密度来提高上下两层玻璃基板的强度，使得显示层10没那么容易出现变形，这样就抑制了黄斑的出现。间隔物16是通过图案化制程将感光材料层图案化而形成的。上层玻璃基板12又称为CF彩膜基板层(CF，ColorFilter彩色滤光片)。下层玻璃基板13又称为TFT阵列基板层（TFT，ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)。上层玻璃基板12和下层玻璃基板13为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。在上层玻璃基板12和下层玻璃基板13之间的液晶容纳空间，一定量液晶被密封胶框15密封在上层玻璃基板12和下层玻璃基板13之间形成了液晶层17。密封胶框15可以通过网印或滴加密封胶的方式形成。为了减少液晶受热膨胀后对显示屏10的过度挤压，显示层10中所填充的液晶量与液晶容纳空间的体积占比为99%~99.9%，使填充的液晶量减少0.1~1%。通过对液晶量的控制，使液晶量相对较少了，当手机发热时，受热膨胀变少了。在盖板21和显示屏之间设置有光学胶层23,盖板21和显示屏通过光学胶层23全贴合；光学胶23一般为OCA光学胶。盖板21上包括视窗区100和位于视窗区100周边的边框区200；油墨层22设置在盖板21背面、并使盖板21上形成边框区200，边框区200一般不透光。光学胶层23覆盖视窗区100，且光学胶层23单边超出视窗区100达1.0~1.5mm。在图2中，标引22引线所指向的是油墨层22的下边界、也是视窗区100的边界，标引23引线所指向的是光学胶层23的下边界，油墨层22的下边界与光学胶层23的下边界的距离即单边距离。通过把光学胶层23的尺寸缩小，这样在手机发热时，由于光学胶层23的尺寸较少，膨胀的体积就相对变少了，可以减少黄斑的出现。更进一步的，光学胶层23单边超出视窗区100达0.5~1.0mm。显示屏还包括偏光片一11、偏光片二14，显示层10位于偏光片一11和偏光片二14之间。偏光片具有一个固定的偏光轴，只允许振动方向与偏振方向一致的光线通过，并吸收振动方向与偏光轴垂直的光，用于将不具偏极性的自然光转化为偏振光，使与电场成垂直方向的光线通过，让液晶显示面板能够正常显示影像。显示层10还包括驱动IC18，驱动IC18通过印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)与电子设备主板电连接，作用是通电后向显示屏提供各种显示画面的信息。更具体的，驱动IC与下层玻璃基板13电连接。显示模组还包括位于显示屏底部的背光模组（图中未示出）。有益效果：1.本技术的实施方式，通过增加间隔物的密度来提高上下两层玻璃基板的强度，使得显示层没那么容易出现变形，这样就抑制了黄斑的出现；2.通过对液晶量的控制，使液晶量相对较少了，当手机发热时，受热膨胀变少了；3.还可以通过把光学胶层的尺寸缩小，这样在手机发热时，由于光学胶层的尺寸较少，膨胀的体积就相对变少了，可以减少黄斑的出现。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全贴合的显示模组，包括依次层叠的显示屏、盖板；其特征在于，所述盖板和显示屏全贴合；所述显示屏包括显示层，所述显示层包括，上层玻璃基板、下层玻璃基板、以及设于上下两层玻璃基板之间的多个间隔物；在所述上下两层玻璃基板之间还设置有液晶层；所述显示层间隔物的分布密度为1~2个间隔物/像素。

【技术特征摘要】
1.一种全贴合的显示模组，包括依次层叠的显示屏、盖板；其特征在于，所述盖板和显示屏全贴合；所述显示屏包括显示层，所述显示层包括，上层玻璃基板、下层玻璃基板、以及设于上下两层玻璃基板之间的多个间隔物；在所述上下两层玻璃基板之间还设置有液晶层；所述显示层间隔物的分布密度为1~2个间隔物/像素。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示层中所填充的液晶量与液晶容纳空间的体积占比为99%~99.9%。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板和显示屏之间设置有光学胶层；盖板上包括视窗区和边框区；油墨层设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立富，吴德生，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44