一种新型盘式连续干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型盘式连续干燥器，包括壳体、加料口、出料口、排湿口和干燥机构；所述干燥机构包括中心轴、中心轴驱动电机、翻炒单元、若干小干燥盘和若干大干燥盘；还包括介质通入管和液体加热介质；所述小干燥盘和所述大干燥盘内部设置若干折流板，所述折流板为弓形折流板，所述折流板倾斜设置且圆弧边缘固定安装于所述小干燥盘或所述大干燥盘内壁，相邻的所述折流板之间的夹角为30°至60°。所述的新型盘式连续干燥器，将干燥盘设置为中空的结构并在其中通入液体加热介质，同时设置增加加热介质扰动的折流板进一步提高传热效果，同时增加了小干燥盘和大干燥盘的刚度并提高了其承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型盘式连续干燥器
本技术属于干燥设备领域，具体涉及一种新型盘式连续干燥器。
技术介绍
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥器设备，适合于氢氧化铝、特种氧化铝等产品的干燥过程，但是目前的盘式连续干燥器选用的用于翻炒物料除湿的介质为蒸汽，蒸汽的利用效率较低且除湿效果较差，且需要设置的配套装置结构复杂，因此需要提供一种结构更加简单且采用使干燥效果更好的加热介质的新型连续干燥器。
技术实现思路
为了解决蒸汽的利用效率低且除湿效果较差的问题，通过将干燥盘设置为中空的结构并在其中通入液体加热介质，同时设置增加加热介质扰动的折流板进一步提高传热效果，本技术提供了一种新型盘式连续干燥器。本技术通过以下技术方案实现：一种新型盘式连续干燥器，包括壳体、加料口、出料口、排湿口和干燥机构；所述加料口与所述壳体内部相连通，位于所述壳体顶部；所述出料口位于所述壳体底部；所述排湿口位于所述壳体上部，用于排出干燥过程产生的湿气；所述干燥机构包括中心轴、中心轴驱动电机、翻炒单元、若干小干燥盘和若干大干燥盘；所述中心轴驱动电机通过联轴器与所述中心轴连接并控制所述中心轴转动；所述小干燥盘和所述大干燥盘为内部中空且包括中心孔的环形盘，所述小干燥盘中心孔面积大于所述大干燥盘中心孔，所述大干燥盘上设置用于使物料下落的落料孔，所述小干燥盘和所述大干燥盘间隔设置且固定安装于所述壳体内侧壁，所述中心轴通过所述小干燥盘和所述大干燥盘中心；所述翻炒单元包括固定安装于所述中心轴的耙臂和固定安装于所述耙臂的若干耙叶；每一个所述小干燥盘和每一个所述大干燥盘上方均设置所述翻炒单元；还包括介质通入管和液体加热介质；所述介质通入管与所述小干燥盘和所述大干燥盘内部相连通，用于将所述液体加热介质通入所述小干燥盘和所述大干燥盘内部；所述小干燥盘和所述大干燥盘内部设置若干折流板，所述折流板为弓形折流板，所述折流板倾斜设置且圆弧边缘固定安装于所述小干燥盘或所述大干燥盘内壁，相邻的所述折流板之间的夹角为30°至60°；所述壳体下部固定安装物料收集槽，所述物料收集槽与所述出料口相连通。进一步地，在上述技术方案中，还包括介质排出管，所述介质排出管与所述小干燥盘和所述大干燥盘内部相连通，所述介质排出管设置单向阀。进一步地，在上述技术方案中，所述液体加热介质为热水或导热油。进一步地，在上述技术方案中，所述小加热盘和所述大加热盘内部设置温度传感器。进一步地，在上述技术方案中，所述小干燥盘和所述大干燥盘均设置电伴热加热装置。进一步地，在上述技术方案中，相邻的所述耙臂之间交错设置，夹角为45°。进一步地，在上述技术方案中，所述排湿口设置湿气引风机。本技术的有益效果为：(1)本技术所述的新型盘式连续干燥器，将干燥盘设置为中空的结构并在其中通入液体加热介质，同时设置增加加热介质扰动的折流板进一步提高传热效果，同时增加了小干燥盘和大干燥盘的刚度并提高了其承载能力；(2)本技术所述的新型盘式连续干燥器，通过设置湿气引风机，利用通入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在排湿口结露；(3)本技术所述的新型盘式连续干燥器，具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可用该设备进行干燥，具有很大的推广应用价值。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。图1为所述新型盘式连续干燥器的结构示意图；图2为所述小干燥盘或所述大干燥盘内部结构示意图。图中：1、壳体；2、加料口；3、出料口；4、排湿口；5、中心轴；6、小干燥盘；7、大干燥盘；8、耙臂；9、耙叶；10、介质通入管；11、折流板；12、物料收集槽；13、介质排出管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1如图1-2所示，一种新型盘式连续干燥器，包括壳体1、加料口2、出料口3、排湿口4和干燥机构；所述加料口2与所述壳体1内部相连通，位于所述壳体1顶部；所述出料口3位于所述壳体1底部；所述排湿口4位于所述壳体1上部，用于排出干燥过程产生的湿气；所述干燥机构包括中心轴5、中心轴驱动电机、翻炒单元、若干小干燥盘6和若干大干燥盘7；所述中心轴驱动电机通过联轴器与所述中心轴5连接并控制所述中心轴5转动；所述小干燥盘6和所述大干燥盘7为内部中空且包括中心孔的环形盘，所述小干燥盘6中心孔面积大于所述大干燥盘7中心孔，所述大干燥盘7上设置用于使物料下落的落料孔，所述小干燥盘6和所述大干燥盘7间隔设置且固定安装于所述壳体1内侧壁，所述中心轴5通过所述小干燥盘6和所述大干燥盘7中心；所述翻炒单元包括固定安装于所述中心轴的耙臂8和固定安装于所述耙臂8的若干耙叶9；每一个所述小干燥盘6和每一个所述大干燥盘7上方均设置所述翻炒单元；还包括介质通入管10和液体加热介质；所述介质通入管10与所述小干燥盘6和所述大干燥盘7内部相连通，用于将所述液体加热介质通入所述小干燥盘6和所述大干燥盘7内部；所述小干燥盘6和所述大干燥盘7内部设置若干折流板11，所述折流板11为弓形折流板，所述折流板11倾斜设置且圆弧边缘固定安装于所述小干燥盘6或所述大干燥盘7内壁，相邻的所述折流板11之间的夹角为30°；所述壳体1下部固定安装物料收集槽12，所述物料收集槽12与所述出料口3相连通。本实施例中在所述小干燥盘6和所述大干燥盘7设置为内部中空的结构，并在其中通入液体加热介质，同时设置所述折流板11，所述折流板11形成螺旋形流道，使流体在流动中产生离心力，能够增加流体扰动，能够提高传热系数；及时破坏高粘度液体在管子上形成的液膜，对沉淀型污垢有自洁作用，由于不存在流动死区，在提高传热系数的同时，可减少污垢沉积，延长了使用和维修周期，减少了相应的检修维护费用。进一步地，在上述技术方案中，还包括介质排出管13，所述介质排出管13与所述小干燥盘6和所述大干燥盘7内部相连通，所述介质排出管13设置单向阀。进一步地，在上述技术方案中，所述加热介质为热水或导热油。进一步地，在上述技术方案中，相邻的所述耙臂8之间交错设置，夹角为45°。进一步地，在上述技术方案中，所述排湿口4设置湿气引风机。本实施例中，通过设置湿气引风机，利用通入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在排湿口结露。工作过程：将待干燥的湿物料通过所述加料口2加入所述盘式连续干燥器内部，湿物料首先落在第一层所述小干燥盘6上；外部提供的所述液体加热介质通过所述介质通入管10通入所述小干燥盘6和所述大干燥盘7内部；通过启动所述中心轴驱动电机带动所述中心轴5进行转动，进一步带动所述翻炒单元转动，对第一层所述小干燥盘6上的湿物料进行翻炒，翻炒后的物料沿指数螺旋线流过所述小干燥盘表面并在中心孔落入下面一层所述大干燥盘7，转动的所述翻炒单元对物料继续进行翻炒，在所述大干燥盘7上经过翻炒的物料经过落料孔落入下一层所述小干燥盘6；重复上述过程，对物料进行连续翻炒干燥，直至进过最后一层所述大干燥盘7后落至所述物料收集槽12内，所述物料收集槽12内的物料通过所述出料口3进行收集并进行下一步包装，干燥过程中产生的湿气通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型盘式连续干燥器，包括壳体、加料口、出料口、排湿口和干燥机构；所述加料口与所述壳体内部相连通，位于所述壳体顶部；所述出料口位于所述壳体底部；所述排湿口位于所述壳体上部，用于排出干燥过程产生的湿气；其特征在于：所述干燥机构包括中心轴、中心轴驱动电机、翻炒单元、若干小干燥盘和若干大干燥盘；所述中心轴驱动电机通过联轴器与所述中心轴连接并控制所述中心轴转动；所述小干燥盘和所述大干燥盘为内部中空且包括中心孔的环形盘，所述小干燥盘中心孔面积大于所述大干燥盘中心孔，所述大干燥盘上设置用于使物料下落的落料孔，所述小干燥盘和所述大干燥盘间隔设置且固定安装于所述壳体内侧壁，所述中心轴通过所述小干燥盘和所述大干燥盘中心；所述翻炒单元包括固定安装于所述中心轴的耙臂和固定安装于所述耙臂的若干耙叶；每一个所述小干燥盘和每一个所述大干燥盘上方均设置所述翻炒单元；还包括介质通入管和液体加热介质；所述介质通入管与所述小干燥盘和所述大干燥盘内部相连通，用于将所述液体加热介质通入所述小干燥盘和所述大干燥盘内部；所述小干燥盘和所述大干燥盘内部设置若干折流板，所述折流板为弓形折流板，所述折流板倾斜设置且圆弧边缘固定安装于所述小干燥盘或所述大干燥盘内壁，相邻的所述折流板之间的夹角为30°至60°；所述壳体下部固定安装物料收集槽，所述物料收集槽与所述出料口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型盘式连续干燥器，包括壳体、加料口、出料口、排湿口和干燥机构；所述加料口与所述壳体内部相连通，位于所述壳体顶部；所述出料口位于所述壳体底部；所述排湿口位于所述壳体上部，用于排出干燥过程产生的湿气；其特征在于：所述干燥机构包括中心轴、中心轴驱动电机、翻炒单元、若干小干燥盘和若干大干燥盘；所述中心轴驱动电机通过联轴器与所述中心轴连接并控制所述中心轴转动；所述小干燥盘和所述大干燥盘为内部中空且包括中心孔的环形盘，所述小干燥盘中心孔面积大于所述大干燥盘中心孔，所述大干燥盘上设置用于使物料下落的落料孔，所述小干燥盘和所述大干燥盘间隔设置且固定安装于所述壳体内侧壁，所述中心轴通过所述小干燥盘和所述大干燥盘中心；所述翻炒单元包括固定安装于所述中心轴的耙臂和固定安装于所述耙臂的若干耙叶；每一个所述小干燥盘和每一个所述大干燥盘上方均设置所述翻炒单元；还包括介质通入管和液体加热介质；所述介质通入管与所述小干燥盘和所述大干燥盘内部相连通，用于将所述液体加热介质通入所述小干燥盘和所述大干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀艳，吕海霆，庞晨，孙陆陆，吕玲，
申请(专利权)人：大连科技学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21