基于煤气罐制造的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种基于煤气罐制造的焚烧炉，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱形筒体上部设置有上盖，所述上盖上表面一侧设置有投料门，另一侧设置有烟道口；所述圆柱筒体内部中端设置有料兜，料兜下方设置有可旋转的引火兜；引火兜相对一侧设置有侧门；所述圆柱筒体下部连接底座，所述底座设置有一段圆筒以及与圆滑过渡连接的弧形底兜；所述底座底部设置有开口。实现集中焚烧，避免安全隐患，同时有利于废气收集统一处理。

【技术实现步骤摘要】
基于煤气罐制造的焚烧炉
本专利技术属于焚烧炉，具体为基于煤气罐制造的焚烧炉及其制备方法。
技术介绍
随着现代人生活水平的提高，大规模用电炊具的普及，煤气罐作为上世纪每家每户的必需品，慢慢地离开了人们的视线，大量剩余的煤气罐被闲置废弃，煤气罐是有一定的使用年限的，一般都是15年为限，并且每三年都要检查一次，不合规的都会报废。由于煤气罐采用的是厚实的钢铁制造的，内部还有的压力，绝对不能直接将其熔造，在处理一般处理废旧煤气罐时，占用大量空间并且有漏气的安全隐患，又容易污染环境，造成莫大的浪费。煤气罐一般包括上下两个弧形盖体，以及中间的空心筒状体，底部设置有支脚，上部设置有气阀组件和提手。同时，城市垃圾处理这个大难题已经逐步得到解决，城市面貌基本得到改善。但在农村垃圾仍然是一个令人头疼的问题，农村或者偏远山区垃圾处理的方式一般为直接焚烧。直接焚烧垃圾会将很多有害气体直接排入到空气中，从而对人类的健康造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种基于煤气罐制造的焚烧炉，集中焚烧，避免安全隐患，同时有利于废气收集统一处理。本专利技术同时公开一种基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，充分合理利用罐体材料，便于加工和快速成型，最大化利用其空间结构。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱筒体上部设置有上盖，所述上盖上表面一侧设置有投料门，另一侧设置有烟道口；所述圆柱筒体内部中端设置有料兜，料兜下方设置有可旋转的引火兜；引火兜相对一侧设置有侧门；所述圆柱筒体下部连接底座，所述底座设置有一段圆筒以及与圆滑过渡连接的弧形底兜；所述底座底部设置有开口。进一步的，所述料兜上方设置有位于圆柱筒体内部的导向条。进一步的，侧门上设置有风孔。进一步的，所述圆柱筒体与底座为可拆卸连接，所述圆柱筒体末端设置有套筒，所述套筒延伸至底座上部的圆筒相连接。进一步的，所述引火兜边缘处连接有转动杆，所述转动杆与引火兜相连的一段为圆轴，后面一端为方轴；方轴段延伸至圆柱筒体外，所述圆柱筒体表面设置有与转动杆相配合的轴座，所述轴座外圆内方；所述转动杆的圆轴端上设置有螺母。本专利技术的有益效果：1、本专利技术公开的一种基于煤气罐制造的焚烧炉，实现集中焚烧，避免安全隐患，同时有利于废气收集统一处理，并且，采用两个煤气罐堆叠，加大了内部空间，设置有引火兜，方便点火，有利于储存一定量的垃圾后进行焚烧；引火兜采用可旋转设置，不点火时兜状朝下，避免燃烧时燃烧灰烬积聚在兜内，影响下次使用；也避免了在垃圾储存时（如厨余垃圾或者生活垃圾），有水或其他液体积聚在兜内，影响点火。2、本专利技术公开一种基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，充分合理利用罐体材料，将下部弧形盖体切落的兜状料作为引火兜，上部弧形盖体剩余材料作为导向条材料，且工序合理，环环相扣，最大化利用其空间结构；本专利技术罐体的切割步骤，可以减少线切割时上料步骤，便于加工和快速成型。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。图3为图2中阶梯剖结构示意图。图4为本专利技术加工流程图一。图5为本专利技术加工流程图二。图中所述文字标注表示为：1、圆柱筒体；2、上盖；3、底座；4、套筒；5、转动杆；11、导向条；12、引火兜；13、侧门；21、烟道口；22、投料门；31、圆筒；32、弧形底兜；33、开口；50、轴座；51、螺母；。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本专利技术的具体结构为：一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体1，所述圆柱筒体1由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱筒体1上部设置有上盖2，所述上盖2上表面一侧设置有投料门22，另一侧设置有烟道口21；所述圆柱筒体1内部中端设置有料兜10，料兜10下方设置有可旋转的引火兜12；引火兜12相对一侧设置有侧门13；所述圆柱筒体1下部连接底座3，所述底座3设置有一段圆筒31以及与圆滑过渡连接的弧形底兜32；所述底座3底部设置有开口33。优选的，所述料兜10上方设置有位于圆柱筒体1内部的导向条11。优选的，侧门13上设置有风孔。优选的，所述圆柱筒体1与底座3为可拆卸连接，所述圆柱筒体1末端设置有套筒4，所述套筒4延伸至底座3上部的圆筒31相连接。优选的，所述引火兜12边缘处连接有转动杆5，所述转动杆5与引火兜12相连的一段为圆轴，后面一端为方轴；方轴段延伸至圆柱筒体1外，所述圆柱筒体1表面设置有与转动杆5相配合的轴座50，所述轴座50外圆内方；所述转动杆5的圆轴端上设置有螺母51。具体使用时，垃圾从投料门22投入炉内进行储存，到一定量时，点燃垃圾进行焚烧：先将转动杆5拉出，使转动杆5的方轴段与轴座50分离，圆轴段在轴座50内转动180°后，将引火兜12翻转朝上，然后推进转动杆5，使方轴段与轴座50进入，实现锁紧；将侧门打开，将火种放置于引火兜12上，从下部点燃垃圾进行焚烧，有助于充分燃烧；点燃后可以再次翻转引火兜12或者待燃烧完后在将其翻转。本专利技术同时公开上述基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，如图4-5所示，包括以下步骤：A、准备阶段，准备两个泄压后的煤气罐，将煤气罐顶部的气阀组件和提手用手砂轮或者切割机切掉，填焊堵孔；加工外圆内方的轴座50以及转动杆5；B、上部切割，将第一个煤气罐上部弧形盖体的4/5处与下部切断分离，得到料兜10，在将上部弧形盖体剩余的1/5与下部切割分离，得到导向条材料；C、下部切割，将下部弧形盖体切孔，即沿煤气罐与支脚接触处为基准，切开下部弧形盖体，得到切落的兜状料作为引火兜12，并测量引火兜12高度h；然后沿下部弧形盖体与筒状体连接处上方50-65cm处切开，得筒状体和底座3；D、将第二个煤气罐按步骤C进行下部切割；并在其上部弧形盖体上加工投料门孔和烟道孔；E、将步骤B中所得的料兜10表面均匀钻孔，并测量料斗高度H，然后将导向条材料均匀分成四等分，并保持其弧形得到导向条11；然后将导向条11竖直焊接于步骤C所得的筒状体内部下端，成均匀间隔设置；F、在第二个煤气罐的筒状体距离其上端开口的h+H+50cm处钻孔，孔径大小适应轴座50的外径，并将轴座50焊接于孔处，在该孔的相对一侧切割一窗口并加工成侧门13，将步骤A中的转动杆5与步骤C中的引火兜12连接，然后从侧面安装在轴座50内；然后将料兜10焊接于步骤D所得的第二个煤气罐的筒状体内部上端；G、加工一个套筒4，内径与筒状体外径相适应，并焊接于第二个煤气罐筒状体的下端，并预留一段与底座3相适配；将第一个煤气罐和第二个煤气罐焊接后，套于底座3上。优选的，所述步骤A中，转动杆5加工一端为方轴，一端为圆轴，且圆轴端的后段加工螺纹；所述引火兜12边缘处焊接一螺母，引火兜12与转动杆5通过螺纹连接。优选的，所述步骤B、C、D中均采用线切割。优选的，所述步骤D中，投料门孔上加工一投料门，烟道孔上焊接不锈钢管，用于与烟气收集管道连接。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体（1），所述圆柱筒体（1）由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱筒体（1）上部设置有上盖（2），所述上盖（2）上表面一侧设置有投料门（22），另一侧设置有烟道口（21）；所述圆柱筒体（1）内部中端设置有料兜（10），料兜（10）下方设置有可旋转的引火兜（12）；引火兜（12）相对一侧设置有侧门（13）；所述圆柱筒体（1）下部连接底座（3），所述底座（3）设置有一段圆筒（31）以及与圆滑过渡连接的弧形底兜（32）；所述底座（3）底部设置有开口（33）。

【技术特征摘要】
1.一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体（1），所述圆柱筒体（1）由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱筒体（1）上部设置有上盖（2），所述上盖（2）上表面一侧设置有投料门（22），另一侧设置有烟道口（21）；所述圆柱筒体（1）内部中端设置有料兜（10），料兜（10）下方设置有可旋转的引火兜（12）；引火兜（12）相对一侧设置有侧门（13）；所述圆柱筒体（1）下部连接底座（3），所述底座（3）设置有一段圆筒（31）以及与圆滑过渡连接的弧形底兜（32）；所述底座（3）底部设置有开口（33）。2.根据权利要求1所述的一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，所述料兜（10）上方设置有位于圆柱筒体（1）内部的导向条（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱民，
申请(专利权)人：沅陵县清雅保洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43