一种自动复位锁芯盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动复位锁芯盖，包括前面板和设置在前面板后的压板，在所述前面板上开设有面板孔，在所述面板孔上设置有锁芯盖，在所述锁芯盖背面设置有按压弹簧，所述按压弹簧位于所述锁芯盖与所述压板之间，在所述前面板与所述压板之间还设置有复位弹簧；当按压所述锁芯盖离开所述面板孔时，所述复位弹簧位于所述锁芯盖的下方；在所述前面板的背面设置有台阶，所述台阶位于所述面板孔的两侧。本实用新型专利技术结构简单、稳定，操作简单，不需要额外的动作，一个动作实现自动复位，开合方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复位锁芯盖
本技术涉及门锁
，具体涉及一种自动复位锁芯盖。
技术介绍
为避免锁芯裸露在外，需要设置锁芯盖，现有的锁芯盖常见的有磁铁锁芯盖和滑动锁芯盖，磁铁锁芯盖通过磁铁的吸力实现盖合，开启的时候需要压下去一定角度再翻开，且容易掉落，使用十分不便；现有的滑动锁芯盖按下去之后需要复位的话需要先按下去让其弹起，但弹起后会无法对准与其配合的面板孔，仍需再次移动其位置使得复位，需要两个动作实现复位，即无法自动复位，操作起来不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种方便操作的自动复位锁芯盖。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动复位锁芯盖，一种自动复位锁芯盖，包括前面板和设置在前面板后的压板，在所述前面板上开设有面板孔，在所述面板孔上设置有锁芯盖，其特征在于：在所述锁芯盖背面设置有按压弹簧，所述按压弹簧位于所述锁芯盖与所述压板之间，在所述前面板与所述压板之间还设置有复位弹簧；当按压所述锁芯盖离开所述面板孔时，所述复位弹簧位于所述锁芯盖的下方；在所述前面板的背面设置有台阶，所述台阶位于所述面板孔的两侧。更进一步的说明，所述锁芯盖两侧设有延伸部，所述延伸部包括连接段、限位段和弹簧固定段；所述连接段、限位段和弹簧固定段顺次组成Z型结构，所述连接段与所述锁芯盖直接相连，所述限位段与所述台阶配合对所述锁芯盖进行限位，所述按压弹簧套设在所述弹簧固定段外侧。更进一步的说明，所述台阶设有导向斜面，所述导向斜面从上到下的高度均匀增加。更进一步的说明，所述前面板内侧还设有支架，所述支架的两端设有第一限位槽，所述支架的中心设有第二限位槽；所述延伸部在所述第一限位槽内滑动，所述锁芯盖在第二限位槽内滑动。更进一步的说明，还包括滑块，当按压所述锁芯盖离开所述面板孔时，所述滑块位于所述锁芯盖下方；所述滑块的底部设有竖直的延伸柱，所述延伸柱外套有所述复位弹簧；所述延伸柱的下端可穿出所述支架的底部，所述复位弹簧的下端抵在所述支架上；所述锁芯盖带动所述滑块向下滑动时，所述复位弹簧受力压缩。更进一步的说明，所述滑块与所述锁芯盖接触的一端为光滑的弧面，且所述弧面与所述锁芯盖的底部边缘的弧度相适应。更进一步的说明，所述前面板的背面还设有导槽，所述导槽低于所述前面板的内侧平面，所述导槽的底部为弧形设计，与所述锁芯盖的形状相适应。更进一步的说明，所述弹簧固定段与所述限位段的连接部位为圆柱状凸起，且所述圆柱状凸起的外径与所述按压弹簧的内径相适应。更进一步的说明，所述延伸部水平对称设置。更进一步的说明，所述支架通过螺钉固定到所述前面板内侧。本技术的有益效果：若要打开锁芯盖，则先按压锁芯盖使锁芯盖位于滑块上，再按压锁芯盖推动滑块向下运动，锁芯盖的延伸部卡在台阶下方定位，实现锁芯盖的打开；当要使锁芯盖复位时，只需轻轻按压一下锁芯盖使其脱离台阶的限制，锁芯盖在复位弹簧和按压弹簧的作用下沿导向斜面向面板孔滑动自动复位到面板孔内。这样的设计结构简单、稳定，操作简单，不需要额外的动作，一个动作实现自动复位，开合方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术的一个实施例的锁芯盖的示意图；图4是本技术的一个实施例的结构示意图。其中：锁芯盖1、按压弹簧2、延伸部3、连接段301、限位段302、弹簧固定段303、导向斜面4、台阶5、滑块6、复位弹簧7、压板8、前面板9、支架10、面板孔11、导槽12、第一限位槽13、第二限位槽14和延伸柱15。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图4所示，一种自动复位锁芯盖，包括前面板9和设置在前面板9后的压板8，在所述前面板9上开设有面板孔11，在所述面板孔11上设置有锁芯盖1，在所述锁芯盖1背面设置有按压弹簧2，所述按压弹簧2位于所述锁芯盖1与所述压板8之间，在所述前面板9与所述压板8之间还设置有复位弹簧7；当按压所述锁芯盖1离开所述面板孔11时，所述复位弹簧7位于所述锁芯盖1的下方；在所述前面板9的背面设置有台阶5，所述台阶5位于所述面板孔11的两侧。所述锁芯盖1两侧设有延伸部3，所述延伸部3包括连接段301、限位段302和弹簧固定段303；所述连接段301、限位段302和弹簧固定段303顺次组成Z型结构，所述连接段301与所述锁芯盖1直接相连，所述限位段302与所述台阶5配合对所述锁芯盖1进行限位，所述按压弹簧2套设在弹簧固定段303外侧。若要打开锁芯盖1，则先按压锁芯盖1使锁芯缩进面板孔11内，再按压锁芯盖1推动其向下运动，当锁芯盖1的延伸部3卡在台阶5下方定位，实现锁芯盖1的打开；当要使锁芯盖1复位时，只需轻轻按压一下锁芯盖1使其脱离台阶5的限制，锁芯盖1在按压弹簧2和复位弹簧7的作用下向面板孔11滑动自动复位到面板孔11内。实现自动复位的锁芯盖1的结构简单、稳定，操作简单，不需要额外的动作，一个动作实现自动复位，开合方便。更进一步的说明，所述台阶5设有导向斜面4，所述导向斜面4从上到下的高度均匀增加。当锁芯盖1在按压弹簧2和复位弹簧7的作用下向面板孔11滑动时，均匀倾斜的导向斜面4能够让锁芯盖1平稳的抬起回到面板孔11内，整个过程稳定连贯，减少了锁芯盖1在复位时与其他部件的冲击，也延长了锁芯盖1的使用寿命。更进一步的说明，所述前面板9内侧还设有支架10，所述支架10的两端设有第一限位槽13，所述支架10的中心设有第二限位槽14；所述弹簧固定段303在所述第一限位槽13内滑动，所述锁芯盖1在第二限位槽14内滑动。能够保证在复位的过程中锁芯盖1不会发生左右晃动的情况，确保锁芯盖1能够在既定的限位槽内稳定的滑动复位。更进一步的说明，还包括滑块6，当按压所述锁芯盖1离开所述面板孔11时，所述滑块6位于所述锁芯盖1下方；所述滑块6的底部设有竖直的延伸柱15，所述延伸柱15外套有所述复位弹簧7；所述延伸柱15的下端可穿出所述支架10的底部，所述复位弹簧7的下端抵在所述支架10上；所述锁芯盖1带动所述滑块6向下滑动时，所述复位弹簧7受力压缩。在复位弹簧7上方设置滑块6，可以保证在打开复位锁芯盖1时，锁芯盖1和复位弹簧7之间能够有较大的接触面，复位弹簧7的受力更加均匀，并且复位弹簧7在往复压缩运动的过程中均可以在延伸部3的限制下始终沿直线运动。更进一步的说明，所述滑块6与所述锁芯盖1接触的一端为光滑的弧面，且所述弧面与所述锁芯盖1的底部边缘的弧度相适应。锁芯盖1底端与滑块6的顶端的弧度相适应，除了提供的较大的接触面积之外，还起到了复位时滑块6对锁芯盖1的托举固定作用，由于弧形的滑块6能够提供更加稳定的推力，从而锁芯盖1可以平稳的复位到面板孔11中而不会出现失去平衡的情况。更进一步的说明，所述前面板9的背面还设有导槽12，所述导槽12低于所述前面板9的内侧平面，所述导槽12的底部为弧形设计，与所述锁芯盖1的形状相适应。弧形设计与水平设计相比，在前面板9的大小和内部空间不变的情况下，能够在打开锁芯盖1时提供给锁芯盖1较大的空间，使锁芯盖1向下运动更多的距离，使锁芯盖1能够完全的打开。更进一步的说明，所述台阶5的高度不低于所述连接段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动复位锁芯盖，包括前面板和设置在前面板后的压板，在所述前面板上开设有面板孔，在所述面板孔上设置有锁芯盖，其特征在于：在所述锁芯盖背面设置有按压弹簧，所述按压弹簧位于所述锁芯盖与所述压板之间，在所述前面板与所述压板之间还设置有复位弹簧；当按压所述锁芯盖离开所述面板孔时，所述复位弹簧位于所述锁芯盖的下方；在所述前面板的背面设置有台阶，所述台阶位于所述面板孔的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动复位锁芯盖，包括前面板和设置在前面板后的压板，在所述前面板上开设有面板孔，在所述面板孔上设置有锁芯盖，其特征在于：在所述锁芯盖背面设置有按压弹簧，所述按压弹簧位于所述锁芯盖与所述压板之间，在所述前面板与所述压板之间还设置有复位弹簧；当按压所述锁芯盖离开所述面板孔时，所述复位弹簧位于所述锁芯盖的下方；在所述前面板的背面设置有台阶，所述台阶位于所述面板孔的两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动复位锁芯盖，其特征在于：所述锁芯盖两侧设有延伸部，所述延伸部包括连接段、限位段和弹簧固定段；所述连接段、限位段和弹簧固定段顺次组成Z型结构，所述连接段与所述锁芯盖直接相连，所述限位段与所述台阶配合对所述锁芯盖进行限位，所述按压弹簧套设在所述弹簧固定段外侧。3.根据权利要求1所述的一种自动复位锁芯盖，其特征在于：所述台阶设有导向斜面，所述导向斜面从上到下的高度均匀增加。4.根据权利要求2所述的一种自动复位锁芯盖，其特征在于：所述前面板内侧还设有支架，所述支架的两端设有第一限位槽，所述支架的中心设有第二限位槽；所述弹簧固定段在所述第一限位槽内滑动，所述锁芯盖在第二限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳森，吴国富，
申请(专利权)人：广东汇泰龙科技有限公司，佛山市汇泰龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44