一种施工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工支架，包括工形支撑梁，工形支撑梁上端固定连接有支撑平面，支撑平面上连接有压力传感器，压力传感器上方连接有支撑底座，支撑底座四周固定连接有固定挡板，支撑底座上表面固定连接有高强度减震弹簧的下端，且高强度减震弹簧的上端固定连接有液压升降柱的下端，液压升降柱右侧连接有液压升降柱高度调节器，液压升降柱的上端固定连接有支撑板，工形支撑梁下方固定连接有电源，电源上方设置有报警器，报警器与工形支撑梁固定连接，报警器上方设置有微电脑，微电脑与工形支撑梁固定连接，电源与微电脑电性连接，压力传感器与报警器均通过信号线与微电脑相连接。它可以实现提高煤矿施工环境安全性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种施工支架
本技术涉及施工支架领域，更具体地说，涉及一种施工支架。
技术介绍
现有施工支架均采用四个立柱来支撑物料及人员进行施工作业，并在每个立柱的底部设置一个圆形或方形的面积略大于立柱横截面积的支撑座，该支架一般均采用插接式装配，组装拆卸方便，且搬运灵活、适用范围广，施工支架除了用于支撑施工人员外还有其他的使用功能，例如桥梁施工用支架，用于支撑桥梁主体的重量。目前，煤矿的生产安全仍然难以提高，在煤矿施工现场的施工用支架都仅仅只是用于支撑重量，存在着难以检测煤矿工程的安全性能的问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，问题如下：（1）、难以提高煤矿施工现场的安全性能。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种施工支架，包括工形支撑梁，所述工形支撑梁上端固定连接有支撑平面，所述支撑平面上连接有压力传感器，所述压力传感器上方连接有支撑底座，所述支撑底座四周固定连接有固定挡板，所述支撑底座上表面固定连接有高强度减震弹簧的下端，且高强度减震弹簧的上端固定连接有液压升降柱的下端，所述液压升降柱右侧连接有液压升降柱高度调节器，所述液压升降柱的上端固定连接有支撑板，所述工形支撑梁下方固定连接有电源，所述电源上方设置有报警器，所述报警器与工形支撑梁固定连接，所述报警器上方设置有微电脑，所述微电脑与工形支撑梁固定连接，所述电源与微电脑电性连接，所述压力传感器与报警器均通过信号线与微电脑相连接。优选的，所述报警器和微电脑外部设置有保护外壳。优选的，所述支撑板面积大于液压升降柱的面积。优选的，所述液压升降柱位于固定挡板内侧，且所述液压升降柱与固定挡板之间设置有间距。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术通过工形支撑梁上方设置的支撑平面，支撑平面上方固定连接有支撑底座，用于提高装置的受力面积，避免受力于一点，使得装置发生损坏，然后支撑底座表面通过高强度减震弹簧固定连接有液压升降柱，用于避免因装置受到冲击力而造成的刚性损坏，并且通过液压升降柱可以调节装置的高度，使得装置适用于不同的施工场景，又通过液压升降柱两侧设置有固定挡板，用于避免液压升降柱发生左右偏移，增加装置的使用寿命，然后通过支撑平面上表面连接有压力传感器，用于检测装置受到的压力，然后通过压力传感器将装置受到的压力传输到微电脑，然后微电脑将受到的压力值与设定值进行对比，然后控制报警器发出警报，达到了能够检测出施工现场发生危险的情况，实现了能够提高煤矿施工环境安全性能的优点。（2）本技术通过报警器和微电脑外部设置有保护外壳，用于保护微电脑与报警器的使用安全，通过所述支撑板面积大于液压升降柱的面积，用于提高装置的承重能力，再通过液压升降柱位于固定挡板内侧，且所述液压升降柱与固定挡板之间设置有间距，用于保证装置在竖直方向受力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑平面的结构示意图；图3为本技术的原理框图。图中标号说明：1、工形支撑梁；2、支撑平面；3、支撑底座；4、高强度减震弹簧；5、固定挡板；6、液压升降柱；7、支撑板；8、液压升降柱高度调节器；9、微电脑；10、报警器；11、电源；12、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种施工支架，包括工形支撑梁1，工形支撑梁1上端固定连接有支撑平面2，支撑平面2上连接有压力传感器12，压力传感器12上方连接有支撑底座3，支撑底座3四周固定连接有固定挡板5，支撑底座3上表面固定连接有高强度减震弹簧4的下端，且高强度减震弹簧4的上端固定连接有液压升降柱6的下端，液压升降柱6右侧连接有液压升降柱高度调节器8，液压升降柱6的上端固定连接有支撑板7，工形支撑梁1下方固定连接有电源11，电源11上方设置有报警器10，报警器10与工形支撑梁1固定连接，报警器10上方设置有微电脑9，微电脑9与工形支撑梁1固定连接，电源11与微电脑9电性连接，压力传感器12与报警器10均通过信号线与微电脑9相连接。报警器10和微电脑9外部设置有保护外壳。支撑板7面积大于液压升降柱6的面积。液压升降柱6位于固定挡板5内侧，且液压升降柱6与固定挡板5之间设置有间距。工作原理：第一步施工人员将工形支撑梁1放置在煤矿施工现场，工形支撑梁1用于增加装置被挤压的能力，再将装置组装完成，然后通过液压升降柱高度调节器8调节液压升降柱6的高度，使得液压升降柱6上端与煤矿施工现场接触，即可将施工现场（即矿井上方）顶住，避免矿井坍塌；第二步施工人员打开电源11，电源11带动微电脑9工作，然后支撑平面2上方固定连接的压力传感器12将检测到液压升降柱6所受到的压力，然后再通过信号线将压力信息传送到微电脑9，微电脑9将压力传感器12检测到的压力与设定值比较，通过反复将设定值与压力传感器12检测到的值进行对比，若发现测量值大于设定值，则微电脑9控制报警器10发出报警信号，然后施工人员撤离施工现场，从而避免施工人员受到伤害，达到了提高施工现场安全性能的目的，从而实现了支撑煤矿重量和避免工作人员受伤的优点。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工支架，包括工形支撑梁（1），其特征在于：所述工形支撑梁（1）上端固定连接有支撑平面（2），所述支撑平面（2）上连接有压力传感器（12），所述压力传感器（12）上方连接有支撑底座（3），所述支撑底座（3）四周固定连接有固定挡板（5），所述支撑底座（3）上表面固定连接有高强度减震弹簧（4）的下端，且高强度减震弹簧（4）的上端固定连接有液压升降柱（6）的下端，所述液压升降柱（6）右侧连接有液压升降柱高度调节器（8），所述液压升降柱（6）的上端固定连接有支撑板（7），所述工形支撑梁（1）下方固定连接有电源（11），所述电源（11）上方设置有报警器（10），所述报警器（10）与工形支撑梁（1）固定连接，所述报警器（10）上方设置有微电脑（9），所述微电脑（9）与工形支撑梁（1）固定连接，所述电源（11）与微电脑（9）电性连接，所述压力传感器（12）与报警器（10）均通过信号线与微电脑（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种施工支架，包括工形支撑梁（1），其特征在于：所述工形支撑梁（1）上端固定连接有支撑平面（2），所述支撑平面（2）上连接有压力传感器（12），所述压力传感器（12）上方连接有支撑底座（3），所述支撑底座（3）四周固定连接有固定挡板（5），所述支撑底座（3）上表面固定连接有高强度减震弹簧（4）的下端，且高强度减震弹簧（4）的上端固定连接有液压升降柱（6）的下端，所述液压升降柱（6）右侧连接有液压升降柱高度调节器（8），所述液压升降柱（6）的上端固定连接有支撑板（7），所述工形支撑梁（1）下方固定连接有电源（11），所述电源（11）上方设置有报警器（10），所述报警器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭升，
申请(专利权)人：陈旭升，
类型：新型
国别省市：广东,44