一种支撑型液压升降坝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑型液压升降坝，包括闸门板、支撑杆装置、液压升降装置、安装底座、限位板、保护罩和主控制系统，液压升降装置的一端与闸门板固定连接，液压升降装置的另一端与安装底座固定连接，限位板上端部开设有一滑槽，支撑杆装置的一端与闸门板固定连接，支撑杆装置的另一端与限位板上的滑槽配合使用，限位板固定安装在安装底座的上端部，闸门板一端与安装底座通过第一铰链装置固定连接，保护罩固定安装在第一铰链装置的上端部；利用闸门板升降油缸将闸门板顶起后，再由支撑杆油缸将支撑杆本体摆开与闸门板成“人”字形的支承，闸门板升降油缸和支撑杆油缸可以卸荷，它具有使用方便、支承可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑型液压升降坝
本技术涉及一种液压升降坝，特别涉及一种支撑型液压升降坝。
技术介绍
液压坝是比较简易的活动坝，它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全；抗洪水冲击的能力强。液压坝的构造通常由弧形或直线闸门板、闸门板升降油缸和液压泵站等组成。它是用闸门板升降油缸直接顶住底部为铰链的活动拦水闸门板的后背部，实现升坝拦水和降坝泄洪的目的。为了在闸门板顶起后使闸门板升降油缸不再承载，又在拦水闸门板的后背部增设支撑杆，与闸门板一起成人字形支撑，如专利CN201520837595.6一种折叠式液压坝，包括基础、液压坝、油缸、第一支撑杆、销轴、第二支撑杆，举升时，油缸工作，将液压坝举升，液压坝带动第一支撑杆运动，第一支撑杆通过销轴带动第二支撑杆运动，直到第一支撑杆与第二支撑杆成一直线支撑着液压坝，折叠时，油缸工作，将液压坝折叠，液压坝带动第一支撑杆和第二支撑杆折叠重合，液压坝下降。这种结构从原理来讲，当两支撑杆在一直线时，能支撑液压坝，但对于第一支撑杆通过销轴带动第二支撑杆的连接并不可靠，很容易出现失稳现象。而在整个坝体中只要其中某一部分液压坝的撑杆失效，巨大的水流将会引起严重的人身伤害和财产损失。传统液压坝没有水位监测功能，一般采用人工目测水位标尺判断水位高度，然后人工控制启闭活动板，不能根据当前水位及时调整液压坝的工作状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够实时监控水位，从而实现实时自动调节的支撑型液压升降坝。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种支撑型液压升降坝，包括闸门板、支撑杆装置、液压升降装置、安装底座、限位板、保护罩和主控制系统，所述液压升降装置的一端与闸门板固定连接，所述液压升降装置的另一端与安装底座固定连接，所述限位板上端部开设有一滑槽，所述支撑杆装置的一端与闸门板固定连接，所述支撑杆装置的另一端与限位板上的滑槽配合使用，所述限位板固定安装在安装底座的上端部，所述闸门板一端与安装底座通过第一铰链装置固定连接，所述保护罩固定安装在第一铰链装置的上端部；所述主控制系统包括水位传感器、水位视频监测器和主控机，所述主控机分别与水位传感器、水位视频监测器、液压升降装置电连接。优选的，所述支撑杆装置包括支撑杆本体、第二铰链、第二铰链座、支撑杆油缸和滑块，所述支撑杆本体的上端部与第二铰链固定连接，所述滑块固定安装在支撑杆本体的下端部，所述滑块与限位板上的滑槽相配合使用，所述支撑杆油缸的一端与支撑杆本体固定连接，所述支撑杆油缸的另一端与第二铰链座固定连接，所述第二铰链与第二铰链座配合使用。优选的，所述液压升降装置包括活塞杆、液压升降杆和闸门板升降油缸，所述安装底座上开设有一液压升降设备地槽，所述闸门板升降油缸固定安装在液压升降设备地槽内，所述液压升降杆的一端与闸门板升降油缸连接，所述液压升降杆的另一端与活塞杆连接，所述活塞杆与闸门板固定连接。优选的，所述保护罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩与安装底座上端部固定连接，所述活动罩与固定罩外端部活动连接。优选的，所述第一铰链装置包括第一铰链和第一铰链座，所述第一铰链座固定安装在安装底座的上端部，所述第一铰链固定安装在第一铰链座上。采用上述技术方案，本技术通过水位传感器实时感应现场水位，并将水位数值传至主控机与主控机内水位设定值做对比，然后主控机根据比较做出闸门板是否动作的判断，主控机发出命令至液压升降装置，液压升降装置控制液压升降杆上升或下降运动，从而实现闸门板的上升或下降运动，完成液压坝的蓄水或排水工作，替代了传统的人工控制的工作；水位视频监测器能够实时监测现场的水位，与水位传感器传回的数据做对比，验证数据真实性，增加了系统水位稳定性，降低了工作人员的劳动强度；通过水位传感器与水位视频监测器的配合使用，替代了传统的人工目测判断方法，达到实时、自动地监控、调控目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中主控制系统的功能结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种支撑型液压升降坝，包括闸门板1、支撑杆装置2、液压升降装置3、安装底座4、限位板5、保护罩6和主控制系统，液压升降装置3的一端与闸门板1固定连接，液压升降装置3的另一端与安装底座4固定连接，限位板5上端部开设有一滑槽51，支撑杆装置2的一端与闸门板1固定连接，支撑杆装置2的另一端与限位板5上的滑槽51配合使用，限位板5固定安装在安装底座4的上端部，闸门板1一端与安装底座4通过第一铰链装置7固定连接，保护罩6固定安装在第一铰链装置7的上端部；第一铰链装置7包括第一铰链71和第一铰链座72，第一铰链座72固定安装在安装底座4的上端部，第一铰链71固定安装在第一铰链座72上，限位板5纵向剖面为L型结构，限位板5上表面的滑槽51与滑块25配合使用，限位板5是对滑块25起到限位的功效。主控制系统包括水位传感器、水位视频监测器和主控机，主控机分别与水位传感器、水位视频监测器、液压升降装置3电连接。本技术通过水位传感器实时感应现场水位，并将水位数值传至主控机与主控机内水位设定值做对比，然后主控机根据比较做出闸门板是否动作的判断，主控机发出命令至液压升降装置3，液压升降装置3控制液压升降杆32上升或下降运动，从而实现闸门板1的上升或下降运动，完成液压坝的蓄水或排水工作，替代了传统的人工控制的工作；水位视频监测器能够实时监测现场的水位，与水位传感器传回的数据做对比，验证数据真实性，增加了系统水位稳定性，降低了工作人员的劳动强度；通过水位传感器与水位视频监测器的配合使用，替代了传统的人工目测判断方法，达到实时、自动地监控、调控目的。支撑杆装置2包括支撑杆本体21、第二铰链22、第二铰链座23、支撑杆油缸24和滑块25，支撑杆本体21的上端部与第二铰链22固定连接，滑块25固定安装在支撑杆本体21的下端部，滑块25与限位板5上的滑槽51相配合使用，支撑杆油缸24的一端与支撑杆本体21固定连接，支撑杆油缸24的另一端与第二铰链座23固定连接，第二铰链22与第二铰链座23配合使用。液压升降装置3包括活塞杆31、液压升降杆32和闸门板升降油缸33，安装底座4上开设有一液压升降设备地槽41，闸门板升降油缸33固定安装在液压升降设备地槽41内，液压升降杆32的一端与闸门板升降油缸33连接，液压升降杆32的另一端与活塞杆31连接，活塞杆31与闸门板1固定连接。保护罩6包括固定罩61和活动罩62，固定罩61与安装底座4上端部固定连接，活动罩62与固定罩61外端部活动连接。本技术通过保护罩6的安装，能够有效的对第一铰链装置7进行保护，有效延长第一铰链装置7的使用寿命。使用时，利用闸门板升降油缸33将闸门板1顶起后，再由支撑杆油缸24将支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑型液压升降坝，其特征在于：包括闸门板(1)、支撑杆装置(2)、液压升降装置(3)、安装底座(4)、限位板(5)、保护罩(6)和主控制系统，所述液压升降装置(3)的一端与闸门板(1)固定连接，所述液压升降装置(3)的另一端与安装底座(4)固定连接，所述限位板(5)上端部开设有一滑槽(51)，所述支撑杆装置(2)的一端与闸门板(1)固定连接，所述支撑杆装置(2)的另一端与限位板(5)上的滑槽(51)配合使用，所述限位板(5)固定安装在安装底座(4)的上端部，所述闸门板(1)一端与安装底座(4)通过第一铰链装置(7)固定连接，所述保护罩(6)固定安装在第一铰链装置(7)的上端部；所述主控制系统包括水位传感器、水位视频监测器和主控机，所述主控机分别与水位传感器、水位视频监测器、液压升降装置(3)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种支撑型液压升降坝，其特征在于：包括闸门板(1)、支撑杆装置(2)、液压升降装置(3)、安装底座(4)、限位板(5)、保护罩(6)和主控制系统，所述液压升降装置(3)的一端与闸门板(1)固定连接，所述液压升降装置(3)的另一端与安装底座(4)固定连接，所述限位板(5)上端部开设有一滑槽(51)，所述支撑杆装置(2)的一端与闸门板(1)固定连接，所述支撑杆装置(2)的另一端与限位板(5)上的滑槽(51)配合使用，所述限位板(5)固定安装在安装底座(4)的上端部，所述闸门板(1)一端与安装底座(4)通过第一铰链装置(7)固定连接，所述保护罩(6)固定安装在第一铰链装置(7)的上端部；所述主控制系统包括水位传感器、水位视频监测器和主控机，所述主控机分别与水位传感器、水位视频监测器、液压升降装置(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种支撑型液压升降坝，其特征在于：所述支撑杆装置(2)包括支撑杆本体(21)、第二铰链(22)、第二铰链座(23)、支撑杆油缸(24)和滑块(25)，所述支撑杆本体(21)的上端部与第二铰链(22)固定连接，所述滑块(25)固定安装在支撑杆本体(21)的下端部，所述滑块(25)与限位板(5)上的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满意，汤春明，
申请(专利权)人：扬州龙鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32