The utility model provides an efficient intelligent production line for vegetable fibre products, which includes forming transfer upper die, suction and filtration forming lower die, hot pressing upper die and hot pressing lower die, moving limit control system for driving forward and backward translation movement of forming transfer upper die and hot pressing upper die, oil cylinder energy saving control device, mould temperature control system and vegetable fibre product transportation. Feed control system. In the utility model, the double guide pillars arranged side by side along the left and right sides are symmetrically arranged between the upper mold and the lower mold of the suction and filtration forming, and the upper mold and the lower mold of the hot pressing and the lower mold are driven by the oil cylinder energy-saving control device. Under the drive of the upper mold and the lower mold of the suction and filtration forming, the upper mold and the lower mold of the hot pressing have high coordination accuracy and are mutually affected. The force is also balanced and even, so that the slurry can be extruded, heated and dried to form plant fiber products, to ensure that the thickness of the obtained plant fiber products is even.
【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维制品的高效智能生产线
本技术涉及植物纤维制品的高效智能生产
，具体为一种植物纤维制品的高效智能生产线。
技术介绍
中国专利03209714.X公开的“全自动纸浆模塑成型机”，它含有机架、在机架上设置的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，吸滤成型装置的上方带有能上下移动的湿坯转移装置，并且左热压下模和右热压下模分别与左移动缸和右移动缸连接；在左移动缸和右移动缸的作用下，左热压下模和右热压下模可分别沿水平导柱(或导轨)交替地进入湿坯转移装置的下方，以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方；然后，左热压上模由左热压上模移动缸带动向下与左热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；右热压上模由右热压上模移动缸带动向下与右热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；左热压装置和右热压装置交替从中间的吸滤成型装置接纳湿坯并热压定型送出制品。周而复始，它以一套吸滤成型装置与左、右两套热压定型装置配套使用，实现湿坯成形与热压定型两工序在时间上的紧凑...
【技术保护点】
1.一种植物纤维制品的高效智能生产线，其特征在于，包括用于对植物纤维制品进行挤压成型的成型转移上模具(18)、吸滤成型下模具(14)；用于对植物纤维制品进行挤压烘干的热压上模具(22)、热压下模具(23)；用于驱动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)进行前后往复平移运动的移动限位控制系统；用于驱动吸滤成型下模具(14)、热压下模具(23)沿着双移动导杆对接挤压形成植物纤维制品的油缸节能控制装置；用于控制热压上模具(22)与热压下模具(23)之间温差的模具温度控制系统；用于对成型烘干后的植物纤维制品移送到预定工位上的植物纤维制品输送控制系统；用于清洗成型吸滤模具和修理湿...
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维制品的高效智能生产线，其特征在于，包括用于对植物纤维制品进行挤压成型的成型转移上模具(18)、吸滤成型下模具(14)；用于对植物纤维制品进行挤压烘干的热压上模具(22)、热压下模具(23)；用于驱动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)进行前后往复平移运动的移动限位控制系统；用于驱动吸滤成型下模具(14)、热压下模具(23)沿着双移动导杆对接挤压形成植物纤维制品的油缸节能控制装置；用于控制热压上模具(22)与热压下模具(23)之间温差的模具温度控制系统；用于对成型烘干后的植物纤维制品移送到预定工位上的植物纤维制品输送控制系统；用于清洗成型吸滤模具和修理湿胚制品的喷水修制品毛边装置；以及与吸滤成型下模具(14)、热压上模具(22)连接的抽真空装置；所述模具温度控制系统包括用于连通热压上模具(22)的第一导热管路，用于连通热压下模具(23)的第二导热管路，上加热板，下加热板，第一感应开关，第二感应开关，plc温度控制模块(25)和温度传感器；所述plc温度控制模块(25)用于控制导热油沿着上加热板内第一导热管路的流速大小、以及控制导热油沿着下加热板内第二导热管路的流速大小，从而实现对热压上模具(22)、热压下模具(23)上温度多少的操控；所述上加热板设置在热压上模具(22)顶面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干，所述下加热板设置在热压下模具(23)底面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干；所述plc温度控制模块(25)是用于控制第一感应开关、第二感应开关开启或关闭；第一导热管路、第二导热管路分别与热油总管的回油口端相连通，导热油在沿着第一导热管路通过上加热板后以及沿着第二导热管路通过下加热板后均通过导热油回流管路回油；第一导热管路、第二导热管路上分别设置有第一感应开关、第二感应开关，在靠近热压模上、下模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的热压模上、下模具上温度信号反馈到plc温度控制模块(25)，从而plc温度控制模块(25)启动第一感应开关和第二感应开关并控制各自感应开关的开启度，以控制热压上模具(22)和热压下模具(23)的温度保持一致；所述移动限位控制系统包括油缸与气缸混合驱动装置、双导轨组件(12)和机件柔性缓冲装置(13)，所述油缸与气缸混合驱动装置包括用于慢速启动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)开始水平移动的油缸，以及用于驱动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)能够沿着双导轨组件(12)进行前后快速移动的气缸，以实现在成型转移上模具(18)与吸滤成型下模具(14)之间挤压成型的植物纤维制品输送到热压下模具(23)上，同时热压上模具(22)将已经烘干成型的植物纤维制品吸滤并输送到下一工序；所述双导轨组件包括用于固定支撑成型转移上模具(18)和热压上模具(22)的支架平台,用于支撑并分别与滑块连接板连接，支架平台与滑块连接板能够随同启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，这样实现了固定在支架平台下表面的成型转移上模具(18)和热压上模具(22)随同启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，以实现抽吸贴合在成型转移上模具(18)和热压上模具(22)上的植物纤维制品逐步地向后输送到预定位置上；所述机件柔性缓冲装置(13)安装在成型转移上模具(18)和热压上模具(22)前后移动行程的两末端，所述机件柔性缓冲装置(13)包括液压缓冲油缸及其控制阀门、位置传感器、支撑架、用于抵住前后往复移动的支架平台的缓冲压环；其中，所述位置传感器用于检测成型转移上模具(18)和热压上模具(22)沿着双导轨组件前后移动过程中的所在位置信息，液压缓冲油缸及其控...
【专利技术属性】
技术研发人员：季文虎，滕步彬，严孝彬，求亚珍，
申请(专利权)人：金华市众生纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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