电子称重式开口式输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，具体为一种电子称重式开口式输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括依次叠加的上耐磨层、中间加固层和下耐磨层，所述中间加固层包括多根等间隔分布的横连接杆和多根等间隔分布的纵连接绳，所述的横连接杆和纵连接绳之间构成网格状结构，所述纵连接绳的长度方向与所述输送带本体的长度方向一致，所述横连接杆的两侧均转动设有导轮，所述导轮的轴线垂直于所述中间加固层所在的平面。本实用新型专利技术结构简单、合理，通过在所述横连接杆的两侧转动设有所述导轮，当所述输送带本体发生跑偏后，所述导轮会与机架接触发生滚动，避免了所述输送带本体的侧边发生磨损，得以延长其使用寿命。

Electronic weighing open conveyor belt

The utility model relates to the technical field of conveyor belts, in particular to an electronic weighing open conveyor belt, comprising a conveyor belt body, which comprises an upper wear-resistant layer, an intermediate reinforcement layer and a lower wear-resistant layer in turn. The intermediate reinforcement layer comprises a plurality of equal-spaced horizontal connecting rods and a plurality of equal-spaced longitudinal connecting ropes, and the horizontal connecting rods and the vertical connecting rods. A grid structure is formed between the ropes. The length direction of the longitudinal connecting rope is the same as the length direction of the conveyor belt body. Both sides of the transverse connecting rod are rotated with a guide wheel whose axis is perpendicular to the plane where the intermediate reinforcement layer is located. The utility model has simple and reasonable structure. By rotating both sides of the transverse connecting rod, the guide wheel is provided. When the conveyor belt body deviates, the guide wheel will contact with the frame and roll, thus avoiding the side wear of the conveyor belt body and prolonging its service life.

【技术实现步骤摘要】
电子称重式开口式输送带
本技术涉及输送带
，具体为一种电子称重式开口式输送带。
技术介绍
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表较远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，为井工煤矿；当煤层离地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，为露天煤矿。我国绝大部分的煤矿属于井工煤矿，煤炭被挖出来后，最重要的一个环节就是及时将煤炭输送到外界，因此就需要用到煤炭输送机，而煤炭输送机是利用驱动电机通过转轴带动输送带转动的，从而将煤炭输送到外界。现有技术中，输送带在工作时，若存在主动轴或从动轴的轴线与输送机中心线不垂直、主动轴或从动轴的的表面存在加工误差以及传输物料的重心偏向输送带的一侧等情况，都能造成输送带跑偏，输送带跑偏后会加剧输送带的侧边与机架的磨损，从而缩短输送带的使用寿命，为此，我们提出了一种电子称重式开口式输送带。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电子称重式开口式输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带跑偏后会加剧输送带侧边的磨损，缩短使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子称重式开口式输送带，包括输送带本体，其特征在于，所述输送带本体包括依次叠加的上耐磨层、中间加固层和下耐磨层，所述中间加固层包括多根等间隔分布的横连接杆和多根等间隔分布的纵连接绳，所述的横连接杆和纵连接绳之间构成网格状结构，所述纵连接绳的长度方向与所述输送带本体的长度方向一致，所述横连接杆的两侧均转动设有导轮，所述导轮的轴线垂直于所述中间加固层所在的平面。本技术的有益效果在于：本技术结构简单、合理，所述的上耐磨层和下耐磨层使得所述输送带本体具有较好的耐磨性，所述中间加固层使得所述输送带本体具有较高的强度；所述中间加固层为所述的横连接杆和纵连接绳之间构成的网格状结构，并在所述横连接杆的两侧设有导轮，输送带在输送过程中若发生跑偏，所述导轮会先与机架发生接触，并在机架上沿着所述输送带本体的输送方向滚动，避免所述输送带本体的侧边与机架接触，从而避免了所述输送带本体的侧边发生磨损，延长其使用寿命。优选的，所述横连接杆的两侧均转动设有导轮是指所述横连接杆的两侧均设有U形固定架，所述U形固定架的U形结构的内部通过转轴连接所述导轮。通过在所述横连接杆的两侧均一体设有U形固定架，并将所述导轮通过所述转轴固定在所述U形固定架的U形结构的内部，从而实现在所述横连接杆的两侧均连接有可转动的所述导轮。优选的，所述的上耐磨层和下耐磨层均为硫化橡胶，且所述的上耐磨层、中间加固层和下耐磨层之间为一体成型。所述的上耐磨层、中间加固层和下耐磨层之间为一体成型，使得所述的上耐磨层和下耐磨层能更加紧密的结合于所述中间加固层；另外，所述的上耐磨层和下耐磨层均为硫化橡胶，由于硫化橡胶具有不变黏，不易折断等特点，且其内部形成空间立体结构，具有较高耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特点，得以延长所述输送带本体的使用寿命。优选的，所述的上耐磨层的上表面和下耐磨层的下表面均为磨砂结构。所述上耐磨层的上表面上的所述磨砂结构能够增加所述输送带本体与输送物料之间的摩擦力，防止输送过程中，物料在所述输送带本体上滑动，从而降低输送效率；所述下耐磨层的下表面上的所述磨砂结构能够增加所述输送的本体与主动轮以及从动轮之间的摩擦力，防止输送过程中所述输送带本体发生打滑。附图说明图1是本技术的一实施例的输送带本体的立体爆炸示意图；图2中图1中I处的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参照图1至图2，本技术实施例中，一种电子称重式开口式输送带，包括输送带本体1，所述输送带本体1包括依次叠加的上耐磨层2、中间加固层3和下耐磨层4，所述中间加固层3包括多根等间隔分布的横连接杆31和多根等间隔分布的纵连接绳32(其中，所述横连接31的数量视所述输送带本体1的长度以及所述横连接31之间的间隔而定；所述纵连接绳32的数量视所述输送带本体1的宽度以及所述纵连接绳32之间的间隔而定)，所述的横连接杆31和纵连接绳32之间构成网格状结构，所述纵连接绳32的长度方向与所述输送带本体1的长度方向一致，所述横连接杆31的两侧均转动设有导轮5，所述导轮5的轴线垂直于所述中间加固层3所在的平面。其中，所述横连接杆31的材料优选为高强度的合金钢，可以对位于其两侧的所述导轮5起到支撑作用，当所述输送带本体1在输送过程中发生跑偏后，所述导轮5会与机架发生接触，从而在机架上沿输送方向滚动，避免所述输送带本体1的侧边发生磨损；所述纵连接绳32优选为钢丝绳，由于其韧性好，抗拉伸性能好，使得所述输送带本体1的具有可弯折性，从而可实现所述输送带本体1套在主动轮或从动轮上；所述的横连接杆31和纵连接绳32之间的交接点通过焊接固定。实施例中，所述横连接杆31的两侧均转动设有导轮5是指所述横连接杆31的两侧均焊接有U形固定架310(所述U形固定架310的材料同所述横连接杆31)，所述U形固定架310的U形结构的内部通过转轴6连接所述导轮5。通过在所述横连接杆31的两侧均焊接有所述U形固定架310，并将所述导轮5通过所述转轴6固定在所述U形固定架310的U形结构的内部，从而实现在所述横连接杆31的两侧均连接有可转动的所述导轮5。实施例中，所述的上耐磨层2和下耐磨层4均为硫化橡胶，且所述的上耐磨层2、中间加固层3和下耐磨层4之间为一体成型。所述的上耐磨层2、中间加固层3和下耐磨层4之间为一体注塑成型，使得所述的上耐磨层2和下耐磨层3能更加紧密的结合于所述中间加固层3，并将所述中间加固层3的网格状结构上的空隙填充完全；另外，所述的上耐磨层2和下耐磨层4均为硫化橡胶，由于硫化橡胶具有不变黏，不易折断等特点，且其内部形成空间立体结构，具有较高耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特点，得以延长所述输送带本体1的使用寿命。实施例中，所述的上耐磨层2的上表面和下耐磨层4的下表面均为磨砂结构。所述上耐磨层2的上表面上的所述磨砂结构能够增加所述输送带本体1与输送物料之间的摩擦力，防止输送过程中，物料在所述输送带本体1上滑动，从而降低输送效率；所述下耐磨层4的下表面上的所述磨砂结构能够增加所述输送的本体1与主动轮以及从动轮之间的摩擦力，防止输送过程中所述输送带本体1发生打滑。工作原理：将该所述输送带本体1安装在输送机上，并使得所述输送带本体1两侧边的机架为平面且与所述输送带本体1的侧面平行；在输送过程中所述输送带本体1发生跑偏后，靠近跑偏一侧的所述U形固定架310内的所述导轮5会与机架接触，由于所述导轮5的轴线垂直于所述中间加固层3，故所述导轮5会在机架上沿输送方向滚动，所述的横连接杆31对所述U形固定架310起到横向(横向指的是所述横连接杆31的长度方向)支撑作用，从而避免了在所述输送带本体1发生跑偏后造成的所述输送带本体1侧边磨损加剧的现象的发生，延长了所述输送带本体1的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子称重式开口式输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于，所述输送带本体(1)包括依次叠加的上耐磨层(2)、中间加固层(3)和下耐磨层(4)，所述中间加固层(3)包括多根等间隔分布的横连接杆(31)和多根等间隔分布的纵连接绳(32)，所述的横连接杆(31)和纵连接绳(32)之间构成网格状结构，所述纵连接绳(32)的长度方向与所述输送带本体(1)的长度方向一致，所述横连接杆(31)的两侧均转动设有导轮(5)，所述导轮(5)的轴线垂直于所述中间加固层(3)所在的平面。

【技术特征摘要】
1.一种电子称重式开口式输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于，所述输送带本体(1)包括依次叠加的上耐磨层(2)、中间加固层(3)和下耐磨层(4)，所述中间加固层(3)包括多根等间隔分布的横连接杆(31)和多根等间隔分布的纵连接绳(32)，所述的横连接杆(31)和纵连接绳(32)之间构成网格状结构，所述纵连接绳(32)的长度方向与所述输送带本体(1)的长度方向一致，所述横连接杆(31)的两侧均转动设有导轮(5)，所述导轮(5)的轴线垂直于所述中间加固层(3)所在的平面。2.根据权利要求1所述的电子称重式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双夫，周海宁，屈胜华，
申请(专利权)人：宁波佳乐特橡塑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33