一种用于口服液瓶全自动包装装置制造方法及图纸

一种用于口服液瓶全自动包装装置，包括机架、塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、口服液瓶输送机构、推瓶机构、装盒机构、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置和边料收集装置；塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置、边料收集装置沿横向依次安装在机架上，口服液瓶输送机构沿纵向安装在机架上，推瓶机构沿横向安装在机架上并处于口服液瓶输送机构的上方；装盒机构沿横向安装在机架上，装盒机构的后端与口服液瓶输送机构接触配合，装盒机构的前端处于塑料托盘夹送装置与检测装置之间。上述技术方案能够实现机械自动化代替人工手动完成口服液瓶装盒过程，提高生产效率，降低生产成本，且结构简单，更加卫生安全。

An Automatic Packaging Device for Oral Liquid Bottles

A fully automatic packaging device for oral liquid bottle is used, which includes frame, plastic pallet forming mechanism, plastic pallet clamping device, oral liquid bottle conveying mechanism, push bottle mechanism, boxing mechanism, detection device, cover plate thermal packaging device, punching shear device and side material collecting device; plastic pallet forming mechanism, plastic pallet clamping device, detection device, cover plate thermal packaging device, punching shear device. The edge material collecting device is installed on the frame in turn along the transverse direction, the transporting mechanism of the oral liquid bottle is installed on the frame along the longitudinal direction, the pushing mechanism is installed on the frame along the transverse direction and above the transporting mechanism of the oral liquid bottle; the boxing mechanism is installed on the frame along the transverse direction, and the back end of the boxing mechanism contacts with the transporting mechanism of the oral liquid bottle, and the front end of the boxing mechanism is located in the clamping and loading mechanism of the plastic Between the device and the detection device. The above technical scheme can realize mechanical automation instead of manual completion of oral liquid bottling process, improve production efficiency, reduce production costs, and has simple structure, more sanitary and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于口服液瓶全自动包装装置
本技术涉及口服液生产线上的包装设备，尤其涉及一种用于口服液瓶全自动包装装置。
技术介绍
目前，市面上口服液的包装通常为口服液瓶直接包装，为了减少在存储和运输中口服液瓶的破损，在口服液瓶的外包装盒内增加一塑料成型的塑料托盘，该塑料托盘上设有多个与口服液瓶外形相适应的条形槽。口服液生产厂家对于口服液瓶装盒过程大多是采用人工手动将口服液瓶装入塑料托盘中，即由人工手动将口服液瓶装入塑料托盘的各个条形槽中，再进入生产线进行检测、盖板热封、冲剪之后装入外包装纸盒内进行存储和运输。由人工进行口服液瓶装盒过程不仅效率低，而且还需要大量的工人进行作业，装盒成本高。同时，人工手动装盒过程中容易因人手接触口服液瓶而造成污染，影响口服液卫生安全，不符合卫生安全要求。因此，应生产效率及药品卫生安全方面的需要，口服液瓶装盒过程需要由机械自动化来实现。而目前大多数口服液自动包装采用复杂的机械手对口服液瓶进行夹持和转移，其精度要求较高，其设备成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于口服液瓶全自动包装装置，这种用于口服液瓶全自动包装装置，结构简单，更加卫生安全，能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于口服液瓶全自动包装装置，其特征在于：包括机架、塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、口服液瓶输送机构、推瓶机构、装盒机构、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置和边料收集装置；塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置、边料收集装置沿横向依次安装在机架上，口服液瓶输送机构沿纵向安装在机架上，推瓶机构沿横向安装在机架上并处于口服液瓶输送机构的上方；装盒机构沿横向安装在机架上，装盒机构的后端与口服液瓶输送机构接触配合，装盒机构的前端处于塑料托盘夹送装置与检测装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于口服液瓶全自动包装装置，其特征在于：包括机架、塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、口服液瓶输送机构、推瓶机构、装盒机构、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置和边料收集装置；塑料托盘成型机构、塑料托盘夹送装置、检测装置、盖板热封装置、冲剪装置、边料收集装置沿横向依次安装在机架上，口服液瓶输送机构沿纵向安装在机架上，推瓶机构沿横向安装在机架上并处于口服液瓶输送机构的上方；装盒机构沿横向安装在机架上，装盒机构的后端与口服液瓶输送机构接触配合，装盒机构的前端处于塑料托盘夹送装置与检测装置之间。2.如权利要求1所述的用于口服液瓶全自动包装装置，其特征是：所述口服液瓶输送机构包括第一输送带、第一驱动机构和多个隔瓶横条，第一输送带沿纵向安装在所述机架上，第一驱动机构与第一输送带传动连接；各个隔瓶横条等间距平行设置在第一输送带上，每两个隔瓶横条之间的距离大于所述口服液瓶的高度。3.如权利要求1所述的用于口服液瓶全自动包装装置，其特征是：所述推瓶机构包括无杆气缸、至少一个导向杆、第一支撑板、第一气缸、第二支撑板、至少一个压瓶横条和推瓶板，无杆气缸、各个导向杆均沿横向安装在所述机架上；第一支撑板安装在无杆气缸上并套接在各个导向杆的外面，第一气缸沿竖直方向安装在第一支撑板上并且第一气缸的活塞杆向下设置，第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成松，李启纯，陈恩杰，张伟泉，
申请(专利权)人：广东宏兴集团股份有限公司宏兴制药厂，
类型：新型
国别省市：广东,44