一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，包括机体，所述机体上设有注射部件、塑化部件，所述注射部件设在机体的上端，所述注射部件包括：油压马达、注射座、注射油缸，所述油压马达上方设有导杆，所述导杆上设有推力座，所述推力座的一侧设有加料口，所述加料口的下方设有注射座，所述注射座上设有注射油缸；所述塑化部件包括：螺杆、螺槽、加热圈，所述螺杆的边缘设有螺槽，所述螺槽外侧设有料筒，所述料筒的内壁上设有加热圈，所述螺杆的前端端设有螺杆头，所述螺杆头的前端设有喷嘴。本实用新型专利技术采用螺杆式注塑部件，注塑机采用直压式油压缸构造动力更强。

A New Type of Zirconia Ceramic Injection Molding Device

The utility model discloses a new type of zirconia ceramic injection molding device, which comprises a body. The body is provided with injection parts and plasticizing parts. The injection parts are arranged at the upper end of the body. The injection parts include an oil pressure motor, an injection seat and an injection cylinder. A guide rod is arranged above the oil pressure motor, a thrust seat is arranged on the guide rod, and one side of the thrust seat is arranged. There is a feeding inlet, the lower part of the feeding inlet is provided with an injection seat, and the injection cylinder is arranged on the injection seat; the plasticizing parts include a screw, a screw groove and a heating ring; the edge of the screw rod is provided with a screw groove, the outer side of the screw groove is provided with a barrel, the inner wall of the barrel is provided with a heating ring, the front end of the screw rod is provided with a screw head, and the front end of the screw head is provided with a no The utility model adopts screw injection parts, and the injection machine adopts a direct hydraulic cylinder with stronger structural power.

【技术实现步骤摘要】
一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置
本技术属于陶瓷制造
，具体的涉及一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置。
技术介绍
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，陶瓷制造工艺可分为原料工序、成型工序、烧成工序，原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品；成型工序：分为滚压成型和注浆成型，然后干燥、修坯，备用；烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。传统的陶瓷注压成型过程中，在送料机构送料时容易造成堵塞，在成型过程中容易出现密度与内应力不均的不良现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中陶瓷注压成型过程中，在送料机构送料时容易造成堵塞，在成型过程中容易出现密度与内应力不均的不良现象的问题，而提出的一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，包括机体，所述机体上设有注射部件、塑化部件，所述注射部件设在机体的上端，所述注射部件包括：油压马达、注射座、注射油缸，所述油压马达上方设有导杆，所述导杆上设有推力座，所述推力座的一侧设有加料口，所述加料口的下方设有注射座，所述注射座上设有注射油缸；所述塑化部件包括：螺杆、螺槽、加热圈，所述螺杆的边缘设有螺槽，所述螺槽外侧设有料筒，所述料筒的内壁上设有加热圈，所述螺杆的前端设有螺杆头，所述螺杆头的前端设有喷嘴。优选的，所述机体上固定安装有电机，所述电机的结构为直压式油压缸结构。优选的，所述加热圈采用纳米红外节能电热圈。优选的，所述喷嘴的一侧设有止逆环。优选的，所述机体吨数为200吨。优选的，所述加热圈的一侧设有冷却水圈。与现有技术相比，本技术提供了一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，具备以下有益效果：该一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，通过采用螺杆式送料构造，高压锁模，使成型后的胚体密度高，均匀性好，烧结后收缩均匀，不易变形。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置的注塑部件的俯视图；图3为本技术提出的一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置的注射座与导杆支座间的平视图结构示意图；图4为本技术提出的一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置的塑化部件结构示意图；图中：1、机体；2、注射部件；3、塑化部件；4、油压马达；5、导杆；6、导杆支座；7、推力座；8、加料口；9、注射座；10、注射油缸；11、座移油缸；12、螺杆；13、螺槽；14、螺杆头；15、料筒；16、加热圈；17、喷嘴；18、冷却水圈；19、止逆环；20、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，包括机体1，所述机体1上设有注射部件2、塑化部件3，所述注射部件2设在机体1的上端，所述注射部件2包括：油压马达4、注射座9、注射油缸10，所述油压马达4上方设有导杆5，所述导杆5上设有推力座7，所述推力座7的一侧设有加料口8，所述加料口8的下方设有注射座9，所述注射座9上设有注射油缸10；所述塑化部件3包括：螺杆12、螺槽13、加热圈16，所述螺杆12的边缘设有螺槽13，所述螺槽13外侧设有料筒15，所述料筒15的内壁上设有加热圈16，所述螺杆12的前端端设有螺杆头14，所述螺杆头14的前端设有喷嘴17。所述机体1上固定安装有电机20，所述电机20的结构为直压式油压缸结构，所述加热圈16采用纳米红外节能电热圈，所述喷嘴17的一侧设有止逆环19，所述机体1吨数为200吨，所述加热圈16的一侧设有冷却水圈18。需要说明的是，预塑时，在塑化部件3中的螺杆12通过油压马达4驱动主轴旋转，主轴的一端与螺杆12键连接，另一端与油压马达4键连接，螺杆12旋转时，将从加料口8落入螺槽13中的物料连续的向前推进，加热圈16通过料筒15把热量传递给螺槽13中的物料，固体物料在外加热和螺杆12旋转剪切双重作用下，并经过螺杆12各功能段的热历程，达到塑化和熔融，将塑化好的融料推到料筒15前端的储料室中，融料推开止逆环19，经过螺杆头14的周围通道流入螺杆12的前端，与此同时，螺杆12在物料的反作用下后退，并通过推力轴承座使推力座7后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，螺杆12起柱塞作用，注射油缸10的杆腔进油通过轴承推动活塞杆及螺杆12完成注射动作，将储料室中的溶体通过喷嘴17注入模具；加热圈16采用纳米红外节能电热圈，所用的发热丝采用进口KANTHALAPM的纳米合金发热丝，发热转化效率可达百分之99.8以上，本身热惯性小，控制精度高，加热圈16外侧设有冷却水圈18可对完成塑化之后的料筒15进行降温处理。模具采用5CrNiMnMoVSCa特殊钢材制成，该钢采用S-Ca复合易切销系和喷射冶金技术，改善了硫化物的形态、分布和钢的各向异性，并能保证在大截面中硫化物的分布仍比较均匀，5CrSCa钢有较高的淬透性、高韧性、易切削，再预硬态(42HRC)下仍有好的被加工性能，具有良好的镜面抛光性能，抛光后表面粗糙度可达Ra0.040цm，补焊性能好，油压缸驱动模具的活动摸仁，注胶95％塑料熔胶时在0.1秒内，瞬间模内加压挤压产品尺寸，机体1吨数为200吨，以强力力量完成锁模，不掉压力，消除内应力，组织更加致密，提升硬度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有注射部件(2)、塑化部件(3)，所述注射部件(2)设在机体(1)的上端，所述注射部件(2)包括：油压马达(4)、注射座(9)、注射油缸(10)，所述油压马达(4)上方设有导杆(5)，所述导杆(5)上设有推力座(7)，所述推力座(7)的一侧设有加料口(8)，所述加料口(8)的下方设有注射座(9)，所述注射座(9)上设有注射油缸(10)；所述塑化部件(3)包括：螺杆(12)、螺槽(13)、加热圈(16)，所述螺杆(12)的边缘设有螺槽(13)，所述螺槽(13)外侧设有料筒(15)，所述料筒(15)的内壁上设有加热圈(16)，所述螺杆(12)的前端设有螺杆头(14)，所述螺杆头(14)的前端设有喷嘴(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型氧化锆陶瓷注压成型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有注射部件(2)、塑化部件(3)，所述注射部件(2)设在机体(1)的上端，所述注射部件(2)包括：油压马达(4)、注射座(9)、注射油缸(10)，所述油压马达(4)上方设有导杆(5)，所述导杆(5)上设有推力座(7)，所述推力座(7)的一侧设有加料口(8)，所述加料口(8)的下方设有注射座(9)，所述注射座(9)上设有注射油缸(10)；所述塑化部件(3)包括：螺杆(12)、螺槽(13)、加热圈(16)，所述螺杆(12)的边缘设有螺槽(13)，所述螺槽(13)外侧设有料筒(15)，所述料筒(15)的内壁上设有加热圈(16)，所述螺杆(12)的前端设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖周，
申请(专利权)人：深圳明智超精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44