压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化制造技术领域，公开了一种压装机，其包括：机架(1)，所述机架(1)的顶部设有螺母拧紧装置(5)，所述螺母拧紧装置(5)连接有相互正交安装的升降气缸(9)和平行移动气缸(10)；所述机架(1)的底板上安装有压力气缸(11)，所述压力气缸(11)呈竖直安装，所述压力气缸(11)的活动端朝上，在所述压力气缸(11)的活动杆末端还设有双压装架(3)，所述双压装架(3)上设有定位夹具。应用本方案可以机械化完成压装工艺，有利于提高生产的机械自动化程度。

Press mounting machine

The utility model relates to the field of automated manufacturing technology, and discloses a press assembly machine, which comprises a frame (1), a nut tightening device (5) on the top of the frame (1), a nut tightening device (5) connected with a lifting cylinder (9) and a parallel moving cylinder (10), a pressure cylinder (11) is installed on the bottom plate of the frame (1), and the pressure cylinder (11) is mounted vertically. The movable end of the pressure cylinder (11) is upward, the movable rod end of the pressure cylinder (11) is also provided with a double pressure mount (3), and the double pressure mount (3) is provided with a positioning fixture. The application of this scheme can mechanize the pressing process and improve the degree of mechanical automation in production.

【技术实现步骤摘要】
压装机
本技术涉及自动化制造机械设备领域，尤其涉及一种压装机。
技术介绍
减震器主要作用是用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，减振器支柱总成中的弹簧刚度大，在安装时需要将弹簧预压后与减振器，橡胶元件装配成减振器支柱总成；传统的压装机构一般是手动的弹簧压装机构，定位不准确和压紧不可靠时，容易出现弹簧蹦出等安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压装机，应用本方案可以机械化完成压装工艺，有利于提高生产的机械自动化程度。本技术实施例提供的一种压装机，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部设有螺母拧紧装置（5），所述螺母拧紧装置（5）连接有相互正交安装的升降气缸（9）和平行移动气缸（10）；所述机架（1）的底板上安装有压力气缸（11），所述压力气缸（11）呈竖直安装，所述压力气缸（11）的活动端朝上，在所述压力气缸（11）的活动杆末端还设有双压装架（3），所述双压装架（3）上设有定位夹具。可选地，所述压力气缸（11）与所述机架（1）的底板采用铰链连接，在所述双压装架（3）上还连接有拉力气缸（12），当所述拉力气缸（12）的伸缩杆收缩时，拉动所述双压装架（3）以及其所连接的所述压力气缸（11）倾斜。可选地，所述拉力气缸（12）相对于所述机架（1）的底板成预定的角度。可选地，在所述双压装架（3）的两侧还分别设置有用于两相对的夹紧装置2，所述双压装架（3）在两所述夹紧装置2之间的空间内与所述夹紧装置平行的方向倾斜，在各所述夹紧装置2的外侧分别连接有锁紧气缸13，所述锁紧气缸13与所述机架通过铰链式锁紧机构安装在所述机架（1）上。可选地，在所述拧紧装置上分别设置有内齿动机构、外齿动机构。可选地，在所述双压装架（3）上还设置有可开合的自动门。由上可见，采用本实施例技术方案，可以机械化完成压装工艺，有利于提高生产的机械自动化程度。附图说明此处说明的附图用来提供对本技术的进一步理解。图1是本技术实施例1提供的压装机的主体结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为本技术的限定。实施例1参见图1、2所示，本实施例提供了一种压装机，其主要包括：机架1，机架1的顶部设有用于进行螺母拧紧的螺母拧紧装置5，所述螺母拧紧装置5连接有相互正交安装的升降气缸9和平行移动气缸10，其中升降气缸9带动螺母拧紧装置5升降移动，平行移动气缸10带动螺母拧紧装置5水平移动。在所述机架1的底板上还安装有压力气缸11，所述压力气缸11呈竖直安装，所述压力气缸11的活动端朝上，在所述压力气缸11的活动杆末端还设有双压装架3，所述双压装架3上设有用于放置工件的定位夹具。本实施例以将本压装机用于减振器弹簧进行压装对其应用进行示意性分析，但实际并不限于此，只需要将定位夹具以及螺母拧紧装置5进行适应性的修改，也可以采用本压装机进行其它的工件装配。以减振器弹簧压装为示意，其工作原理是，用户在定位夹具上装入工件后，即装入弹簧、上弹簧垫、弹簧座、轴承、顶胶，此时，使双压装架3上的定位夹具位于减振器上方且正对减振器端面中心，启动压力气缸11，使压力气缸11活塞杆收缩，活塞杆拉动双压装架3进行压装，将弹簧压装到设定的位置后，手动放置螺母，启动升降气缸9，升降气缸9下沉带动螺母拧紧装置5下沉，当下沉到螺母减振器弹簧螺母位置，螺母拧紧装置5的内齿外动结构固定住减振器弹簧，并套住螺母开始旋转螺母，将螺母拧紧在减振器弹簧的固定装置上，然后升降气缸9收缩，螺母拧紧装置5上升，平行移动气缸10伸出，将螺母拧紧装置5平移到另一端的减振器弹簧上部开始进行下一个的拧紧工作，拧紧工作结束，升降气缸9和平行移动气缸10带动螺母拧紧装置5重新回到初始位置，同时压力气缸11的活塞杆伸出，活塞杆推动双压装架3恢复到原位，取出减振器总成即可，压装完成。由上可见，采用本实施例技术方案，可以全机械化完成压装工艺，有利于提高生产的机械自动化程度。作为本实施例的示意，所述压力气缸11与所述机架1的底板采用铰链连接，在所述双压装架3上还连接有拉力气缸12，当所述拉力气缸12的伸缩杆收缩时，拉动所述双压装架3以及其所连接的所述压力气缸11倾斜。采用该技术方案，当需要置入工件时，用户可以脚踩用于控制拉力气缸12的脚踏，拉力气缸12伸缩杆收缩，从而拉动双压装架3，因压力气缸11底部采取的是铰链固定方式，受到拉力后其与水平面呈一定角度倾斜，使双压装架3倾斜移动到操作员的面前，用户将工件置于双压装架3的定位夹具上，然后松开脚踏，使拉力气缸12伸缩杆伸出，从而推动压装机，使压力气缸11恢复竖直原位，双压装架3上定位夹具位于减振器上方且正对减振器端面中心，可以开始压制。当压制完成后，再次踩脚踏装置，拉力气缸12伸缩杆收缩，从而拉动压装机，压装机受到拉力后其与水平面呈一定角度倾斜，方便了减振器总成的取出，取出减振器总成，松开脚踏板，压装机恢复到原位，完成压装。采用该技术方案，有利于方便用户的应用，提高生产效率。作为本实施例的示意，使拉力气缸12相对于所述机架1的底板成预定的角度。作为本实施例的示意，在所述双压装架3的两侧还分别设置有用于两相对的夹紧装置2，所述双压装架3在两所述夹紧装置2之间的空间内与所述夹紧装置平行的方向倾斜，在各所述夹紧装置2的外侧分别连接有锁紧气缸13，所述锁紧气缸13与所述机架通过铰链式锁紧机构安装在所述机架1上，采用该技术方案，有利于进一步便于设备的位置对准，避免倾斜。作为本实施例的示意，本实施例的拧紧装置上分别设置有内齿动机构、外齿动机构，以对外螺纹、内螺纹均能进行拧紧，提高装配的适应性。另外，还可以在双压装架3上设置自动门，当用户需要置入或者取出工件时，使自动门开启，当置入工件后，自动门关闭，通过自动门来增加压装工作操作的安全性。综上，采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过气缸的压力作用来快速实现减振器弹簧的压装工作，大大降低了工人的劳动强度，在一个气缸上可以实现对两个减振器弹簧同时压装，有效提高了工作效率，达到了事半功倍的效果；该新型运行平稳，顺畅，结构紧凑，操作灵活，防止了弹簧飞溅等危险发生，有效的保护了操作人员，提高了生产效率。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装机，其特征是，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部设有螺母拧紧装置（5），所述螺母拧紧装置（5）连接有相互正交安装的升降气缸（9）和平行移动气缸（10）；所述机架（1）的底板上安装有压力气缸（11），所述压力气缸（11）呈竖直安装，所述压力气缸（11）的活动端朝上，在所述压力气缸（11）的活动杆末端还设有双压装架（3），所述双压装架（3）上设有定位夹具。

【技术特征摘要】
1.一种压装机，其特征是，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部设有螺母拧紧装置（5），所述螺母拧紧装置（5）连接有相互正交安装的升降气缸（9）和平行移动气缸（10）；所述机架（1）的底板上安装有压力气缸（11），所述压力气缸（11）呈竖直安装，所述压力气缸（11）的活动端朝上，在所述压力气缸（11）的活动杆末端还设有双压装架（3），所述双压装架（3）上设有定位夹具。2.根据权利要求1所述的一种压装机，其特征是，所述压力气缸（11）与所述机架（1）的底板采用铰链连接，在所述双压装架（3）上还连接有拉力气缸（12），当所述拉力气缸（12）的伸缩杆收缩时，拉动所述双压装架（3）以及其所连接的所述压力气缸（11）倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，吴湘宁，温世雄，王占状，
申请(专利权)人：张胜，
类型：新型
国别省市：广东,44